本實用新型屬于晶硅片切割刃料的生產技術領域，具體涉及一種晶硅片切割刃料浮選除雜裝置。

背景技術：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的較細小的碳化硅固體微粉顆粒，質地堅硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料在生產過程中需要將混在碳化硅顆粒中的碳粉等雜質除去，除雜通常先將混有雜質的碳化硅顆粒與水混合制成漿液，再采用鼓氣浮選分離的方法進行，向浮選裝置中混有碳粉等雜質的碳化硅料漿中引入空氣，利用氣體在料漿中產生的微小氣泡將雜質帶至上層液面，再通過刮板將雜質刮除。現有技術中通常需要在浮選裝置中設置多組浮選柱，對浮選裝置中不同位置的碳化硅料漿進行鼓氣浮選并分別刮料，該方法存在多組浮選柱及刮料板持續工作造成能耗高，增加了企業生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中多組浮選柱造成的耗能高的問題，提供一種能夠降低浮選裝置的能耗，并且除雜效果更好地晶硅片切割刃料浮選除雜裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

設計一種晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，包括浮選池和設置于所述浮選池內的浮選柱，在所述浮選柱上部的一側設有引氣孔，在所述浮選柱的頂部設有浮選電機，在所述浮選柱的底部設置有由所述浮選電機驅動旋轉的高速轉子，還包括設置于所述浮選池上方的移動架，所述浮選柱固定在所述移動架上，所述移動架通過滑動機構安裝于所述浮選池頂部，在所述移動架上設置有行走電機；所述移動架由所述行走電機驅動，沿所述浮選池的長度方向往返移動；在所述移動架移動方向的前后兩側分別安裝有刮料板，在所述浮選池的兩端分別設有集料槽；

所述引氣孔通過氣管與設置于所述浮選池外部的空壓機對應連接，在所述氣管的上方設置有滑纜，在所述氣管上間隔固定有圓形吊環，所述圓形吊環從所述滑纜中穿過，使所述氣管沿所述滑纜滑動。

優選的，所述滑動機構包括設置于所述浮選池兩側邊頂部的滑道，以及設置于所述移動架底部對應位置處的車輪，所述車輪配合安裝于所述滑道內，所述移動架通過所述車輪在滑道內往返移動。

優選的，在至少一條所述滑道的兩端分別設有行程開關。

優選的，所述氣管的長度大于所述移動架移動至所述浮選池兩端時氣管所需要的最大長度。

優選的，在所述氣管上設置有氣水分離器。

優選的，在所述氣管上還設置有調壓閥。

優選的，所述高速轉子材質為聚氨酯。

本實用新型的有益效果是：

1.該實用新型中通過向浮選柱中通入壓縮空氣浮選，在高速轉子的旋轉下引入浮選池，對碳粉等雜質進行浮選去除，自動往返移動式的浮選柱保證僅需單套浮選柱便可實現對整個浮選池的浮選同時自動刮除并收集雜質，降低了浮選裝置的能耗和企業生產成本。

2.本實用新型的鼓氣機構中安裝有氣水分離器和調壓閥，可以保證通入浮選柱中壓縮空氣的品質以及調節壓縮空氣的氣壓。

3.本實用新型單套浮選柱在浮選池中自動往返浮選，自動刮除并收集雜質，降低了浮選裝置的能耗和企業生產成本，具有很強的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型晶硅片切割刃料浮選除雜裝置的結構示意圖；

圖2為空壓機與浮選柱上的引氣孔的連接示意圖；

其中： 1為浮選池、2為浮選柱、3為浮選電機、4為引氣孔、5為高速轉子、6為移動架、7為刮料板、8為車輪、9為行走電機、10為滑道、11為行程開關、12集料槽、13為吊環、14為滑纜、15為氣管、16為氣水分離器、17為調壓閥、18為空壓機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實施例1：一種晶硅片切割刃料浮選除雜裝置，如圖1-圖2所示，包括長方形浮選池1、浮選柱2、以及通過滑動機構安裝于浮選池1頂部的移動架6；浮選柱2設置于浮選池1內，浮選柱2固定在移動架6上，浮選柱2頂部設置有浮選電機3，底部設置有由浮選電機3驅動旋轉的高速轉子5，高速轉子5材質為聚氨酯，浮選柱2上部一側設有引氣孔4；移動架6移動方向的前后兩側分別安裝有刮料板7，浮選池1前后兩端分別設置有集料槽12，用于將刮料板7刮出的雜質收集起來；移動架6移動方向前側安裝有行走電機9，移動架6由行走電機驅動9，沿長方形浮選池的長邊方向往返移動，移動架6帶動浮選柱2在浮選池1中自動往返浮選。

晶硅片切割刃料浮選除雜裝置還包括空壓機18、氣水分離器16、調壓閥17及滑纜14和吊環13；引氣孔4通過氣管15與空壓機18相連接，氣水分離器16和調壓閥17分別安裝于氣管15上，滑纜14設置于氣管15上方，氣管15上間隔固定有圓形吊環13，圓形吊環13從滑纜14中穿過，使氣管15沿滑纜14滑動；氣管15長度大于移動架在浮選池兩端自由移動時氣管15所需要的最大長度。空壓機用于通過向浮選池內鼓氣，氣水分離器16和調壓閥17可以保證通入浮選柱2中壓縮空氣的品質以及調節壓縮空氣的氣壓。

滑動機構包括設置于浮選池1頂部左右兩側上邊頂部的滑道10，以及設置于移動架6底部對應位置處，與滑道配套的車輪8，移動架6可通過車輪8沿在滑道10內往返移動，左滑道10前后兩末端分別安裝有行程開關11，可保證移動架6到達滑道末端時自動往返移動。

上面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進行變更或改變。