本發(fā)明屬于金屬加工用潤滑劑，尤其涉及一種耐硬水的黑色金屬加工切削液。

背景技術(shù)：

1、切削液(cutting?fluid，coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

2、一般地區(qū)的自來水硬度在300ppm以內(nèi)，對于金屬加工切削液的耐硬水能力要求一般，所以大部分使用一年左右硬度也就達(dá)到500-700左右，對于切削液的要求比較常規(guī)。但是有些地區(qū)水質(zhì)硬度特別高(例如山東、河北、天津、東北等)，初始水質(zhì)在600-1000ppm左右，使用一年左右硬度可以達(dá)到800-1500左右，更甚很大一部分區(qū)域還在使用地下水，地下水的硬度達(dá)1500-2000ppm，對于切削液耐硬水能力以及綜合性能要求極高，現(xiàn)有產(chǎn)品在高硬水環(huán)境下使用存在析皂、分層穩(wěn)定性問題；含有大量如硼、甲醛、二環(huán)己胺、亞硝、苯酚及苯酚類殺菌劑和voc揮發(fā)性物質(zhì)等人體有害物質(zhì)；在高硬水之情況下，電導(dǎo)率高，防銹性不足，金屬緩蝕差。目前常規(guī)的解決方案一般使用醚羧酸來提高耐硬水，但其效果有限，因此急需研發(fā)一種全新的抗硬水技術(shù)來提高高硬水下的切削液的穩(wěn)定性，開發(fā)高硬水下對人體環(huán)境友好型切削液。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過配方篩選，研制出一種耐硬水的黑色金屬加工切削液，該切削液對環(huán)境友好，且耐硬水。

2、一方面，本發(fā)明提供一種耐硬水的黑色金屬加工切削液，所述耐硬水的黑色金屬加工切削液以質(zhì)量百分比計由2％-4％的異丙醇胺、4％-6％的三乙醇胺、3％-6％的氨基酸防銹劑、0.4％-0.6％的苯并三氮唑、4％-8％的186自乳化酯、35％-48％的環(huán)烷基基礎(chǔ)油、4％-6％的妥爾油、3％-4％的格爾伯特醇、1.5％-2.5％的醚羧酸復(fù)配劑、0.6％-1.8％的edta四鈉、4％-8％的es3054自乳化酯、2％-4％的酰胺、4％-8％的marlox?rt?64和0％-32.5％的水構(gòu)成。

3、進一步地，所述耐硬水的黑色金屬加工切削液，以質(zhì)量百分比計由3％的異丙醇胺、5％的三乙醇胺、4％的氨基酸防銹劑、0.5％的苯并三氮唑、6％的186自乳化酯、40％的環(huán)烷基基礎(chǔ)油、5％的妥爾油、3％的格爾伯特醇、2％的醚羧酸復(fù)配劑、1.2％的edta四鈉、6％的es3054自乳化酯、3％的酰胺、6％的marlox?rt?64和15.3％的水構(gòu)成。

4、另一方面，本發(fā)明提供一種所述黑色金屬加工切削液的制備方法，所述黑色金屬加工切削液的制備方法包括如下步驟：

5、步驟一、按照黑色金屬加工切削液各組分的質(zhì)量百分比稱取各組分原料；

6、步驟二、將水、異丙醇胺、氨基酸防銹劑、苯并三氮唑、三乙醇胺加入250ml燒杯中，攪拌直至均勻透明；

7、步驟三、將186自乳化酯、妥爾油、基礎(chǔ)油、格爾伯特醇、醚羧酸復(fù)配劑、edta四鈉、marlox?rt?64、es3054自乳化酯、酰胺加入步驟一制得的均勻透明液體，攪拌至均勻透明。

8、進一步地，所述黑色金屬加工切削液的制備方法中，所述步驟二中攪拌的溫度為常溫。

9、進一步地，所述黑色金屬加工切削液的制備方法中，所述步驟三中攪拌的溫度為40℃。

10、另外，本發(fā)明提供所述耐硬水的黑色金屬加工切削液在黑色金屬加工中的應(yīng)用。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有下述的優(yōu)點或有益效果：

