1.一種處理煤粉和鈣基原料的系統，包括熱解單元、氣體凈化單元、加氫氣化單元以及電石冶煉單元；其中，
所述熱解單元包括煤粉與鈣基原料混合型球入口、荒煤氣出口和熱解固體球團出口，所述熱解單元用于煤粉與鈣基原料混合型球的高溫熱解；
所述氣體凈化單元包括荒煤氣入口和凈煤氣出口，所述荒煤氣入口和所述荒煤氣出口相連，所述氣體凈化單元用于對荒煤氣進行處理得到凈煤氣；
所述加氫氣化單元包括煤粉噴嘴、凈煤氣噴嘴、焦渣出口以及油氣出口，所述凈煤氣噴嘴和所述凈煤氣出口相連，在所述加氫氣化單元，所述凈煤氣作為氫源與煤發生加氫氣化反應；
所述電石冶煉單元包括高溫固體球團入口、電石爐氣出口和電石出口，所述高溫固體球團入口和所述熱解固體球團出口相連，所述電石冶煉單元用于對熱解產生的高溫固體球團進行冶煉。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，
所述系統還包括煤粉與鈣基原料預處理單元，所述煤粉與鈣基原料預處理單元包括煤粉與鈣基原料入口和煤粉與鈣基原料混合型球出口，所述煤粉與鈣基原料混合型球出口和所述煤粉與鈣基原料混合型球入口相連，所述煤粉與鈣基原料預處理單元用于將煤粉與鈣基原料進行處理得到煤粉與鈣基原料混合型球。
3.根據權利要求1或2所述的系統，其特征在于，
所述熱解單元使用的裝置為無熱載體蓄熱式預熱爐，所述無熱載體蓄熱式預熱爐中設置有上下兩層蓄熱式輻射管，平行均勻分布在料層的上方和下方，且相鄰的上層輻射管與下層輻射管錯開分布；
所述氣體凈化單元使用的裝置為凈化反應器；
所述加氫氣化單元使用的裝置為氣化爐；
所述電石冶煉單元使用的裝置為電石爐。
4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，
所述凈化反應器內部有設在最下層的氣體分布器以及從下往上依次排列的過濾層和焦油催化裂解催化劑層；
所述過濾層為陶瓷過濾板，用于除去所述荒煤氣中的灰塵以及蓄熱；
所述焦油催化裂解催化劑層為CaO，用于將所述荒煤氣中的焦油充分催化獲取熱解氣以及輕質焦油。
5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，
所述凈煤氣噴嘴個數為偶數個，對稱排列在所述煤粉噴嘴的四周；
所述系統還包括保溫輸送裝置，所述高溫固體球團入口通過所述保溫輸送裝置與所述熱解固體球團出口相連；所述高溫輸送裝置為保溫桶或保溫鏈板。
6.一種用權利要求1-5任一所述系統對煤粉和鈣基原料進行處理的方法，其特征在于，包括步驟：
A.熱解：將所述煤粉與鈣基原料混合型球送入所述熱解單元進行高溫熱解，得到煤熱解產物荒煤氣及高溫固體球團；
B.氣體凈化：將所述荒煤氣送入所述氣體凈化單元，經過過濾、焦油催化裂解得到所述凈煤氣；
C.加氫氣化：在所述加氫氣化單元以所述凈煤氣作為氫源與煤發生加氫氣化反應，得到富甲烷氣和輕質焦油；
D.電石生產：在所述電石冶煉單元將熱解產生的所述高溫固體球團進行冶煉，得到液態電石及電石爐氣。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括，
預處理：在所述煤粉與鈣基原料預處理單元將所述煤粉與所述鈣基原料進行破碎篩分，然后與粘結劑混合并壓制成型得到所述煤粉與鈣基原料混合型球。
8.根據權利要求6或7所述的方法，其特征在于，將所述熱解單元的熱解溫度控制在800-1000℃，熱解時間為15-30min；所述焦油催化裂解催化劑層的焦油催化裂解溫度為700-900℃。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，將所述煤粉與鈣基原料混合型球中煤粉破碎粒度控制為<1mm，所述鈣基原料破碎粒度控制為<3mm，所述粘結劑的加入量為混合物料的1.0wt％-10.0wt％，所述鈣基原料與所述煤粉的加入質量比為0.8-1.2:1。
10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，將所述加氫氣化單元反應溫度控制為800-1000℃，氣化時間小于2s；所述電石冶煉單元反應溫度為1800-2200℃。