本發明涉及鋁合金表面處理技術領域，具體涉及一種鋁合金型材著色前表面處理工藝。

背景技術：

鋁合金由于具有密度小，強度和剛度高，導熱性能好，鑄造和加工性能優良的特性，使得鋁合金型材在各行各業得到越來越廣泛的應用，尤其在加劇門窗行業，采用鋁合金制成的門窗具有良好的使用性能。

在對鋁合金進行加工的過程中，鋁合金表面很容易生成一層極薄的具有一定抗腐蝕能力的氧化鋁膜，但由于這層氧化膜是非晶結構，會使鋁件表面失去原有的光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力弱，容易沾染污跡，影響鋁合金后續著色加工中顏色的均勻性。因此，鋁合金型材在著色前需要進行前表面處理。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種提高鋁合金型材表面摩擦系數，增強表面附著力，從而方便后續著色處理的鋁合金型材著色前表面處理工藝。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種鋁合金型材著色前表面處理工藝，包括如下步驟：

(1)清洗：鋁合金型材經汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸鈉25-42g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚20-32g/l，三乙醇胺5-8g/l，非離子表面活性劑1-3g/l和緩蝕劑1-3g/l組成的混合溶液中進行清洗；

(2)機械研磨拋光；

(3)超聲波脫脂處理：將脫脂劑放入超聲波設備中，對鋁合金型材進行預脫脂和主脫脂，預脫脂和主脫脂的操作時間均為4-6min；

(4)堿蝕；

(5)一次陽極氧化：將堿蝕后的鋁合金型材放入酸液槽中進行第一次陽極氧化；

(6)活化：將鋁合金型材放入酸性活化液中浸泡1-3h；

(7)拉絲處理；

(8)二次陽極氧化。

進一步的，所述步驟(1)中的清洗溫度為35-55℃。

進一步的，所述步驟(3)中的脫脂劑包括如下重量分數的原料：椰子油烷基醇酰胺5-12份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化22-30份，自消泡乳化劑1-3份。

進一步的，所述步驟(6)中的酸性活化液由如下重量份的原料組成：草酸20-35g/l，乙酸銨16-28g/l，酒精8-15g/l。

進一步的，所述步驟(6)的活化處理溫度為45-65℃。

進一步的，所述步驟(8)中氧化池的PH為8.2-9.6。

本發明的有益效果為：

本發明將清洗、機械研磨拋光、超聲波脫脂處理、堿蝕、一次陽極氧化、活化、拉絲處理和二次陽極氧化等步驟有機組合在一起得到的表面處理工藝，能夠有效去除鋁合金型材表面薄層氧化物和油污等附著物。其中，清洗步驟能帶走表面油污塵漬；超聲波脫脂處理，能進一步去除表面油脂；酸液活化氧化膜，提高表面孔隙率和吸附能力。通過本發明提供的表面處理工藝得到的鋁合金型材，表面摩擦系數高，附著力強，方便后續著色處理，從而提高了型材產品質量和加工性能。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

一種鋁合金型材著色前表面處理工藝，包括如下步驟：

(1)清洗：鋁合金型材經汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸鈉36g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚24g/l，三乙醇胺6g/l，非離子表面活性劑2g/l和緩蝕劑2g/l組成的混合溶液中進行清洗，清洗溫度為42℃；

(2)機械研磨拋光；

(3)超聲波脫脂處理：采用椰子油烷基醇酰胺8份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化25份，自消泡乳化劑2份的混合物為脫脂劑；將脫脂劑放入超聲波設備中，對鋁合金型材進行預脫脂和主脫脂，預脫脂和主脫脂的操作時間均為5min；

(4)堿蝕；

(5)一次陽極氧化：將堿蝕后的鋁合金型材放入酸液槽中進行第一次陽極氧化；

(6)活化：采用草酸26g/l，乙酸銨21g/l，酒精9g/l的混合物為酸性活化液，在55℃的條件下，將鋁合金型材放入酸性活化液中浸泡2h；

(7)拉絲處理；

(8)二次陽極氧化，氧化池PH為8.6。

實施例2：

一種鋁合金型材著色前表面處理工藝，包括如下步驟：

(1)清洗：鋁合金型材經汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸鈉25g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚32g/l，三乙醇胺5g/l，非離子表面活性劑3g/l和緩蝕劑1g/l組成的混合溶液中進行清洗，清洗溫度為55℃；

(2)機械研磨拋光；

(3)超聲波脫脂處理：采用椰子油烷基醇酰胺5份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化30份，自消泡乳化劑1份的混合物為脫脂劑；將脫脂劑放入超聲波設備中，對鋁合金型材進行預脫脂和主脫脂，預脫脂和主脫脂的操作時間均為6min；

(4)堿蝕；

(5)一次陽極氧化：將堿蝕后的鋁合金型材放入酸液槽中進行第一次陽極氧化；

(6)活化：采用草酸20g/l，乙酸銨28g/l，酒精8g/l的混合物為酸性活化液，在65℃的條件下，將鋁合金型材放入酸性活化液中浸泡1h；

(7)拉絲處理；

(8)二次陽極氧化，氧化池PH為9.6。

實施例3：

一種鋁合金型材著色前表面處理工藝，包括如下步驟：

(1)清洗：鋁合金型材經汽油浸洗后，放入十二烷基苯磺酸鈉42g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚20g/l，三乙醇胺8g/l，非離子表面活性劑1g/l和緩蝕劑3g/l組成的混合溶液中進行清洗，清洗溫度為35℃；

(2)機械研磨拋光；

(3)超聲波脫脂處理：采用椰子油烷基醇酰胺12份，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化22份，自消泡乳化劑3份的混合物為脫脂劑；將脫脂劑放入超聲波設備中，對鋁合金型材進行預脫脂和主脫脂，預脫脂和主脫脂的操作時間均為4min；

(4)堿蝕；

(5)一次陽極氧化：將堿蝕后的鋁合金型材放入酸液槽中進行第一次陽極氧化；

(6)活化：采用草酸35g/l，乙酸銨16g/l，酒精15g/l的混合物為酸性活化液，在45℃的條件下，將鋁合金型材放入酸性活化液中浸泡3h；

(7)拉絲處理；

(8)二次陽極氧化，氧化池PH為8.2。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。