本實(shí)用新型涉及一種卷對(duì)卷垂直連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代變遷，科技的進(jìn)步，凡事皆講求效率及精度，電鍍技術(shù)亦是如此。業(yè)界PCB的厚度越來越薄，從硬板到薄板再到軟板即FPC。電鍍行業(yè)提出更高的要求，占地面積更小、產(chǎn)能更高、基板更薄、電鍍過程中導(dǎo)電性能好，電鍍均勻性高，電鍍品種多的電鍍?cè)O(shè)備更加受到客戶的青睞。PCB電鍍制程主要可分為三個(gè)部分：對(duì)基板進(jìn)行前制程處理的前處理段、對(duì)基板電鍍的鍍銅段以及對(duì)基板進(jìn)行后制程處理的后處理段。前處理段中幾個(gè)關(guān)鍵的制程如脫脂、微蝕及酸洗等，主要是對(duì)鍍銅前PCB表面除污處理；而后處理段則是洗清PCB從鍍銅段帶出的殘余藥液。業(yè)界以前的垂直電鍍?cè)O(shè)備的電鍍槽導(dǎo)電方式都是用滾輪式，電鍍的板厚，導(dǎo)電性能差，電鍍品種少，如下示意說明。

圖1至圖4示出的是現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備，電鍍工藝是需要有正極和負(fù)極電荷導(dǎo)通后產(chǎn)生金屬離子便會(huì)析出在被鍍物體的表面。故此線負(fù)極電源是用滾輪導(dǎo)電式與板接觸。(所謂滾輪導(dǎo)電式：是指電鍍負(fù)極導(dǎo)電線連接在滾輪上，如圖1中的鍍銅第一段導(dǎo)電滾輪A8和鍍銅第二段導(dǎo)電滾輪A9，電流是通過滾輪接觸板面通電的)。而鍍銅槽是分段式(所謂分段式：是指圖1中鍍銅一段銅槽A3和鍍銅二段銅槽A4內(nèi)的藥水互不連通，中間有斷隔開，如在圖1中的鍍銅一段銅槽A3電鍍完后通過隔離段，再進(jìn)入圖1中的鍍銅二段銅槽A4電鍍)。這樣會(huì)使鍍完后的板面有分層現(xiàn)象(通過專業(yè)的切片后能見，在此種工藝是不許有此現(xiàn)象出現(xiàn))。此線以卷為單位上料、電鍍及自動(dòng)收料的電鍍?cè)O(shè)備。箭頭所示方向是PCB的移動(dòng)方向，圖中以鍍銅板為中心線，圖中自動(dòng)卷出機(jī)A 1是上料，圖中前處理段A2是整段制程起始的地方，由多個(gè)小槽組成。前處理過后，PCB進(jìn)入鍍銅一段銅槽A3，再進(jìn)入隔離段A10，后PCB進(jìn)入鍍銅二段銅槽A4，鍍完后進(jìn)入后處理段A5，后處理由多個(gè)小槽組成，目的是清洗板面上由鍍銅段帶出的殘余藥液及板面干燥處理，最后由自動(dòng)收板機(jī)A6收集成卷。

如圖2和圖3所示，箭頭所示方向是PCB的移動(dòng)方向，圖中以鍍銅板為中心線，圖中的自動(dòng)卷出機(jī)A1用于上料(PCB)，進(jìn)入前處理，前處理段A2是整段制程起始的地方，進(jìn)入前處理槽后由前處理段引導(dǎo)輪A11固定(PCB)能正常的在槽體中間規(guī)定的位置上運(yùn)動(dòng)。由多個(gè)小槽組成。前處理過后，PCB進(jìn)入電鍍段。圖中的鍍銅一段銅槽A3，由鍍銅第一段導(dǎo)電滾輪A12固定位置及導(dǎo)電功能。電鍍處理后，再進(jìn)入圖中的隔離段A10。再進(jìn)入鍍銅二段銅槽A4，由鍍銅第二段導(dǎo)電滾輪A13固定位置及導(dǎo)電功能，電鍍處理。鍍完后進(jìn)入后處理段A5，進(jìn)入后處理槽后由后處理段引導(dǎo)滾輪A14固定(PCB)能正常的在槽體中間規(guī)定的位置上運(yùn)動(dòng)。后處理由多個(gè)小槽組成，目的是清洗板面上由電鍍段帶出的殘余藥液以及板面干燥處理，最后由自動(dòng)收板機(jī)A6收集成卷。

