本技術涉及油氣分離，具體為一種高效天然氣油氣液分離器。

背景技術：

1、油氣分離裝置廣泛運用于天然氣的分離回收，以將含有原油的油氣進行分離提純來獲取純度較高的天然氣和原油；現有技術的油氣分離一般是將油氣通入分離罐內，并通過分離罐內的濾油網進行天然氣和原油的分離；但是，現有的分離罐多為單腔結構，其油氣在分離罐內的停留時間短，易造成天然氣分離的純度低的問題出現。

技術實現思路

1、針對上述技術問題，本實用新型提供一種高效天然氣油氣液分離器，可以便捷的對天然氣進行油氣分離，提高了對天然氣的分離純度和效率。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效天然氣油氣液分離器，包括頂端和底端分別設置有進氣管和排油管的分離罐、設置在分離罐內部開設分離槽的分離機構、以及設置在分離罐側面上并與分離機構連接的出氣管，分離機構包括兩個相互平行設置在分離槽內并上下設置的上密封盤和下密封盤、四個呈圓周陣列設置在下密封盤和上密封盤之間的密封板、四個呈圓周陣列在下密封盤和上密封盤之間且分別一一對應設置在兩兩相鄰密封板之間的過濾板、以及設置在上密封盤上并控制四個密封板圍繞上密封盤軸線方向進行轉動的轉動組件，上密封盤和下密封盤之間沿軸線方向固定設置有固定柱，四個過濾板同一端端面均設置有集氣板，且集氣板通過連接組件連接出氣管。

3、優選的，四個密封板和四個過濾板端面均過固定柱的軸線方向，且四個密封板側面與固定柱側面固定連接；四個密封板側面通過轉動套設于固定柱側面上的旋轉環外環面固定連接。

4、優選的，轉動組件包括轉動設置在上密封盤底端端面開設轉動槽內的轉動環、底端轉動設置在四個密封板頂側側面上且頂端轉動連接轉動環底端端面的轉動桿、設置在上密封盤內且固定套設于轉動環外環面上的從動齒環、以及穿設于上密封盤內并與從動齒環嚙合且通過電機驅動的驅動齒輪，驅動齒輪通過驅動齒環和四個密封板向過濾板遠離集氣板一端端面進行轉動。

5、優選的，連接組件包括四個分別一一對應穿設于分離罐內且固定設置在集氣板側面上的連接管、以及固定套設于分離罐罐身上且內環面與四個連接管連接的集氣環，集氣環外環面上設置有出氣管；過濾板端面開設的過濾槽上固定設置有濾油網。

6、優選的，分離機構還包括設置在上密封盤頂端端面上的進氣組件、以及設置在下密封盤底端端面上的出油組件，進氣組件包括穿設于上密封盤端面位于相鄰過濾板和密封板之間開設進氣孔內的進氣塊、通過固定桿固定設置在進氣孔上方的固定塊、以及設置在固定塊和進氣塊之間并控制進氣塊進行升降運動的控制件，進氣塊側面呈圓周陣列開設有多個連接槽，且連接槽的深度占進氣塊高度的四分之三。

7、優選的，控制件包括穿設于進氣塊和固定塊之間且兩端分別固定連接進氣塊和固定塊相鄰端面上的伸縮桿、活動套設于伸縮桿桿身上且兩端分別固定連接進氣塊和固定塊相鄰端面的限位彈簧、以及固定設置在進氣塊和固定塊相鄰端面上的兩個電磁鐵。

8、優選的，出油組件包括多個設置在下密封盤底端端面上且分別一一對應位于每個進氣塊下方的控制閥。

9、本實用新型的有益效果：其中直接將天然氣通過進氣管通入到分離罐內，并通過進氣組件將天然氣通入到位于上密封盤和下密封盤之間的密封板和過濾板之間的空間內，并通過轉動組件帶動密封板向過濾板之間進行移動，從而便于推動天然氣向過濾板上進行移動，從而便于通過過濾板對天然氣進行油氣分離，且通過過濾板的天然氣進入到集氣板上，并通過連接組件將過濾后的天然氣匯集到出氣管上，從而便于對天然氣進行油氣分離，可以便捷的對天然氣進行油氣分離，提高了對天然氣的分離純度和效率。

