本實(shí)用新型屬于設(shè)備檢修領(lǐng)域，具體的是一種剖分式吊掛輪組。

背景技術(shù)：

攔焦車導(dǎo)焦柵采用懸掛安裝，如圖1所示，每組吊掛輪組包括平衡塊1，在平衡塊1兩端安裝有與平衡塊1滑動(dòng)配合的滾輪2，在平衡塊1的中部安裝有吊架4，平衡塊1兩端的滾輪2關(guān)于吊架4對(duì)稱；導(dǎo)焦柵由8顆高強(qiáng)度螺栓連接安裝于吊架4；滾輪2與上導(dǎo)軌梁100滾動(dòng)配合，從而將導(dǎo)焦柵懸掛在上導(dǎo)軌梁，由兩組驅(qū)動(dòng)油缸通過(guò)左搖桿和右搖桿驅(qū)動(dòng)吊掛輪組，使吊掛輪組沿上導(dǎo)軌梁來(lái)回移動(dòng)，從而完成導(dǎo)焦過(guò)程。吊掛輪組的作用就是懸掛和引導(dǎo)導(dǎo)焦柵完成導(dǎo)焦工作。由于導(dǎo)焦柵運(yùn)行環(huán)境惡劣，長(zhǎng)時(shí)間在高溫、粉塵下運(yùn)行，滾輪極易損壞，每次損壞的都是滾輪，因此，需更換的也就是滾輪。然而，現(xiàn)有的吊掛輪組為整體式，吊掛輪組在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法拆散，不得不將吊掛輪組整體拆卸來(lái)更換滾輪。一組吊掛輪組約650kg滾輪重約35kg，換滾輪必須更換整個(gè)吊掛輪組，更換相當(dāng)困難，需要16T吊車一輛，所用時(shí)間約8—12小時(shí)，檢修人員需七人左右。并且，更換損壞吊掛輪組時(shí)，若吊掛輪組水平度未調(diào)整好，會(huì)嚴(yán)重影響攔焦車的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種剖分式吊掛輪組，便于拆卸滾輪。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種剖分式吊掛輪組，包括平衡塊和滾輪，在平衡塊兩端設(shè)有滾輪安裝孔，所述滾輪安裝于安裝孔內(nèi)并與安裝孔滑動(dòng)配合，在平衡塊上安裝有吊架，所述滾輪關(guān)于吊架對(duì)稱；所述平衡塊包括本體，在本體的兩端均可拆卸對(duì)接有壓蓋，所述本體與壓蓋的對(duì)接面沿安裝孔軸向平分安裝孔。

進(jìn)一步的，所述平衡塊的本體的兩側(cè)設(shè)有向外延伸的凸起，在壓蓋上設(shè)有與凸起適配的凹槽。

進(jìn)一步的，包括高強(qiáng)度單頭全絲扣螺栓，所述本體與壓蓋通過(guò)高強(qiáng)度單頭全絲扣螺栓對(duì)接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該一種剖分式吊掛輪組，由于本體和壓蓋可拆卸對(duì)接，且安裝孔被本體與壓蓋的對(duì)接面平分。拆卸滾輪時(shí)，直接將壓蓋從本體上卸掉，便可拆卸滾輪，可直接從導(dǎo)焦柵上完成滾輪拆卸，無(wú)需連同本體和吊架一起從導(dǎo)焦柵上拆卸。減輕了拆卸時(shí)的負(fù)荷，節(jié)約了吊車臺(tái)班費(fèi)用，提高了檢修效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為平衡塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為平衡塊的本體與壓蓋拆分圖。

圖中，平衡塊1、滾輪2、安裝孔3、吊架4、本體5、壓蓋6、凸起7、凹槽8、高強(qiáng)度單頭全絲扣螺栓9，上導(dǎo)軌梁100。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明如下：

一種剖分式吊掛輪組，包括平衡塊1和滾輪2，在平衡塊1兩端設(shè)有滾輪安裝孔3，所述滾輪2安裝于安裝孔3內(nèi)并與安裝孔3滑動(dòng)配合，在平衡塊1上安裝有吊架4，所述滾輪2關(guān)于吊架4對(duì)稱；所述平衡塊1包括本體5，在本體5的兩端均可拆卸對(duì)接有壓蓋6，所述本體5與壓蓋6的對(duì)接面沿安裝孔3軸向平分安裝孔3。

該一種剖分式吊掛輪組，由于平衡塊1包括本體5和壓蓋6，本體5和壓蓋6可拆卸對(duì)接，且安裝孔3被本體5與壓蓋6的對(duì)接面平分。那么，需要拆卸滾輪2時(shí)，直接將壓蓋6從本體5上卸掉，便可拆卸滾輪2，可直接從導(dǎo)焦柵上拆卸滾輪2，無(wú)需連同本體5和吊架4一起從導(dǎo)焦柵上拆卸。減輕了拆卸時(shí)的負(fù)荷，節(jié)約了吊車臺(tái)班費(fèi)用，提高了檢修效率。

為了實(shí)現(xiàn)平衡塊1和本體5的快速、準(zhǔn)確對(duì)接，作為優(yōu)選，所述平衡塊1的本體5的兩側(cè)設(shè)有向外延伸的凸起7，在壓蓋6上設(shè)有與凸起7適配的凹槽8。凸起7與凹槽8適配，對(duì)接時(shí)，首先將凹槽8對(duì)中凸起7將平衡塊1的本體5對(duì)合在一起，然后再固定。凸起7與凹槽8便于找準(zhǔn)對(duì)接位置，避免了固定過(guò)程中，平衡塊1和本體5位置偏移。

優(yōu)選的，包括高強(qiáng)度單頭全絲扣螺栓9，所述本體5與壓蓋6通過(guò)高強(qiáng)度單頭全絲扣螺栓9對(duì)接。

高強(qiáng)度單頭全絲扣螺栓9抗剪能力強(qiáng)，降低了本體5與壓蓋6對(duì)接面處因剪切力而斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。