一種采用干式吸附法的油氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用干式吸附法的油氣回收裝置，包括活性炭吸附系統，所述活性炭吸附系統的進氣口經真空管道和真空泵連接到吸收塔的進氣口，所述吸收塔頂部設有貧油噴淋系統，所述貧油噴淋系統經貧油管道和貧油泵連接至貧油罐，所述吸收塔頂部的出氣口經回氣管道連接至活性炭吸附系統的進氣管道，所述吸收塔底部的出油口經回油管道和回油泵連接至儲油罐。該油氣回收裝置結構緊湊，占地面積小；操作彈性大，可適應裝車生產量的波動，當裝車量較大時真空泵及時啟動解吸，裝車量較少時則減少啟動次數，運行可靠，節省電力；凈化效率高，達標排放。
【專利說明】—種采用干式吸附法的油氣回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種采用干式吸附法的油氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]在汽油裝車過程中，會排放出含油氣的尾氣。油氣的排放嚴重污染了周邊環境，危害操作人員的身體健康，給作業場所帶來不安全因素，同時油氣的揮發降低了汽油的品質，造成巨大的資源浪費和經濟損失。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節能環保、凈化效率高且達標排放的采用干式吸附法的油氣回收裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種采用干式吸附法的油氣回收裝置，包括活性炭吸附系統，所述活性炭吸附系統的進氣口經真空管道和真空泵連接到吸收塔的進氣口，所述吸收塔頂部設有貧油噴淋系統，所述貧油噴淋系統經貧油管道和貧油泵連接至貧油罐，所述吸收塔頂部的出氣口經回氣管道連接至活性炭吸附系統的進氣管道，所述吸收塔底部的出油口經回油管道和回油泵連接至儲油罐。
[0005]在進一步的技術方案中，所述活性炭吸附系統是由兩個并聯交替工作的活性炭吸附罐組成。
[0006]在進一步的技術方案中，所述活性炭吸附罐的出氣管道設有吹掃閥。
[0007]在進一步的技術方案中，所述活性炭吸附系統的進氣管道上沿進氣方向依次設有阻火器和過濾器。
[0008]在進一步的技術方案中，所述油氣回收裝置是由PLC控制。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:該油氣回收裝置結構緊湊，占地面積小(含基礎占地面積為10000 X 5000 X 4500mm);操作彈性大，可適應裝車生產量的波動，當裝車量較大時真空泵及時啟動解吸，裝車量較少時則減少啟動次數，運行可靠，節省電力(能耗< 35kW);凈化效率高，凈化效率> 98% (國家規定> 95%)，達標排放，排放濃度在標準狀態< 25g/ m3。
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0012]圖中:1-活性炭吸附罐，2-真空泵，3-吸收塔，4-貧油噴淋系統，5-貧油泵，6-回油泵，7-吹掃閥，8-阻火器，9-過濾器，10-回氣管道。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種采用干式吸附法的油氣回收裝置，包括活性炭吸附系統，所述活性炭吸附系統底部的進氣口經真空管道和真空泵2連接到吸收塔3的進氣口，所述吸收塔3頂部設有貧油噴淋系統4，所述貧油噴淋系統4經貧油管道和貧油泵5連接至貧油罐，所述吸收塔3頂部的出氣口經回氣管道10連接至活性炭吸附系統的進氣管道，所述吸收塔3底部的出油口經回油管道和回油泵6連接至儲油罐，所述油氣回收裝置是由PLC控制。
