本發(fā)明涉及一種活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，屬于冶金行業(yè)，具體屬于礦石選礦領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、有色金屬是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料，銅、鉛廣泛用于電力、電訊工業(yè)和國防事業(yè)。而銅鉛元素通常會與鋅元素以共生的形式賦存于同一種礦石中，形成銅鉛鋅礦多金屬礦。目前，銅鉛鋅礦多金屬的選礦工藝主要以浮選為主，銅鉛分離效果決定了產(chǎn)品品質(zhì)，在銅鉛分離過程中一般會添加活性炭炭粉作為脫藥劑，為后續(xù)銅鉛分離創(chuàng)造有利條件，如何安全、精準(zhǔn)添加活性炭炭粉至關(guān)重要。國內(nèi)一般采用干粉添加，如中國發(fā)明專利“一種應(yīng)急水處理用粉末活性炭投加系統(tǒng)”，公開號cn114314731a其公開了粉末活性炭槽罐車通過進(jìn)料輸送子系統(tǒng)進(jìn)入倉儲罐體，然后通過出料輸送子系統(tǒng)將粉末活性炭定量輸送給炭漿混合液制備子系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)將粉末活性炭制成設(shè)定濃度的炭漿混合液，再由投加子系統(tǒng)將活性炭炭漿混合液加投到原水管道中。該技術(shù)方案一是活性炭炭粉采用罐體車運(yùn)輸成本高，活性炭生產(chǎn)原材料為椰子殼等，如果距離原材料產(chǎn)地較遠(yuǎn)，采用罐體車運(yùn)輸成本太高；二是需要建立儲存罐體，罐體高度較高，只能露天放置，遇到雨水天氣，會造成活性炭板結(jié)，輸送困難；三是螺旋給料器在輸送活性炭炭粉過程中無法密封，導(dǎo)致活性炭炭粉會擴(kuò)散到空氣中，對污染周圍環(huán)境；四是由于活性炭配置槽無法密封以及活性炭粉對比重(0.3-0.6g/cm3)小的特點(diǎn)，導(dǎo)致其大量漂浮在水表面，無法做到精準(zhǔn)添加活性炭炭粉。

2、因此，行業(yè)內(nèi)一直在尋找在安全環(huán)保的前提下，將活性炭炭粉精準(zhǔn)添加到礦漿的系統(tǒng)和方法，一方面占地面積不能太大，需要與選礦加藥系統(tǒng)同時(shí)布置，方便管理，一方面投資不能太大。本發(fā)明提供一種安全環(huán)保、高效、投資小、適應(yīng)性強(qiáng)的活性炭炭粉濕式制備和添加的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，解決的技術(shù)問題是活性炭粉干式添加過程中污染環(huán)境、無法精準(zhǔn)添加的現(xiàn)狀，進(jìn)而導(dǎo)致銅鉛分離脫藥不徹底，銅鉛分離金屬互含嚴(yán)重，銅鉛回收率降低，影響銅精礦、鉛精礦產(chǎn)品品質(zhì)，從而造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)狀。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

3、一種活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，

4、s1.將袋裝活性炭通過上料皮帶運(yùn)輸至全自動拆包機(jī)的滾筒篩中進(jìn)行活性炭粉和包裝袋的剝離，活性炭粉進(jìn)入料倉，廢棄包裝進(jìn)入廢袋收集倉；

5、s2.料倉底部通過真空上料機(jī)連通真空上料機(jī)倉體，真空上料機(jī)倉體底部設(shè)有暫存?zhèn)}；活性炭粉依次從料倉底部、真空上料機(jī)倉體進(jìn)入到暫存?zhèn)}中，最后進(jìn)入到暫存?zhèn)}底部的預(yù)混合裝置和射流管中水進(jìn)行潤濕，獲得預(yù)混合活性炭；

6、s3.預(yù)混合活性炭通過壓力管道進(jìn)入到活性炭混合罐與水充分?jǐn)嚢杌靹颍玫交钚蕴繚{液；

7、s4.將活性炭漿液通過隔膜計(jì)量泵添加至受藥點(diǎn)。

8、所述s1中全自動拆包機(jī)中切割速率為50～100r/min，滾筒篩的螺旋轉(zhuǎn)速為10～20r/min。

9、所述s2中真空上料機(jī)倉體負(fù)壓為20～50kpa，潤濕過程中活性炭與水質(zhì)量之比為1～2:1。

10、所述s3中活性炭漿液礦漿濃度為10～20wt％，攪拌速率為100～320r/min

11、所述s4隔膜計(jì)量泵添加活性炭漿液流速為3～10l/min。

12、一種活性炭炭粉濕式制備和添加的設(shè)備，包括上料皮帶、全自動拆包機(jī)、真空上料機(jī)、暫存?zhèn)}、預(yù)混合裝置、射流管、活性炭混合罐和隔膜計(jì)量泵，上料皮帶連接到全自動拆包機(jī)頂部，全自動拆包機(jī)內(nèi)部設(shè)有刀片和滾筒篩；全自動拆包機(jī)底部設(shè)有料倉，自動拆包機(jī)側(cè)部設(shè)有廢袋收集倉；