如圖3所示，圖中的前處理段引導(dǎo)輪A11主要用于引導(dǎo)和固定PCB的運(yùn)行方向及位置。后處理段引導(dǎo)滾輪A14與前處理段引導(dǎo)輪A11的功能一樣。鍍銅第一段導(dǎo)電滾輪A12和鍍銅第二段導(dǎo)電滾輪A13主要用于電鍍負(fù)極導(dǎo)電及引導(dǎo)和固定PCB的運(yùn)行方向及位置。隔離段A10是槽與槽之間的隔離段，隔離段槽內(nèi)未裝藥液。

如圖4所示，導(dǎo)電滾輪A12用于電鍍負(fù)極傳輸導(dǎo)電給PCB及引導(dǎo)和固定PCB的運(yùn)行方向及位置。導(dǎo)電線A7用于電池的負(fù)極與導(dǎo)電滾輪A12連通的導(dǎo)體，能正常通電。銅槽A16為裝藥液的容體。

上述現(xiàn)有的滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備存在以下不足：

第一，上述滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備不能生產(chǎn)選鍍板(即圖形電鍍)，只能生產(chǎn)全鍍板。(所謂選鍍板是有線路分布在板面上)，(所謂全鍍板是板面沒線路全部需要電鍍。)因滾輪是導(dǎo)電式，用作導(dǎo)電又可作為PCB的過渡和引導(dǎo)，在電鍍時(shí)PCB整個(gè)板面都要接觸到滾輪，通電后滾輪整體都帶電。而選鍍板是有線路分布在板面上，需電鍍的部分才裸露，而不需電鍍的部分是用干膜貼覆在表面的。這樣導(dǎo)電效果就不好。影響電鍍均勻性，均勻性差，只達(dá)到<80～90％。

第二，鍍銅槽是分段式(所謂分段式：是指鍍銅一段銅槽A3和鍍銅二段銅槽A4銅槽內(nèi)的藥水互不連通，中間由隔離段A10分開，)。這樣會(huì)使鍍完后的板面有分層現(xiàn)象(通過專業(yè)的切片后能見，在此種工藝是不許有此現(xiàn)象出現(xiàn))。

第三，上述滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備因中間沒有運(yùn)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，只有放卷、收卷兩頭有輸送轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，PCB跨距過長(zhǎng)板要拉直這樣拉力會(huì)增大，易斷離。只能電鍍厚度在36um以上的PCB。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種卷對(duì)卷垂直連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備。