技術特征：

1.一種高效天然氣油氣液分離器，包括頂端和底端分別設置有進氣管(2)和排油管(3)的分離罐(1)、設置在分離罐(1)內部開設分離槽(6)的分離機構、以及設置在分離罐(1)側面上并與分離機構連接的出氣管(5)，其特征在于，分離機構包括兩個相互平行設置在分離槽(6)內并上下設置的上密封盤(8)和下密封盤(7)、四個呈圓周陣列設置在下密封盤(7)和上密封盤(8)之間的密封板(10)、四個呈圓周陣列在下密封盤(7)和上密封盤(8)之間且分別一一對應設置在兩兩相鄰密封板(10)之間的過濾板(11)、以及設置在上密封盤(8)上并控制四個密封板(10)圍繞上密封盤(8)軸線方向進行轉動的轉動組件，上密封盤(8)和下密封盤(7)之間沿軸線方向固定設置有固定柱(9)，四個過濾板(11)同一端端面均設置有集氣板(12)，且集氣板(12)通過連接組件連接出氣管(5)。

2.根據權利要求1所述的一種高效天然氣油氣液分離器，其特征在于：四個密封板(10)和四個過濾板(11)端面均過固定柱(9)的軸線方向，且四個密封板(10)側面與固定柱(9)側面固定連接；四個密封板(10)側面通過轉動套設于固定柱(9)側面上的旋轉環外環面固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種高效天然氣油氣液分離器，其特征在于：轉動組件包括轉動設置在上密封盤(8)底端端面開設轉動槽(16)內的轉動環(17)、底端轉動設置在四個密封板(10)頂側側面上且頂端轉動連接轉動環(17)底端端面的轉動桿、設置在上密封盤(8)內且固定套設于轉動環(17)外環面上的從動齒環、以及穿設于上密封盤(8)內并與從動齒環嚙合且通過電機驅動的驅動齒輪，驅動齒輪通過驅動齒環和四個密封板(10)向過濾板(11)遠離集氣板(12)一端端面進行轉動。

4.根據權利要求3所述的一種高效天然氣油氣液分離器，其特征在于：連接組件包括四個分別一一對應穿設于分離罐(1)內且固定設置在集氣板(12)側面上的連接管、以及固定套設于分離罐(1)罐身上且內環面與四個連接管連接的集氣環(4)，集氣環(4)外環面上設置有出氣管(5)；過濾板(11)端面開設的過濾槽上固定設置有濾油網。

5.根據權利要求4所述的一種高效天然氣油氣液分離器，其特征在于：分離機構還包括設置在上密封盤(8)頂端端面上的進氣組件、以及設置在下密封盤(7)底端端面上的出油組件，進氣組件包括穿設于上密封盤(8)端面位于相鄰過濾板(11)和密封板(10)之間開設進氣孔(14)內的進氣塊(15)、通過固定桿(19)固定設置在進氣孔(14)上方的固定塊(18)、以及設置在固定塊(18)和進氣塊(15)之間并控制進氣塊(15)進行升降運動的控制件，進氣塊(15)側面呈圓周陣列開設有多個連接槽(22)，且連接槽(22)的深度占進氣塊(15)高度的四分之三。

6.根據權利要求5所述的一種高效天然氣油氣液分離器，其特征在于：控制件包括穿設于進氣塊(15)和固定塊(18)之間且兩端分別固定連接進氣塊(15)和固定塊(18)相鄰端面上的伸縮桿(20)、活動套設于伸縮桿(20)桿身上且兩端分別固定連接進氣塊(15)和固定塊(18)相鄰端面的限位彈簧(21)、以及固定設置在進氣塊(15)和固定塊(18)相鄰端面上的兩個電磁鐵。

7.根據權利要求6所述的一種高效天然氣油氣液分離器，其特征在于：出油組件包括多個設置在下密封盤(7)底端端面上且分別一一對應位于每個進氣塊(15)下方的控制閥(13)。

技術總結
本技術提供一種高效天然氣油氣液分離器，分離機構包括兩個相互平行設置在分離槽內并上下設置的上密封盤和下密封盤、四個呈圓周陣列設置在下密封盤和上密封盤之間的密封板、四個呈圓周陣列在下密封盤和上密封盤之間且分別一一對應設置在兩兩相鄰密封板之間的過濾板、以及設置在上密封盤上并控制四個密封板圍繞上密封盤軸線方向進行轉動的轉動組件，上密封盤和下密封盤之間沿軸線方向固定設置有固定柱，四個過濾板同一端端面均設置有集氣板，且集氣板通過連接組件連接出氣管；本技術可以便捷的對天然氣進行油氣分離，提高了對天然氣的分離純度和效率。

技術研發人員：李阿朋,葉禮善
受保護的技術使用者：合肥海川石化設備有限公司
技術研發日：20240716
技術公布日：2025/4/28