專利名稱：Ly-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種拉拔エ藝用潤(rùn)滑乳化油及生產(chǎn)方法，尤其是ー種可防止拉拔金屬管局部過熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的W-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
拉拔エ藝是ー種典型的金屬加工方法，是在拉拔作用下，通過模具孔芯減小金屬加工材料的截面積，以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的ー種塑性加工エ藝。在拉拔加工過程中，由于金屬變形量大且不斷產(chǎn)生新的摩擦面，需要潤(rùn)滑乳化油對(duì)金屬材料、模具進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。在如此巨大的擠壓拉伸過程中，潤(rùn)滑乳化油起著至關(guān)重要的作用。目前， LY-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油存在清洗性能不好和冷卻效果差的問題，以至于經(jīng)過多次拉拔后，在拉拔管表面與孔芯邊緣粘結(jié)大量的金屬粉，導(dǎo)致兩者之間的摩擦系數(shù)急劇増大， 不但使拉拔エ件表面光潔度、光亮度急劇降低，還加劇對(duì)模具的磨損，影響模具的使用壽命；加之冷卻效果不理想，經(jīng)常發(fā)生由于LY-12硬鋁管材或模具局部過熱而斷管的質(zhì)量問題。另外，由于清洗性能不好，對(duì)拉拔金屬管后道ェ序熱處理和退火質(zhì)量都將產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供ー種可防止拉拔金屬過熱斷管、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度的W-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種W-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油，其原料組分及重量百分比如下
8^12% 8^12% Γ4% Γ6%
油酸
三乙醇胺環(huán)烷酸鋅太古油
非離子表面活性劑 ニ烷基ニ硫代磷酸鋅磷苯ニ甲酸ニ丁酯苯丙三氮唑無水乙醇機(jī)械油航空煤油
1 6%
Γ8% Γ8%
0. 1 0. 3% 0. 5 0· 10% 10^35%
樂里ο ー種上述LY-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.先將計(jì)算稱量的苯丙三氮唑溶解到無水乙醇中備用；
b.把計(jì)算稱量的航空煤油和機(jī)械油放入油品專用反應(yīng)斧中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60 轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算稱量的油酸、三乙醇胺、環(huán)烷酸鋅、太古油、非離子表面活性剤、ニ 烷基ニ硫代磷酸鋅、磷苯ニ甲酸ニ丁酯及上述備用的苯丙三氮唑乙醇溶液依次加入到反應(yīng)斧中，每加ー種原料攪拌15 20min，當(dāng)加完全部原料后繼續(xù)攪拌池；
c.降至常溫。本發(fā)明是以運(yùn)動(dòng)粘度、潤(rùn)滑性能、極壓性能、冷卻性能以及穩(wěn)定性等為性能指標(biāo)， 采用三乙醇胺作為乳化劑，潤(rùn)滑、極壓組合則采用具有較大吸收殘留酸的耐酸化合物等，特殊的原料組分及配比組合使本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.潤(rùn)滑膜的化學(xué)吸附及物理吸附性好，在拉拔金屬管和模具之間形成均勻連續(xù)、完整的液體介質(zhì)膜，表面所形成的潤(rùn)滑膜吸附牢固，不易在擠壓拉伸過程中被擠掉，使拉拔金屬管與模具之間具有很好的潤(rùn)滑性，保證拉拔金屬管表面具有符合標(biāo)準(zhǔn)的光潔度、光亮度，同時(shí)減少了對(duì)模具的磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命；
2.具有很好的冷卻效果，即可防止由于局部過熱導(dǎo)致拉拔金屬管與模具鋼芯的燒結(jié)、 熔粘或抓結(jié)而引起斷管的質(zhì)量問題，同時(shí)又可提高每次減徑率及徑向拉拔增長(zhǎng)率，使生產(chǎn)效率得以提高；
3.乳化性能穩(wěn)定，即使是用硬質(zhì)水稀釋，對(duì)潤(rùn)滑冷卻乳化劑的穩(wěn)定性也沒有任何影
響；
4.本發(fā)明是棕黃色透明均勻油狀物，添加有殺菌劑，不易變質(zhì)，使用6個(gè)月時(shí)間，無毒無害無惡臭氣味，利于環(huán)保，不會(huì)影響操作人員的身體健康；
