本發(fā)明涉及加工機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

為了節(jié)約成本，切削液一般都會(huì)回收利用，但是，使用過的切削液中都含有一定的污染物。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末、砂礫細(xì)粉等固體雜質(zhì)和浮油。切削液如果不進(jìn)行處理，會(huì)易堵塞管路；損壞泵的密封；增大刀具磨損；影響加工質(zhì)量；使切削液中的某些成分失效，酸敗分解；產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞；浮油還會(huì)使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，使切削液失去穩(wěn)定性；阻擋了切削液和空氣的接觸，導(dǎo)致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。而厭氧菌是切削液黑臭的罪魁禍?zhǔn)祝驗(yàn)閰捬蹙鷷?huì)分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，同時(shí)分解出的有機(jī)酸使切削液的PH值下降，并與鐵反應(yīng)，使切削液呈現(xiàn)灰黑色。

授權(quán)公告號(hào)CN202438881U（授權(quán)公告日2012年9月19日）的中國實(shí)用新型專利公開了一種切削液過濾消毒一體機(jī)，包括一管路，管路上依次串聯(lián)有吸液泵、過濾儲(chǔ)槽、增壓泵和臭氧滅菌機(jī)；所述臭氧滅菌機(jī)包括有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的臭氧出氣管與所述過濾儲(chǔ)槽相連。在使用臭氧對(duì)切削液消毒的過程中，臭氧將從過濾儲(chǔ)槽直接排出，由于臭氧具有極強(qiáng)的氧化性，對(duì)人體是有害的，允許人們接觸的臭氧濃度不大于0.2mg/m3，臭氧直接排出不但污染環(huán)境，還會(huì)對(duì)操作者造成危害；并且在切削過程中產(chǎn)生的切削液溫度較高，會(huì)使臭氧快速分解成氧氣，尤其臭氧在100℃時(shí)分解非常劇烈，在270℃的時(shí)候甚至可以立即分解為氧氣，削弱了臭氧的殺菌效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種螺旋式切削液處理機(jī)，以提升臭氧在切削液中的殺菌效果，并避免造成環(huán)境污染。

本方案中的螺旋式切削液處理機(jī)，包括導(dǎo)熱油、過濾裝置、加熱箱、螺旋管和臭氧發(fā)生裝置，螺旋豎直設(shè)置，螺旋管兩端開口，螺旋管下端的側(cè)壁上開有通氣孔，通氣孔內(nèi)設(shè)有第一防水透氣膜，通氣孔連通有氣管，氣管連通臭氧發(fā)生裝置；所述加熱箱的側(cè)壁底部開有進(jìn)液口和出液口，所述螺旋管的上端連通出液口，進(jìn)液口上設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管連通所述過濾裝置，加熱箱內(nèi)設(shè)有第二防水透氣膜，第二防水透氣膜將加熱箱內(nèi)部分為上腔室和下腔室，上腔室內(nèi)設(shè)有加熱裝置，加熱箱頂部開有用于加注所述導(dǎo)熱油的加油口。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：防水透氣膜能夠阻擋液體分子的通過，而可通過臭氧和氧氣等氣體分子。

首先將導(dǎo)熱油通過加油口注入到上腔室中，啟動(dòng)加熱裝置對(duì)導(dǎo)熱性進(jìn)行加熱，將導(dǎo)熱油加熱到100℃以上。將切削過程中已使用切削液排入過濾裝置中，過濾裝置將切削液中的鐵屑等雜質(zhì)過濾，避免鐵屑等雜質(zhì)在后續(xù)的處理過程中損壞第一防水透氣膜和第二防水透氣膜。過濾后的切削液通過導(dǎo)管進(jìn)入到加熱裝置的下腔室中，并從出液口進(jìn)入到螺旋管中，切削液在螺旋管中從上向下流動(dòng)，在流動(dòng)的過程中不斷冷卻至室溫。啟動(dòng)臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生臭氧，臭氧通過通氣孔的第一防水透氣膜后進(jìn)入到螺旋管中，并在切削液內(nèi)形成臭氧氣泡，臭氧氣泡沿螺旋管螺旋上升，上升的過程中對(duì)螺旋管內(nèi)的切削液進(jìn)行殺菌處理。由于螺旋管中的切削液由上至下溫度不斷降低至室溫，因此臭氧在上升的過程中不斷殺菌的同時(shí)也逐漸升溫而分解成氧氣，并從出液口進(jìn)入到加熱裝置內(nèi)，并聚集在加熱裝置的下腔室中。此時(shí)下腔室中聚集的氧氣中可能還含有臭氧，下腔室中的氣體在自身的壓力和浮力下從第二防水透氣膜進(jìn)入到上腔室中，并從導(dǎo)熱油中冒出，在冒出導(dǎo)熱油的過程中，臭氧被高溫的導(dǎo)熱油加熱分解迅速成氧氣，然后氧氣從加油口排出。

