本發(fā)明涉及烷基化的，具體涉及一種高碳烯烴的烷基化方法。

背景技術(shù)：

1、隨著人們對環(huán)保的不斷重視，雙碳目標(biāo)的不斷推進(jìn)，我國對油品的需求將呈下降趨勢，煉廠原料將更傾向于進(jìn)行深加工制備高附加值的化工產(chǎn)品，“油轉(zhuǎn)化”將是目前和未來一段時間之內(nèi)的研究熱點(diǎn)。而烯烴的高價(jià)值利用則是其中的熱門研究方向。煉廠催化裂化、裂解以及疊合、烷烴脫氫等裝置均會產(chǎn)生較多的烯烴，其中c7-c12的高碳數(shù)烯烴則是利用價(jià)值較高的烯烴組分。

2、高碳烯烴目前應(yīng)用主要在精細(xì)化工領(lǐng)域，如與芳烴烷基化作為洗滌劑、油田驅(qū)油劑以及潤滑油等的主要原料，還可以通過與合成氣發(fā)生甲酰化反應(yīng)生成高碳數(shù)醇等。

3、c12、c16等異構(gòu)烷烴是無色、無味、高純的碳?xì)淙軇┯?，組分單一，品質(zhì)穩(wěn)定，不含芳烴和硫，綠色環(huán)保，凝點(diǎn)低，氣味小，毒性低及安定性好，產(chǎn)品質(zhì)量一致性，表面張力小，低密度，有著良好的低溫性能和溶解力等等。多數(shù)情況下，異構(gòu)烷烴的應(yīng)用與d系列脫芳烴溶劑油并無差異，因其優(yōu)異的低氣味、低芳烴表現(xiàn)和相對高昂的價(jià)格，使其主要應(yīng)用于替代d系列脫芳烴溶劑油的高端應(yīng)用上，如：揮發(fā)性沖壓油(空調(diào)鋁翅片/食用餐盒鋁箔)/氣霧劑/凈味涂料/高端脫模劑/高檔衣服干洗劑/金屬清洗/特種纖維/塑膠手套。同時因其超越d系列脫芳烴溶劑油的安全性指標(biāo)，使其在ldpe聚合引發(fā)劑載體/高端護(hù)膚化妝品等領(lǐng)域的使用中獨(dú)樹一幟，無法替代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高碳烯烴的烷基化方法，該方法通過高碳烯烴烷基化反應(yīng)，能夠制備得到異構(gòu)烷烴溶劑油，實(shí)現(xiàn)高碳烯烴的高值化利用，同時可副產(chǎn)烷基化汽油。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高碳烯烴的烷基化方法，其中，該方法包括以下步驟：

3、(1)在固體酸催化劑存在下，高碳烯烴與烷基化物進(jìn)行烷基化反應(yīng)，得到烷基化反應(yīng)產(chǎn)物；

4、(2)將步驟(1)所得烷基化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到c5-c11的烷基化汽油產(chǎn)品和c12+的異構(gòu)烷烴溶劑油產(chǎn)品；

5、所述高碳烯烴的碳原子數(shù)為7-12。

6、本發(fā)明提供的方法，采用碳原子數(shù)為7-12的高碳烯烴在固體酸催化劑存在下的進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成c12+異構(gòu)烷烴，其作為高端溶劑油使用，是高碳烯烴高值化利用方向之一。

7、本發(fā)明提供的方法，通過高碳數(shù)烯烴進(jìn)行烷基化反應(yīng)制備異構(gòu)烷烴溶劑油，增加了高碳數(shù)烯烴高值化利用的技術(shù)路線，同時還可副產(chǎn)烷基化汽油，優(yōu)選情況下，選用本發(fā)明的固體酸催化方法更具有安全環(huán)保的優(yōu)勢。

8、本發(fā)明合成的異構(gòu)烷烴溶劑油中異構(gòu)烷烴純度更高，產(chǎn)品附加值提高。

技術(shù)特征：

1.一種高碳烯烴的烷基化方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，所述固體酸催化劑選自雜多酸、固體超強(qiáng)酸、負(fù)載型固體酸和分子篩中的至少一種，優(yōu)選為分子篩。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述分子篩選自x型分子篩、y型分子篩、beta型分子篩和mor型分子篩中的至少一種，優(yōu)選為x型分子篩和/或y型分子篩。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，所述分子篩的介孔孔容不小于0.05ml/g，優(yōu)選不小于0.1ml/g，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1-0.3ml/g。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，所述分子篩的吡啶吸附紅外總酸量與nh3-tpd測定的總酸量的比值不小于0.14，優(yōu)選不小于0.25，進(jìn)一步優(yōu)選為0.25-0.4。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，所述分子篩對五甲基庚烷的吸附容量不小于0.07g/gcat，優(yōu)選不小于0.1g/gcat，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1-0.3g/gcat。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，步驟(1)中，所述高碳烯烴為含有直鏈的單烯烴和/或支鏈的單烯烴，優(yōu)選為異構(gòu)單烯烴；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，步驟(1)中，所述烷基化物選自異丁烷、異戊烷和辛戊烷中的至少一種，優(yōu)選為異丁烷。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，步驟(1)中，所述烷基化反應(yīng)的條件包括：溫度為30-100℃，壓力為1-6mpa，烷基化物與高碳烯烴的質(zhì)量比為10-500：1，烷基化物和高碳烯烴的進(jìn)料空速為10-500ml/(g·h)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，步驟(1)中，所述烷基化反應(yīng)的條件包括：溫度為30-60℃，壓力為2-4mpa，烷基化物與高碳烯烴的質(zhì)量比為20-200：1，烷基化物和高碳烯烴的進(jìn)料空速為20-100ml/(g·h)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及烷基化的領(lǐng)域，公開一種高碳烯烴的烷基化方法。一種高碳烯烴的烷基化方法，其中，該方法包括以下步驟：(1)在固體酸催化劑存在下，高碳烯烴與烷基化物進(jìn)行烷基化反應(yīng)，得到烷基化反應(yīng)產(chǎn)物；(2)將步驟(1)所得烷基化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到C5?C11的烷基化汽油和C12+的異構(gòu)烷烴溶劑油；所述高碳烯烴的碳原子數(shù)為7?12。該方法通過高碳烯烴烷基化反應(yīng)，能夠制備得到異構(gòu)烷烴溶劑油，實(shí)現(xiàn)高碳烯烴的高值化利用，同時可副產(chǎn)烷基化汽油。

技術(shù)研發(fā)人員：張成喜,李永祥,周順利,付強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28