12、(1)本發(fā)明通過大量配方組分篩選及配方研究研制獲得一種耐硬水的黑色金屬加工切削液，該耐硬水的黑色金屬加工切削液以質(zhì)量百分比計由2％-4％的異丙醇胺、4％-6％的三乙醇胺、3％-6％的氨基酸防銹劑、0.4％-0.6％的苯并三氮唑、4％-8％的186自乳化酯、35％-48％的環(huán)烷基基礎(chǔ)油、4％-6％的妥爾油、3％-4％的格爾伯特醇、1.5％-2.5％的醚羧酸復(fù)配劑、0.6％-1.8％的edta四鈉、4％-8％的es3054自乳化酯、2％-4％的酰胺、4％-8％的marloxrt?64和0％-32.5％的水構(gòu)成。

13、(2)該耐硬水的黑色金屬加工切削液不含硼、甲醛、二環(huán)己胺、亞硝、苯酚及苯酚類殺菌劑和voc揮發(fā)物等對人體有害的物質(zhì)。

14、(3)該耐硬水的黑色金屬加工切削液防銹性能優(yōu)異，使用過程中不容易造成銹蝕，延長產(chǎn)品保存周期，防護機臺不被腐蝕，節(jié)約原料，保護環(huán)境。

15、(4)該耐硬水的黑色金屬加工切削液耐硬水能力卓越，可在2000ppm均勻穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種耐硬水的黑色金屬加工切削液，其特征在于，所述耐硬水的黑色金屬加工切削液以質(zhì)量百分比計由2％-4％的異丙醇胺、4％-6％的三乙醇胺、3％-6％的氨基酸防銹劑、0.4％-0.6％的苯并三氮唑、4％-8％的186自乳化酯、35％-48％的環(huán)烷基基礎(chǔ)油、4％-6％的妥爾油、3％-4％的格爾伯特醇、1.5％-2.5％的醚羧酸復(fù)配劑、0.6％-1.8％的edta四鈉、4％-8％的es3054自乳化酯、2％-4％的酰胺、4％-8％的marlox?rt?64和0％-32.5％的水構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐硬水的黑色金屬加工切削液，其特征在于，所述耐硬水的黑色金屬加工切削液以質(zhì)量百分比計由3％的異丙醇胺、5％的三乙醇胺、4％的氨基酸防銹劑、0.5％的苯并三氮唑、6％的186自乳化酯、40％的環(huán)烷基基礎(chǔ)油、5％的妥爾油、3％的格爾伯特醇、2％的醚羧酸復(fù)配劑、1.2％的edta四鈉、6％的es3054自乳化酯、3％的酰胺、6％的marlox?rt64和15.3％的水構(gòu)成。

3.權(quán)利要求1所述的黑色金屬加工切削液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

4.權(quán)利要求3所述的黑色金屬加工切削液的制備方法，其特征在于，所述步驟二中攪拌的溫度為常溫。

5.權(quán)利要求3所述的黑色金屬加工切削液的制備方法，其特征在于，所述步驟三中攪拌的溫度為40℃。

6.權(quán)利1所述的耐硬水的黑色金屬加工切削液在黑色金屬加工中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬加工用潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種耐硬水的黑色金屬加工切削液，其質(zhì)量百分比組分為2％?4％的異丙醇胺、4％?6％的三乙醇胺、3％?6％的氨基酸防銹劑、0.4％?0.6％的苯并三氮唑、4％?8％的186自乳化酯、35％?48％的環(huán)烷基基礎(chǔ)油、4％?6％的妥爾油、3％?4％的格爾伯特醇、1.5％?2.5％的醚羧酸復(fù)配劑、0.6％?1.8％的EDTA四鈉、4％?8％的ES3054自乳化酯、2％?4％的酰胺、4％?8％的MARLOX?RT?64，其余為水。該耐硬水的黑色金屬加工切削液具有環(huán)保，耐水硬度達(dá)2000ppm，具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：丁佳,吳守敏,周麗,姚婷,張英,方子怡
受保護的技術(shù)使用者：富蘭克潤滑科技（太倉）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28