本領(lǐng)域是從烴原料生產(chǎn)可用作航空燃料的烴。特別地，本領(lǐng)域可涉及從可再生原料(諸如在材料諸如植物和動物脂肪以及油中發(fā)現(xiàn)的甘油三酯和游離脂肪酸)生產(chǎn)航空燃料。

背景技術(shù)：

1、隨著全世界對燃料的需求增加，生產(chǎn)來自除原油之外來源的燃料和共混來自除原油之外來源的組分也越來越引起重視。這些來源通常被稱為可生物再生來源，包括但不限于植物油，諸如玉米油、油菜籽油、低芥酸菜籽油、大豆油；微生物油，諸如藻油；動物脂肪，諸如不可食用牛脂；魚油和各種廢料流，諸如黃色和棕色油脂和污水污泥。這些來源的常見特征是它們由甘油酯和游離脂肪酸(ffa)構(gòu)成。甘油三酯和ffa均包含具有8至24個碳原子的脂族碳鏈。甘油三酯或ffa中的脂族碳鏈可以是全飽和的或者單、二或多不飽和的。

2、氫化處理可包括在氫化處理催化劑和氫氣的存在下將烴轉(zhuǎn)化為更有價值的產(chǎn)物的方法。加氫處理是在加氫處理催化劑的存在下使氫氣與烴接觸的方法，該加氫處理催化劑主要積極用于從烴原料除去雜原子，諸如硫、氮、氧和金屬。在加氫處理中，具有雙鍵和三鍵的烴諸如烯烴可被飽和。

3、在柴油沸騰范圍內(nèi)的烴產(chǎn)物的生產(chǎn)可通過加氫處理可生物再生原料來實現(xiàn)?？赏ㄟ^加氫處理對可生物再生原料進(jìn)行氫化處理以使含氧烴脫氧、脫羧基和/或脫羰基。脫羧基和脫羰基從烷烴分子中去除碳；而脫氧則不會。加氫處理之后可以進(jìn)行加氫異構(gòu)化以改善產(chǎn)物柴油和噴氣燃料的冷流性質(zhì)。加氫異構(gòu)化或加氫脫蠟是一種在氫氣和加氫異構(gòu)化催化劑存在下增加烴主鏈上的烷基支化以改善烴的冷流特性的氫化處理方法。加氫異構(gòu)化包括本文的加氫脫蠟。

4、氫化裂解是一種氫化處理方法，其中烴在氫氣和氫化裂解催化劑的存在下裂解成較低分子量的烴。根據(jù)所需的輸出，氫化裂解單元可含有一個或多個相同或不同的催化劑床。

5、當(dāng)利用甘油三酯(也被稱為“脂肪”)制備噴氣燃料時，需要進(jìn)行一定程度的加氫裂解和異構(gòu)化，以滿足astm?d7566附件2和astm?d1655中概述的噴氣燃料規(guī)格。d7566中對噴氣燃料的關(guān)鍵規(guī)格要求為：凝固點不高于-40℃(astm?d5972、d7153或d7154)、密度不高于772kg/m3(astm?d1298或d4052)、t10小于205℃(astm?d86)以及最終沸點(fbp)小于300℃(astm?d86)。不滿足這些噴氣燃料規(guī)格的較大分子主要通過加氫裂解來滿足這些規(guī)格，這必然會導(dǎo)致制備工藝中的產(chǎn)量低和燃料能量密度低，這是不期望的。航空燃料因其單位體積高能量而受到重視。

6、碳強(qiáng)度是一個指制造一摩爾燃料所產(chǎn)生的二氧化碳的摩爾數(shù)的術(shù)語。烴的燃燒(諸如在氫化處理單元中加熱烴料流)增加了碳強(qiáng)度。期望從通過降低加熱需求來降低碳濃度的方法提供可再生燃料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過從液體加氫異構(gòu)化料流中分離液體氫化裂解料流，可以保存氫化裂解料流中的熱量。保存氫化裂解料流中的熱量避免了在產(chǎn)物分餾之前再加熱氫化裂解料流。特別地，該氫化裂解料流中的煤油不與該加氫異構(gòu)化料流一起冷卻，然后在分餾中再加熱以從柴油范圍烴中蒸餾出煤油范圍烴。

技術(shù)特征：

1.一種用于氫化處理烴料流的方法，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括在氫化裂解分離器中分離所述經(jīng)氫化裂解料流，以提供蒸氣氫化裂解料流和液體氫化裂解料流，以及將所述液體氫化裂解料流進(jìn)料至所述分餾塔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，所述方法還包括在加氫異構(gòu)化分離器中分離所述加氫異構(gòu)化料流以提供蒸氣加氫異構(gòu)化料流和所述液體加氫異構(gòu)化料流，以及將所述液體料流進(jìn)料至所述分餾塔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述加氫異構(gòu)化給料料流是可生物再生料流。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述氫化裂解給料料流取自所述產(chǎn)物分餾塔。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，所述方法還包括冷卻所述液體加氫異構(gòu)化料流，以及將所述冷卻的液體加氫異構(gòu)化料流分離成冷蒸氣加氫異構(gòu)化料流和冷液體加氫異構(gòu)化料流，以及將所述冷液體加氫異構(gòu)化料流進(jìn)料至所述分餾塔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，所述方法還包括將所述蒸氣氫化裂解料流與所述液體加氫異構(gòu)化料流混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括汽提加氫異構(gòu)化料流以提供所述液體加氫異構(gòu)化料流，以及與汽提所述加氫異構(gòu)化料流分開地汽提氫化裂解料流以提供所述液體氫化裂解料流。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括汽提加氫異構(gòu)化料流，以及與汽提所述加氫異構(gòu)化料流分開地閃蒸氫化裂解料流以提供所述液體氫化裂解料流。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括加氫處理烴料流以提供加氫處理料流，以及分離所述加氫處理料流以提供蒸氣加氫處理料流和液體加氫處理料流，以及從所述液體加氫處理料流中取出所述加氫異構(gòu)化給料料流。

技術(shù)總結(jié)
一種方法從液體加氫異構(gòu)化料流中分離液體氫化裂解料流，因此可以保存該氫化裂解料流中的熱量。保存該氫化裂解料流中的熱量避免了必須在產(chǎn)物分餾之前再加熱該氫化裂解料流。特別地，該氫化裂解料流中的煤油不與該加氫異構(gòu)化料流一起冷卻，然后在分餾中再加熱以從柴油范圍烴中蒸餾出煤油范圍烴。

技術(shù)研發(fā)人員：尼拉杰·蒂瓦里,J·T·韋克斯勒,P·巴克希
受保護(hù)的技術(shù)使用者：環(huán)球油品有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24