5.易于從拉拔后的金屬管表面上除棹，對(duì)拉拔管后道エ序(熱處理和退火)質(zhì)量無任何不良影響。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
取原料組分，每種原料占總重量的百分比如下
油酸8 12%、三乙醇胺8 12%、環(huán)烷酸鋅廣4%、太古油廣6%、非離子表面活性劑廣6%、 ニ烷基ニ硫代磷酸鋅廣8%、磷苯ニ甲酸ニ丁酯廣8%、苯丙三氮唑0. Γ0. 3%、無水乙醇 0. 5 0. 10%、機(jī)械油10 35%及航空煤油余量。各原料質(zhì)量之和為100%。生產(chǎn)方法是按如下步驟進(jìn)行
a.先將計(jì)算稱量的苯丙三氮唑溶解到無水乙醇中備用；
b.把計(jì)算稱量的航空煤油和機(jī)械油放入油品專用反應(yīng)斧中，開動(dòng)攪拌器控制轉(zhuǎn)速60 轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算稱量的油酸、三乙醇胺、環(huán)烷酸鋅、太古油、非離子表面活性剤、ニ 烷基ニ硫代磷酸鋅、磷苯ニ甲酸ニ丁酯及上述備用的苯丙三氮唑乙醇溶液依次加入到反應(yīng)斧中，每加ー種原料攪拌15 20min，當(dāng)加完全部原料后繼續(xù)攪拌池；
c.降至常溫。實(shí)施例2:
油酸10%、三乙醇胺20%、環(huán)烷酸鋅2%、太古油4%、非離子表面活性劑4%、ニ烷基ニ硫代磷酸鋅5%、磷苯ニ甲酸ニ丁酯5%、苯丙三氮唑0. 2%、無水乙醇0. 8%、機(jī)械油20%及航空煤油
另ヽ里ο生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。使用吋，加水將實(shí)施例1、2的產(chǎn)品稀釋，配制成濃度為8%的乳化液，應(yīng)用于LY-12 硬鋁管材拉拔，直至將毛坯材質(zhì)拉拔至所需直徑，無斷管現(xiàn)象，表面光潔度、光亮度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1 一種LY-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油，其原料組分及重量百分比如下油酸三乙醇胺環(huán)烷酸鋅太古油非離子表面活性劑 ニ烷基ニ硫代磷酸鋅磷苯ニ甲酸ニ丁酯苯丙三氮唑無水乙醇機(jī)械油航空煤油.8 12% 8^12% Γ4% Γ6%.1 6%Γ8% Γ8%.0. 1 0. 3% 0. 5 0· 10% 10^35%よ里ο
2. 一種如權(quán)利要求1所述W-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.先將計(jì)算稱量的苯丙三氮唑溶解到無水乙醇中備用；b.把計(jì)算稱量的航空煤油和機(jī)械油放入油品專用反應(yīng)斧中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60 轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算稱量的油酸、三乙醇胺、環(huán)烷酸鋅、太古油、非離子表面活性剤、ニ 烷基ニ硫代磷酸鋅、磷苯ニ甲酸ニ丁酯及上述備用的苯丙三氮唑乙醇溶液依次加入到反應(yīng)斧中，每加ー種原料攪拌15 20min，當(dāng)加完全部原料后繼續(xù)攪拌池；c.降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種LY-12硬鋁管材拉拔潤(rùn)滑乳化油，其原料組分及重量百分比如下油酸8~12%、三乙醇胺8~12%、環(huán)烷酸鋅1~4%、太古油1~6%、非離子表面活性劑1~6%、二烷基二硫代磷酸鋅1~8%、磷苯二甲酸二丁酯1~8%、苯丙三氮唑0.1~0.3%、無水乙醇0.5~0.10%、機(jī)械油10~35%及航空煤油余量。生產(chǎn)方法是先將苯丙三氮唑溶解到無水乙醇中備用；把航空煤油和機(jī)械油放入油品專用反應(yīng)斧中，開動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，然后依次將計(jì)算稱量的油酸、三乙醇胺、環(huán)烷酸鋅、太古油、非離子表面活性劑、二烷基二硫代磷酸鋅、磷苯二甲酸二丁酯及上述的苯丙三氮唑乙醇溶液依次加入到反應(yīng)斧中，每加一種原料攪拌15~20min，當(dāng)加完全部原料后繼續(xù)攪拌2h；降至常溫。
文檔編號(hào)C10M169/04GK102585980SQ20111045010
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者孫倩倩, 朱詠紅, 潘德順, 陳忠孝 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司