解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種卷對(duì)卷垂直連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，設(shè)有放卷機(jī)、電鍍段和收卷機(jī)，所述電鍍段安裝在所述放卷機(jī)與收卷機(jī)之間，成卷的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒灞凰龇啪頇C(jī)放出并被所述收卷機(jī)再次收成一卷，并且，所述由放卷機(jī)向收卷機(jī)運(yùn)動(dòng)的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒灞凰龇啪頇C(jī)和收卷機(jī)拉緊在一個(gè)平面中；其特征在于：所述的電鍍段設(shè)有電鍍缸、多個(gè)負(fù)極夾具、夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置、正極板和電源系統(tǒng)；所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宕┻^所述電鍍缸的內(nèi)腔，所述電鍍缸內(nèi)腔的兩端中靠近所述放卷機(jī)一端的正上方位置記為入端位置、靠近所述收卷機(jī)一端的正上方位置記為出端位置；所述夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置能夠驅(qū)動(dòng)每一個(gè)所述負(fù)極夾具在所述入端位置與出端位置之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)且所述各個(gè)負(fù)極夾具在所述循環(huán)運(yùn)動(dòng)過程中均勻間隔分布，并且，在所述負(fù)極夾具由所述入端位置至出端位置的運(yùn)動(dòng)過程中，所述夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述負(fù)極夾具在進(jìn)入所述入端位置之前張開、由所述入端位置運(yùn)動(dòng)至出端位置期間閉合、離開所述出端位置之后張開，使得所述負(fù)極夾具在進(jìn)入所述入端位置之前與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逑喾蛛x、由所述入端位置運(yùn)動(dòng)至出端位置期間夾持在所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓纳线吘壧?、離開所述出端位置之后與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逑喾蛛x，而且每一個(gè)所述負(fù)極夾具對(duì)所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓膴A持位置均位于所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逅谄矫嬷?，每一個(gè)所述負(fù)極夾具的運(yùn)動(dòng)速度均與所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\(yùn)動(dòng)速度相同；所述電源系統(tǒng)設(shè)有直流電源、負(fù)極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)和正極導(dǎo)線，所述負(fù)極夾具由所述入端位置運(yùn)動(dòng)至出端位置期間通過所述負(fù)極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)與所述直流電源的負(fù)極電連接；所述各塊正極板安裝在所述電鍍缸的內(nèi)腔中，所述正極板通過所述正極導(dǎo)線與所述直流電源的正極電連接。

作為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)負(fù)極夾具動(dòng)作的結(jié)構(gòu)改進(jìn)：所述的負(fù)極夾具設(shè)有安裝支架、左夾體、右夾體、兩個(gè)夾具彈簧和兩個(gè)引導(dǎo)滾輪；所述左夾體的中部和右夾體的中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝支架的下端，其中一個(gè)所述夾具彈簧安裝在所述左夾體的上端部?jī)?nèi)側(cè)壁與所述安裝支架之間，另一個(gè)所述夾具彈簧安裝在所述右夾體的上端部?jī)?nèi)側(cè)壁與所述安裝支架之間，并且，在所述兩個(gè)夾具彈簧的彈簧力作用下，所述左夾體的下端部和右夾體的下端部夾緊在一起即所述負(fù)極夾具閉合；其中一個(gè)所述引導(dǎo)滾輪安裝在所述左夾體的上端部并位于外側(cè)位置，另一個(gè)所述引導(dǎo)滾輪安裝在所述右夾體的上端部并位于外側(cè)位置；

所述的夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置安裝在所述電鍍缸的上方位置，其設(shè)有夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、入端引導(dǎo)滑軌組和出端引導(dǎo)滑軌組；所述夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)每一個(gè)所述負(fù)極夾具在一個(gè)由下方直線軌跡、上方直線軌跡、入端半圓軌跡和出端半圓軌跡組成的閉合軌跡上逆時(shí)針循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述下方直線軌跡和上方直線軌跡均平行于所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\(yùn)動(dòng)方向，且所述下方直線軌跡經(jīng)過所述入端位置和出端位置；

所述入端引導(dǎo)滑軌組和出端引導(dǎo)滑軌組均固定在所述夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方位置，且所述入端引導(dǎo)滑軌組靠近于所述入端半圓軌跡設(shè)置、所述出端引導(dǎo)滑軌組靠近于所述出端半圓軌跡設(shè)置，所述入端引導(dǎo)滑軌組和出端引導(dǎo)滑軌組均包括兩根內(nèi)側(cè)面相對(duì)且內(nèi)側(cè)面由兩端部逐漸向中部凸起的引導(dǎo)滑軌，所述入端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌的后端部向上彎曲、中部和后端部沿所述下方直線軌跡延伸，所述出端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌的前端部和前端部沿所述下方直線軌跡延伸、前端部向上彎曲，所述入端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌最前端位置即為所述入端位置，所述出端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌最后端位置即為所述出端位置；