[0014]在本實施例中，所述活性炭吸附系統是由兩個并聯交替工作的活性炭吸附罐1組成，所述活性炭吸附罐1設計成圓形(Φ2200Χ4800)，按壓力容器設計制造，所述活性炭吸附罐1主要由罐體、隔板和氣體分布器等組成，吸附時處于常壓狀態，解吸時真空度可達
0.098MPa ;所述活性炭吸附罐1的出氣管道設有吹掃閥7，所述活性炭吸附系統的進氣管道上沿進氣方向依次設有阻火器8和過濾器9。
[0015]在本實施例中，所述活性炭選擇專用于吸附油氣的煤質炭，裝填質量2000kg/罐(顆粒活性炭，碘值> 1000mg/g)，具有吸附性能高、易脫附的特點，使用壽命一般約為10年。所述真空泵2選用進口螺桿式真空泵，運行安全可靠，維護簡單。所述吸收塔3(Φ 600X6300)及塔內的液體分布器等由專業廠家設計制作，內裝波紋板整裝填料，質交換效果好，性價比高。所述貧油泵5選用化工液體專用屏蔽泵，安全無泄漏。
[0016]本實用新型采用干式吸附法(處理汽油油氣量:300m3/h)，即采用活性炭吸附+干式真空泵解吸+貧油吸收工藝，以活性炭作為吸附材料，利用活性炭的極大比表面積，有效吸附油氣中的烴。該油氣回收裝置設有交替工作的活性炭吸附罐1，吸附過程在常壓下進行，解吸過程通過真空泵2提供負壓完成，解吸后的油氣進入吸收塔3，由貧油泵5送入貧油噴淋吸收，整個過程在PLC控制下自動操作，各工藝步驟嚴格按照時序控制，溫度、壓力、流量和閥位的工況實時顯示，故障及時報警并顯示位置，使得吸附器的吸附、解吸和吸收連續穩定地循環運行，操作工人只需要定時巡察，記錄數據。
[0017]本實用新型的具體工作流程如下:裝車時產生的油氣，經過阻火器8和過濾器9后進入活性炭吸附罐1，自下而上通過罐內的活性炭床層，油氣分子被活性炭吸附，凈化氣體經過檢測后排放。兩個活性炭吸附罐1并聯相互切換工作，當一個吸附罐吸附飽和時，切換到另一個吸附罐進行吸附，同時吸附飽和的活性炭吸附罐1開始解吸。解吸時真空泵2開啟降低吸附罐中的壓力，吸附在活性炭上的油氣被解吸下來送入吸收塔3，解吸后期通過吹掃閥7送入少量空氣，吹掃活性炭床層，以更大限度地將油氣解吸下來，同時完成活性炭床層再生。解吸下來的高濃度油氣氣體被真空泵2直接送入吸收塔3，與吸收塔3頂部噴淋下來的貧油逆向接觸變成液態汽油，少量未吸收的油氣通過回氣管道送回吸附系統重新吸附，液態汽油由回油泵6送回儲油罐。整個過程在PLC控制下連續自動運行。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種采用干式吸附法的油氣回收裝置，其特征在于:包括活性炭吸附系統，所述活性炭吸附系統的進氣口經真空管道和真空泵連接到吸收塔的進氣口，所述吸收塔頂部設有貧油噴淋系統，所述貧油噴淋系統經貧油管道和貧油泵連接至貧油罐，所述吸收塔頂部的出氣口經回氣管道連接至活性炭吸附系統的進氣管道，所述吸收塔底部的出油口經回油管道和回油泵連接至儲油罐。
2.根據權利要求1所述的采用干式吸附法的油氣回收裝置，其特征在于:所述活性炭吸附系統是由兩個并聯交替工作的活性炭吸附罐組成。
3.根據權利要求2所述的采用干式吸附法的油氣回收裝置，其特征在于:所述活性炭吸附罐的出氣管道設有吹掃閥。
4.根據權利要求1所述的采用干式吸附法的油氣回收裝置，其特征在于:所述活性炭吸附系統的進氣管道上沿進氣方向依次設有阻火器和過濾器。
5.根據權利要求1所述的采用干式吸附法的油氣回收裝置，其特征在于:所述油氣回收裝置是由PLC控制。
【文檔編號】C10G5/04GK203530238SQ201320611036
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】施恭盛 申請人:福建省石油化學工業設計院