本技術(shù)涉及石油加工領(lǐng)域，具體為一種tmp原料油蒸餾用輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、丙烯(tmp)是一種重油催化裂解產(chǎn)生的產(chǎn)品，常規(guī)來源主要為石腦油蒸汽裂解和催化裂化過程，由于蒸汽裂解存在能耗高、丙烯收率低、原料來源不足的缺點(diǎn)，重油催化裂解多產(chǎn)低碳烯烴工藝得到快速發(fā)展。

2、而現(xiàn)有的分餾塔都是直接將重油產(chǎn)生的油氣直接通入到分餾塔中進(jìn)行分餾裂解，為了提高丙烯的生產(chǎn)效果，會往分餾塔中通入氫氣，但是由于氫氣與原料氣體在分餾塔中混合，混合效果不好，無法達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種tmp原料油蒸餾用輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種tmp原料油蒸餾用輸送裝置，包括進(jìn)料罐以及分餾塔，進(jìn)料罐的中部設(shè)置有進(jìn)料管道，進(jìn)料罐的內(nèi)腔底部安裝有加熱裝置；

3、進(jìn)料罐的頂部安裝有與分餾塔中部連通的氣管，進(jìn)料罐的下部還安裝有與分餾塔底部連通的管道，且分餾塔的最底部不低于進(jìn)料罐的內(nèi)部液面；

4、進(jìn)料罐的上端側(cè)壁還安裝有加氫管道。

5、優(yōu)選的，管道還設(shè)置有延伸部，且延伸部安裝有再沸器，再沸器的出氣端與分餾塔連通。

6、優(yōu)選的，進(jìn)料罐的底部通過管道與分餾塔的底部連通。

7、優(yōu)選的，分餾塔的底部通過管道與進(jìn)料管道連通。

8、優(yōu)選的，進(jìn)料罐的內(nèi)腔上端安裝有濾氣板，濾氣板上開設(shè)有多個均勻分布的氣孔，濾氣板的底面中部通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝有葉輪，且加氫管道伸入到進(jìn)料罐的內(nèi)部，并且出氣口偏向葉輪的一側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)料罐，使得原料在進(jìn)料罐中進(jìn)行加熱氣化，而且進(jìn)料罐與分餾塔有氣管和管道兩條管道連通，使得分餾塔中聚積的液體直接進(jìn)入到進(jìn)料罐中進(jìn)行加熱，避免了使用其他的加熱裝置，節(jié)省能源；另外通過設(shè)置加氫管道，使得氫氣可以在進(jìn)料罐中混合，在進(jìn)到分餾塔時可以使得氫氣與原料氣體更好的混合，提高生產(chǎn)效果。

技術(shù)特征：

1.一種tmp原料油蒸餾用輸送裝置，包括進(jìn)料罐(1)以及分餾塔(2)，其特征在于：所述進(jìn)料罐(1)的中部設(shè)置有進(jìn)料管道(6)，進(jìn)料罐(1)的內(nèi)腔底部安裝有加熱裝置(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tmp原料油蒸餾用輸送裝置，其特征在于：所述管道(7)還設(shè)置有延伸部，且延伸部安裝有再沸器(9)，所述再沸器(9)的出氣端與分餾塔(2)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種tmp原料油蒸餾用輸送裝置，其特征在于：所述進(jìn)料罐(1)的底部通過管道(7)與分餾塔(2)的底部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種tmp原料油蒸餾用輸送裝置，其特征在于：所述分餾塔(2)的底部通過管道(7)與進(jìn)料管道(6)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tmp原料油蒸餾用輸送裝置，其特征在于：所述進(jìn)料罐(1)的內(nèi)腔上端安裝有濾氣板(3)，所述濾氣板(3)上開設(shè)有多個均勻分布的氣孔，濾氣板(3)的底面中部通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝有葉輪(4)，且加氫管道(10)伸入到進(jìn)料罐(1)的內(nèi)部，并且出氣口偏向葉輪(4)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種TMP原料油蒸餾用輸送裝置，涉及石油加工領(lǐng)域，包括進(jìn)料罐以及分餾塔，進(jìn)料罐的中部設(shè)置有進(jìn)料管道，進(jìn)料罐的內(nèi)腔底部安裝有加熱裝置；進(jìn)料罐的頂部安裝有與分餾塔中部連通的氣管，進(jìn)料罐的下部還安裝有與分餾塔底部連通的管道，且分餾塔的最底部不低于進(jìn)料罐的內(nèi)部液面；進(jìn)料罐的上端側(cè)壁還安裝有加氫管道，本技術(shù)通過設(shè)置進(jìn)料罐，使得原料在進(jìn)料罐中進(jìn)行加熱氣化，而且進(jìn)料罐與分餾塔有氣管和管道兩條管道連通，使得分餾塔中聚積的液體直接進(jìn)入到減料罐中進(jìn)行加熱，避免了使用其他的加熱裝置，節(jié)省能源。

技術(shù)研發(fā)人員：孫玉波,張鑫,楊學(xué)濤,秦樂樂,董磊,郭建,陳金良,李文超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：弘潤石化（濰坊）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/4/28