本技術涉及燃料油生產，具體為一種循環式燃料油蒸餾塔。

背景技術：

1、燃料油廣泛用于電廠發電、船舶鍋爐燃料、加熱爐燃料、冶金爐和其它工業爐燃料，燃料油主要由石油的裂化殘渣油和直餾殘渣油制成的，其特點是粘度大，含非烴化合物、膠質、瀝青質多，在對原料的處理過程中，就會用到循環式燃料油蒸餾塔。

2、目前燃料油所使用的循環式蒸餾塔，都是加熱原料利用原料的分子結構，使原料蒸發并讓蒸汽，經過存放冷水的管道，在管壁凝結成液體，從而完成提煉，在冷水經過冷凝后變成熱水，這樣很容易造成水資源的浪費，無法實現水的循環利用，而且在排出重油時，因重油過于黏稠所以排出時容易堵塞管道。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種循環式燃料油蒸餾塔，具備實現了冷凝水循環和更方便排出重油等優點，解決了無法實現冷凝水循環和排出重油堵塞管道的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述實現了冷凝水循環目的，本實用新型提供如下技術方案：一種循環式燃料油蒸餾塔，包括塔身，所述塔身的下表面固定安裝有底座，所述塔身的上表面固定安裝有分餾塔，所述塔身的內部設置有回收機構，所述塔身的內部表面設置有防堵機構，所述塔身的內部固定安裝有電機；

5、所述回收機構包括管道、冷凝管、散熱倉、傳熱銅片、氣囊、封閉板、冷凝液箱和抽水機，所述分餾塔的表面固定連接有管道，所述管道的表面設置有冷凝管，所述冷凝管的下表面固定連接有散熱倉，所述散熱倉的底部設置有傳熱銅片，所述傳熱銅片的下表面固定安裝在氣囊的內部，所述氣囊的前表面活動連接有封閉板，所述散熱倉的下端與冷凝液箱的表面固定連接，所述冷凝液箱的上表面設置有抽水機。

6、優選的，所述防堵機構包括軸桿、螺旋扇葉、出料管、閥門和擋板，所述電機的前表面固定連接有軸桿，所述軸桿的表面活動連接有螺旋扇葉，所述螺旋扇葉的活動連接在出料管的內部表面，所述出料管的上表面固定安裝有閥門，所述閥門的下表面設置有擋板。

7、優選的，所述塔身的表面設置有原料口，所述分餾塔的表面固定連接有加熱爐，所述塔身的表面固定連接有冷凝出口。

8、優選的，所述冷凝管為螺旋設置在管道的表面，增大管道與冷凝管的接觸面積，將冷凝效果大大提升，所述塔身的在散熱倉的前表面處開設有相應的散熱孔，將散熱效果提高。

9、優選的，所述散熱倉的表面與冷凝液箱的表面通過通水管連接，所述封閉板與通水管的連接處設置有密封條，防止水在流經通水管與封閉板的連接處時泄漏。

10、優選的，所述出料管的上表面與分餾塔的下表面設置有運輸管，所述閥門的上表面設置有橡膠墊，為工作人員提供防滑作用。

11、(三)有益效果

12、與現有技術相比，本實用新型提供了一種循環式燃料油蒸餾塔，具備以下有益效果：

13、1、該循環式燃料油蒸餾塔，通過經過管道后，這時冷凝管中熱水會流入散熱倉中，因溫度高傳熱銅片會將氣囊內的空氣膨脹，氣囊將封閉板推出，封閉冷凝液箱與散熱倉的通水管，溫度下降，封閉板打開將液體排入冷凝液箱，啟動抽水機將液體抽出，從而達到了冷凝水循環的目的，通過將冷水經過冷凝變成熱水后進行收集降溫，再返回進行冷凝，實現水的循環利用，極大的減少了水資源的浪費，可以節省一部分的生產成本，還很好的提高了冷凝效果，并提高了生產效率。

14、2、該循環式燃料油蒸餾塔，通過將電機打開，并將閥門旋轉帶著下端的擋板旋轉打開出料管，電機帶著軸桿旋轉，并通過螺旋扇葉將重油不斷的旋轉帶出，從出料管排出，從而達到了更方便排出重油的目的，通過不斷的旋轉，極大的減少了因重油過于黏稠，造成的排出時堵塞管道的問題。

技術特征：

1.一種循環式燃料油蒸餾塔，包括塔身(1)，其特征在于：所述塔身(1)的下表面固定安裝有底座(2)，所述塔身(1)的上表面固定安裝有分餾塔(3)，所述塔身(1)的內部設置有回收機構(4)，所述塔身(1)的內部表面設置有防堵機構(5)，所述塔身(1)的內部固定安裝有電機(9)；

2.根據權利要求1所述的一種循環式燃料油蒸餾塔，其特征在于：所述防堵機構(5)包括軸桿(501)、螺旋扇葉(502)、出料管(503)、閥門(504)和擋板(505)，所述電機(9)的前表面固定連接有軸桿(501)，所述軸桿(501)的表面活動連接有螺旋扇葉(502)，所述螺旋扇葉(502)的活動連接在出料管(503)的內部表面，所述出料管(503)的上表面固定安裝有閥門(504)，所述閥門(504)的下表面設置有擋板(505)。

3.根據權利要求1所述的一種循環式燃料油蒸餾塔，其特征在于：所述塔身(1)的表面設置有原料口(6)，所述分餾塔(3)的表面固定連接有加熱爐(7)，所述塔身(1)的表面固定連接有冷凝出口(8)。

4.根據權利要求1所述的一種循環式燃料油蒸餾塔，其特征在于：所述冷凝管(402)為螺旋設置在管道(401)的表面，所述塔身(1)的在散熱倉(403)的前表面處開設有相應的散熱孔。

5.根據權利要求1所述的一種循環式燃料油蒸餾塔，其特征在于：所述散熱倉(403)的表面與冷凝液箱(407)的表面通過通水管連接，所述封閉板(406)與通水管的連接處設置有密封條。

6.根據權利要求2所述的一種循環式燃料油蒸餾塔，其特征在于：所述出料管(503)的上表面與分餾塔(3)的下表面設置有運輸管，所述閥門(504)的上表面設置有橡膠墊。

技術總結
本技術涉及燃料油生產技術領域，且公開了一種循環式燃料油蒸餾塔，包括塔身，所述塔身的下表面固定安裝有底座，所述塔身的上表面固定安裝有分餾塔，所述塔身的內部設置有回收機構，所述塔身的內部表面設置有防堵機構。通過經過管道后冷凝管中熱水流入散熱倉，高溫傳熱銅片將氣囊內空氣膨脹推出封閉板通水管，溫度下降，封閉板打開液體排入冷凝液箱，啟動抽水機將液體抽出，從而達到了冷凝水循環的目的，通過將冷水經過冷凝變成熱水后進行收集降溫，再返回進行冷凝，實現水的循環利用，極大的減少了水資源的浪費，可以節省一部分的生產成本，提高了冷凝效果，并提高了生產效率。

技術研發人員：祝光山,王禎杰,張奎軍,王新齋,閆光奇,杜象敬,于興濤
受保護的技術使用者：弘潤石化（濰坊）有限責任公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28