本發明屬于噴油閥領域，尤其是涉及一種快速電磁噴油閥。

背景技術：

電噴摩托車是一種新型摩托車，是通過微電腦根據發動機的負荷，控制噴油嘴給需要工作的汽缸噴油，不工作的汽缸不給油。與傳統的化油器摩托車相比，電噴摩托車節油，與同型化油器車比，能節油20%以上。由于實現數字點火和噴油功能，油耗降低，排放改善，所以比化油器車環保。噴油器工作時，能根據電子控制單元的指令，相進氣道或燃燒室內執行燃油噴射，向發動機提供燃油，是一個非常關鍵的執行器，直接接受噴油脈沖控制信號，準確地把握噴油時刻，精確的計量燃油噴射量，是確保摩托車在各種行駛工況下都具有最佳的燃油供給量，動力性，經濟性和環保性的重要部件，同時也是技術難度最大，加工最精密部件。但現在使用的噴油器結構復雜，不便于拆卸清洗和維修，噴油精度和噴油穩定性不高。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是提供一種快速電磁噴油閥，尤其適合摩托車噴油系統使用，提高噴油精度，改善噴油系統穩定性。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種快速電磁噴油閥，包括上閥體、閥芯組件、下閥體和噴油裝置，上閥體與下閥體通過螺紋連接，噴油裝置上部與下閥體的底部通過螺紋連接，閥芯組件設于上閥體的內部。

上閥體內部上方安裝有電磁線圈，電磁線圈底部設置有定位塊。

下閥體包括容油腔和供油通道，供油通道設于下閥體的中部，容油腔與供油通道相通。

閥芯組件包括鐵芯、彈簧和閥芯，鐵芯和閥芯連接，彈簧設置在鐵芯下部，鐵芯上部設有與定位塊相配合的通槽，鐵芯與電磁線圈底部接觸，閥芯位于容油腔的內部。

噴油裝置與容油腔相通，噴油裝置的底部設有噴油嘴。

上閥體與下閥體連接處設置有密封裝置。

下閥體與噴油裝置的連接處設置有密封裝置。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，拆卸清洗更加方便，具有結構簡單，維修方便，通過多次連續通電和斷電過程，能夠達到良好的即時恒壓噴油效果，能夠有效提高噴油精度，改善噴油系統穩定性，延長噴油器的使用壽命等優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的上閥體結構示意圖；

圖3是本發明的下閥體結構示意圖；

圖4是本發明的閥芯組件結構示意圖；

圖5是本發明的噴油裝置示意圖。

圖中： 1、上閥體，2、閥芯組件，3、下閥體，4、噴油裝置，5、電磁線圈，6、定位塊，7、鐵芯，8、彈簧，9、容油腔，10、閥芯，11、供油通道，12、噴油嘴。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明實施例提供一種快速電磁噴油閥，包括上閥體1、閥芯組件2、下閥體3和噴油裝置4，上閥體1與下閥體3通過螺紋連接，同時，上閥體1與下閥體3連接處設置有密封裝置，可以有效的預防燃油泄漏。噴油裝置4的上部與下閥體3的底部通過螺紋連接，同時，下閥體3與噴油裝置4的連接處設置有密封裝置，可以有效地預防燃油的泄漏。閥芯組件2設于上閥體1的內部。

如圖2所示，上閥體1內部上方安裝有電磁線圈5，電磁線圈5底部設置有定位塊6。電磁線圈5固定安裝與上閥體1的內部上方，定位塊6與閥芯組件2相配合使用，閥芯組件2通過定位塊可以快速有效地與電磁線圈5接觸，定位塊6能夠起到很好地定位作用，閥芯組件2通過定位塊6能夠快速的在上閥體1內上下移動與電磁線圈5底部接觸，不會出現偏移現象。

如圖3所示，下閥體3包括容油腔9和供油通道11，供油通道11設于下閥體3的中部，容油腔9與供油通道11相通，燃油通過外部動力進入供油通道11，經過供油通道11進入容油腔9，由于供油通道11與容油腔9相通，使得燃油在進入容油腔9和從容油腔9出去的過程中能夠保持穩定的油壓，將噴油速率控制在工作所需的范圍內。

如圖4所示，閥芯組件2包括鐵芯7、彈簧8和閥芯10，鐵芯7下部和閥芯10連接，彈簧8設置在鐵芯7下部，鐵芯7上部設有與定位塊6相配合的通槽，鐵芯7通過定位塊6與電磁線圈5底部接觸，閥芯7位于容油腔9的內部，由于鐵芯7的自身特性，當電磁線圈5通電后，電磁線圈5產生磁性吸附鐵芯7，使得閥芯組件2通過電磁線圈5與彈簧8進行上下移動，其具體運動過程為：當電磁線圈5處于通電狀態下，閥芯組件2向上運動，通過定位塊6與電磁線圈5底部接觸，閥芯10向上運動，此時彈簧8處于壓緊狀態，閥芯10末端與容油腔9底部分離，噴油器處于噴油狀態；當電磁線圈5處于斷電狀態時，閥芯組件2在彈簧8恢復力和自身重力的作用下迅速向下運動，使閥芯10末端與容油腔9底部緊密接觸，此時噴油器處于關閉狀態。

如圖5所示，噴油裝置4的底部設有噴油嘴12，噴油裝置4與容油腔9相通，當閥芯10末端與容油腔9底部分離時，容油腔9內的燃油通過噴油裝置4經噴油嘴12噴出。

本實例的工作過程：快速電磁噴油閥在工作過程中，通過電源控制電磁線圈5的工作狀態實現閥芯組件2的上下移動，實現噴油閥的噴油。打開電源，電磁線圈5處于通電狀態，閥芯組件2向上運動，通過定位塊6與電磁線圈5底部接觸，此時彈簧8處于壓緊狀態，閥芯10末端與容油腔9底部分離，燃油通過閥芯10末端與容油腔9的環隙經噴油裝置4由噴油嘴12按一定速率噴出，實現噴油效果。關閉電源，電磁線圈5處于斷電狀態，閥芯組件2在彈簧8的恢復力與自身重力的作用下向下運動，使閥芯10末端與容油腔9底部緊密接觸，迅速切斷噴油通道11，此時噴油器處于關閉狀態，燃油不能通過噴油裝置4噴出。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，拆卸清洗更加方便，具有結構簡單，維修方便，通過多次連續通電和斷電過程，能夠達到良好的即時恒壓噴油效果，能夠有效提高噴油精度，改善噴油系統穩定性，延長噴油器的使用壽命等優點。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。