13、料倉通過管道適配器連接真空上料機(jī)的真空上料機(jī)倉體，真空上料機(jī)的真空上料機(jī)倉體通過真空上料機(jī)渦氣泵調(diào)節(jié)負(fù)壓，真空上料機(jī)倉體頂部側(cè)部設(shè)有濾芯，真空上料機(jī)倉體底部通過出料閥連通暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}通過流量控制閥連接預(yù)混合裝置，預(yù)混合裝置中通入射流管，預(yù)混合裝置通過壓力管道連通位于預(yù)混合裝置側(cè)部的活性炭混合罐。

14、通過空壓機(jī)、冷干機(jī)將真空上料機(jī)倉體頂部側(cè)部濾芯上的活性炭炭粉噴吹進(jìn)入暫存?zhèn)}中。

15、活性炭混合罐內(nèi)部設(shè)有溶解水系統(tǒng)，活性炭混合罐內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)并設(shè)有密閉上蓋，上蓋留有維修入孔。活性炭混合罐還設(shè)有液位計(jì)、水幕除塵器防止炭粉擴(kuò)散在空氣中，保持混合罐內(nèi)外壓力平衡，活性炭混合罐上部設(shè)有溢流口，下部設(shè)有排空口和出液口，活性炭混合罐配有壓力傳感器，控制液位，以實(shí)現(xiàn)固體給料和溶解水的聯(lián)動控制控。

16、當(dāng)活性炭混合罐中的活性炭漿液需要儲存時(shí)，將活性炭混合罐中的活性炭漿液通過渣漿泵輸送到活性炭高位藥箱進(jìn)行存儲和攪拌；高位藥箱的活性炭溶液通過底部的開關(guān)閥流向恒液箱，恒液箱通過浮漂式浮球保證恒液箱液面穩(wěn)定，恒液箱活性炭溶液通過隔膜計(jì)量泵將活性炭溶液添加到受藥點(diǎn)。

17、上述預(yù)混合裝置和活性炭混合罐為相鄰且均完整密封。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、(1)本發(fā)明設(shè)置全自動拆包機(jī)，將袋裝活性炭通過上料皮帶直接運(yùn)輸?shù)饺詣硬鸢鼨C(jī)頂端，實(shí)現(xiàn)全自動拆包，效率高且節(jié)省勞動力；

20、(2)本發(fā)明將全自動拆包機(jī)料倉中的活性炭粉通過真空上料機(jī)直接抽至真空上料機(jī)倉體中儲存，然后通過真空上料機(jī)出料閥，放入位于真空上料機(jī)倉體下部直接連接的暫存?zhèn)}中，然后進(jìn)入到預(yù)混合裝置中，進(jìn)入射流管，并直接進(jìn)入到活性炭混合罐中配置好的活性炭溶液。整個(gè)流程中，不需要單獨(dú)建立儲存罐體和螺旋給料器，整個(gè)裝置密封效果好，能精準(zhǔn)添加活性炭炭粉。

21、(3)本發(fā)明工藝流程設(shè)計(jì)合理，添加藥劑精準(zhǔn)，操作簡單，無環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.一種活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，其特征在于：所述s1中全自動拆包機(jī)中切割速率為50～100r/min，滾筒篩的螺旋轉(zhuǎn)速為10～20r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，其特征在于：所述s2中真空上料機(jī)倉體負(fù)壓為20～50kpa，潤濕過程中活性炭與水質(zhì)量之比為1～2:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，其特征在于：所述s3中活性炭漿液礦漿濃度為10～20wt％，攪拌速率為100～320r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，其特征在于：所述s4隔膜計(jì)量泵添加活性炭漿液流速為3～10l/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種活性炭炭粉濕式制備和添加的方法，屬于冶金行業(yè)，具體屬于礦石選礦領(lǐng)域。將袋裝活性炭通過上料皮帶運(yùn)輸至全自動拆包機(jī)的滾筒篩中進(jìn)行活性炭粉和包裝袋的剝離，活性炭粉進(jìn)入料倉，廢棄包裝進(jìn)入廢袋收集倉；活性炭粉依次從料倉底部、真空上料機(jī)倉體進(jìn)入到暫存?zhèn)}中，最后進(jìn)入到暫存?zhèn)}底部的預(yù)混合裝置和射流管中水進(jìn)行潤濕，獲得預(yù)混合活性炭；預(yù)混合活性炭通過壓力管道進(jìn)入到活性炭混合罐與水充分?jǐn)嚢杌靹?，得到活性炭漿液；將活性炭漿液通過隔膜計(jì)量泵添加至受藥點(diǎn)。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是活性炭粉干式添加過程中污染環(huán)境、無法精準(zhǔn)添加的現(xiàn)狀。

技術(shù)研發(fā)人員：汪勇,肖慶飛,金賽珍,陳艷平,高遵波,王忠應(yīng),趙月濤,李厚,李繼文,陳天明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28