通過螺旋管將切削液降至室溫，降低臭氧在切削液中的分解速率，進(jìn)而提升臭氧在切削液中的殺菌效果，同時(shí)使用高溫將臭氧在加熱箱中分解成氧氣，避免臭氧直接排放到空氣中，避免損傷操作者，同時(shí)避免環(huán)境污染。

進(jìn)一步，所述螺旋管外套有冷卻筒，冷卻筒與螺旋管之間通有冷卻水。提升切削液的冷卻速度，加快將切削液冷卻至室溫。

進(jìn)一步，所述加熱箱上設(shè)有溫度計(jì)。便于觀察冷卻箱內(nèi)的溫度。

進(jìn)一步，所述進(jìn)液口的直徑大于所述出液口的直徑。使得下腔室中切削液流入的速率大于流出的速率，從而使得切削液充滿在下腔室中，當(dāng)臭氧進(jìn)入到下腔室后，還可以對(duì)下腔室中的切削液進(jìn)行殺菌，提高臭氧的利用率。

進(jìn)一步，所述螺旋管的管徑不大于所述出液口的直徑。使得螺旋管內(nèi)切削液的流出速率小于出液口切削液的流出速率，從而使螺旋管內(nèi)充滿切削液，以利于螺旋管中的臭氧對(duì)切削液進(jìn)行殺菌處理。

進(jìn)一步，所述加熱箱上設(shè)有排氣閥，排氣閥連通下腔室。當(dāng)下腔室中聚集過多的氣體后，切削液無法連續(xù)、正常地進(jìn)入螺旋管，將影響整個(gè)機(jī)器的正常使用，打開排氣閥可緊急地將下腔室中的氣體排出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例螺旋式切削液處理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：排氣閥1、過濾器2、加熱箱3、螺旋管4、電解式臭氧發(fā)生器5、第二防水透氣膜6、氣管7、進(jìn)液口8、出液口9、加油口10、上腔室11、下腔室12、加熱盤13。

實(shí)施例螺旋式切削液處理機(jī)基本如附圖1所示：包括導(dǎo)熱油、過濾器2、加熱箱3、螺旋管4和電解式臭氧發(fā)生器5，螺旋管4豎直套在冷卻筒內(nèi)，螺旋管4兩端開口，螺旋管4下端的側(cè)壁上開有通氣孔，通氣孔內(nèi)設(shè)有第一防水透氣膜，通氣孔連通有氣管7，氣管7連通電解式臭氧發(fā)生器5；所述加熱箱3的側(cè)壁底部開有進(jìn)液口8和出液口9，所述螺旋管4的上端連通出液口9，進(jìn)液口8上設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管連通所述過濾器2，加熱箱3內(nèi)設(shè)有第二防水透氣膜6，第二防水透氣膜6將加熱箱3內(nèi)部分為上腔室11和下腔室12，上腔室11內(nèi)設(shè)有加熱盤13和溫度計(jì)，加熱箱3頂部開有用于加注所述導(dǎo)熱油的加油口10；加熱箱3上設(shè)有排氣閥1，排氣閥1連通下腔室12。

首先將導(dǎo)熱油通過加油口10注入到上腔室11中，啟動(dòng)加熱盤13對(duì)導(dǎo)熱性進(jìn)行加熱，將導(dǎo)熱油加熱到100℃以上。將切削過程中已使用切削液排入過濾器2中，過濾器2將切削液中的鐵屑等雜質(zhì)過濾，避免鐵屑等雜質(zhì)在后續(xù)的處理過程中損壞第一防水透氣膜和第二防水透氣膜6。過濾后的切削液通過導(dǎo)管進(jìn)入到加熱盤13的下腔室12中，并從出液口9進(jìn)入到螺旋管4中，切削液在螺旋管4中從上向下流動(dòng)，在流動(dòng)的過程中不斷冷卻至室溫。啟動(dòng)電解式臭氧發(fā)生器5產(chǎn)生臭氧，臭氧通過通氣孔的第一防水透氣膜后進(jìn)入到螺旋管4中，并在切削液內(nèi)形成臭氧氣泡，臭氧氣泡沿螺旋管4螺旋上升，上升的過程中對(duì)螺旋管4內(nèi)的切削液進(jìn)行殺菌處理。臭氧在上升的過程中不斷殺菌的同時(shí)也逐漸升溫而分解成氧氣，并從出液口9進(jìn)入到加熱盤13內(nèi)，并聚集在加熱盤13的下腔室12中。此時(shí)下腔室12中聚集的氧氣中可能還含有臭氧，下腔室12中的氣體在自身的壓力和浮力下從第二防水透氣膜6進(jìn)入到上腔室11中，并從導(dǎo)熱油中冒出，在冒出導(dǎo)熱油的過程中，臭氧被高溫的導(dǎo)熱油加熱分解迅速成氧氣，然后氧氣從加油口10排出。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。