本技術涉及廢礦油處理,具體為一種廢礦物油再生處理用油水分離裝置。
背景技術:
1、廢礦物油是從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉,在開采、加工和使用過程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學性能,不能繼續被使用的礦物油,主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳,礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物,機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。
2、目前,在使用膜分離法對廢礦物油進行油水分離時,只是簡單的將廢礦物油和隔離介質接觸,廢礦物油中會存在一些雜質顆粒,雜質顆粒會對隔離介質產生堵塞,從而影響隔離介質對油水的分離效率,影響隔離介質的正常使用,基于此,提出一種解決上述問題的廢礦物油再生處理用油水分離裝置。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種廢礦物油再生處理用油水分離裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種廢礦物油再生處理用油水分離裝置,包括底板,所述底板上端通過支撐桿安裝有過濾箱,所述過濾箱內部滑動安裝有過濾框,所述過濾框內部底端安裝有濾網,所述過濾箱下端安裝有連接管,所述連接管下端安裝有分離箱,所述分離箱內部安裝有暫存箱,所述暫存箱內部安裝有親水疏油過濾層,所述暫存箱下端安裝有排水管,所述親水疏油過濾層上方的暫存箱表面安裝有抽油管,所述過濾箱上端安裝有添加管。
3、優選的,所述過濾箱前端布設有滑動槽,所述過濾框滑動安裝在滑動槽內部,所述滑動槽上方的過濾箱上方安裝有導流罩,所述導流罩呈錐形,所述導流罩下端橫截面積小于濾網面積。
4、優選的,所述親水疏油過濾層上方的暫存箱內部設置有暫存腔,所述抽油管一端延伸至暫存腔內部,且抽油管一端安裝有親油疏水過濾層,所述抽油管另一端安裝有抽取泵。
5、優選的,所述暫存箱四周的分離箱內部設置有溢流腔,所述排水管一側的分離箱底端安裝有排出管,所述排出管和溢流腔相連接。
6、優選的,所述連接管表面安裝有流量控制閥。
7、優選的,所述暫存箱前方的分離箱表面設置有觀察窗,所述暫存箱表面布設有刻度,且分離箱為透明材料制成。
8、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
9、1、本廢礦物油再生處理用油水分離裝置,通過設置過濾框和和濾網,濾網可以對礦物油中的顆粒雜質進行過濾,避免顆粒雜物對隔離介質產生堵塞,且通過拉動的方式便于對過濾后的顆粒雜質進行清理。
10、2、本廢礦物油再生處理用油水分離裝置,通過在暫存箱內部安裝親水疏油過濾層,親水疏油過濾層可以對水質進行過濾,對油進行隔離,從而實現礦物油的油水分離。
1.一種廢礦物油再生處理用油水分離裝置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端通過支撐桿安裝有過濾箱(2),所述過濾箱(2)內部滑動安裝有過濾框(10),所述過濾框(10)內部底端安裝有濾網(3),所述過濾箱(2)下端安裝有連接管(4),所述連接管(4)下端安裝有分離箱(5),所述分離箱(5)內部安裝有暫存箱(6),所述暫存箱(6)內部安裝有親水疏油過濾層(7),所述暫存箱(6)下端安裝有排水管(8),所述親水疏油過濾層(7)上方的暫存箱(6)表面安裝有抽油管(9),所述過濾箱(2)上端安裝有添加管(21)。
2.根據權利要求1所述的廢礦物油再生處理用油水分離裝置,其特征在于:所述過濾箱(2)前端布設有滑動槽(11),所述過濾框(10)滑動安裝在滑動槽(11)內部,所述滑動槽(11)上方的過濾箱(2)上方安裝有導流罩(12),所述導流罩(12)呈錐形,所述導流罩(12)下端橫截面積小于濾網(3)面積。
3.根據權利要求1所述的廢礦物油再生處理用油水分離裝置,其特征在于:所述親水疏油過濾層(7)上方的暫存箱(6)內部設置有暫存腔(13),所述抽油管(9)一端延伸至暫存腔(13)內部,且抽油管(9)一端安裝有親油疏水過濾層(14),所述抽油管(9)另一端安裝有抽取泵(15)。
4.根據權利要求3所述的廢礦物油再生處理用油水分離裝置,其特征在于:所述暫存箱(6)四周的分離箱(5)內部設置有溢流腔(16),所述排水管(8)一側的分離箱(5)底端安裝有排出管(17),所述排出管(17)和溢流腔(16)相連接。
5.根據權利要求1所述的廢礦物油再生處理用油水分離裝置,其特征在于:所述連接管(4)表面安裝有流量控制閥(18)。
6.根據權利要求5所述的廢礦物油再生處理用油水分離裝置,其特征在于:所述暫存箱(6)前方的分離箱(5)表面設置有觀察窗(19),所述暫存箱(6)表面布設有刻度(20),且分離箱(5)為透明材料制成。