使得：每一個(gè)所述負(fù)極夾具運(yùn)動(dòng)到所述入端半圓軌跡和下方直線軌跡的交界位置時(shí)，該負(fù)極夾具的兩個(gè)引導(dǎo)滾輪滾動(dòng)滑入所述入端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌內(nèi)側(cè)面之間，所述入端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌通過所述兩個(gè)引導(dǎo)滾輪對(duì)所述左夾體和右夾體的上端部產(chǎn)生克服所述兩個(gè)夾具彈簧彈簧力的擠壓作用力，令所述左夾體和右夾體的下端部在所述入端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌后端部逐漸張開、在所述入端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌中部張開至最大程度、在所述入端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌前端部逐漸閉合；

并使得：每一個(gè)所述負(fù)極夾具運(yùn)動(dòng)到所述下方直線軌跡和出端半圓軌跡的交界位置時(shí)，該負(fù)極夾具的兩個(gè)引導(dǎo)滾輪滾動(dòng)滑入所述出端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌內(nèi)側(cè)面之間，所述出端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌通過所述兩個(gè)引導(dǎo)滾輪對(duì)所述左夾體和右夾體的上端部產(chǎn)生克服所述兩個(gè)夾具彈簧彈簧力的擠壓作用力，令所述左夾體和右夾體的下端部在所述出端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌后端部逐漸張開、在所述出端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌中部張開至最大程度、在所述出端引導(dǎo)滑軌組的兩根引導(dǎo)滑軌前端部逐漸閉合。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由主傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩組相同的鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)組成；所述兩組鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)均由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和套于該兩者之上的鏈條組成，所述兩條鏈條分別位于兩個(gè)平行于所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逅谄矫娴钠矫嬷?，且所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逅谄矫嫖挥谒鰞蓷l鏈條所在平面之間；所述主傳動(dòng)電機(jī)能夠通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)主動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述兩條鏈條同步運(yùn)動(dòng)；

所述負(fù)極夾具的安裝支架的上端部為T形部，所述T形部的縱向桿部連接所述安裝支架的下端部，所述T形部的橫向桿部的兩端部分別固定在所述兩條鏈條上并與所述兩條鏈條的延伸方向相垂直。

作為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)負(fù)極夾具通電的機(jī)構(gòu)改進(jìn)：所述電源系統(tǒng)的負(fù)極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)設(shè)有負(fù)極導(dǎo)線和導(dǎo)電滑軌并對(duì)應(yīng)每一個(gè)所述負(fù)極夾具設(shè)有一個(gè)導(dǎo)電滑塊及其滑塊連接機(jī)構(gòu)；所述導(dǎo)電滑軌固定在位于所述夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與電鍍缸之間的位置，且所述導(dǎo)電滑軌具有沿所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的凹槽軌道，所述導(dǎo)電滑軌通過所述負(fù)極導(dǎo)線與所述直流電源的負(fù)極電連接；每一個(gè)所述導(dǎo)電滑塊通過其滑塊連接機(jī)構(gòu)安裝在對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具的橫向桿部上，并且，在每一個(gè)所述負(fù)極夾具運(yùn)動(dòng)到所述入端位置時(shí)，該負(fù)極夾具對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電滑塊滑入所述導(dǎo)電滑軌的凹槽軌道中并被其滑塊連接機(jī)構(gòu)按壓在所述導(dǎo)電滑軌上，使得該負(fù)極夾具依次通過其對(duì)應(yīng)的滑塊連接機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電滑塊、所述導(dǎo)電滑軌和所述負(fù)極導(dǎo)線與所述直流電源的負(fù)極電連接；在每一個(gè)所述負(fù)極夾具運(yùn)動(dòng)到所述出端位置時(shí)，該負(fù)極夾具對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電滑塊從所述導(dǎo)電滑軌的凹槽軌道中滑出。

作為本實(shí)用新型確保負(fù)極夾具可靠通電的結(jié)構(gòu)改進(jìn)：所述的滑塊連接機(jī)構(gòu)設(shè)有滑塊彈簧、固定螺栓、連接螺絲和連接導(dǎo)線；所述負(fù)極夾具的橫向桿部設(shè)有通孔，所述固定螺栓的桿部由上往下穿過對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具的通孔并固定連接在所述導(dǎo)電滑塊的頂部，所述固定螺栓的螺栓頭能夠坐落在所述對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具的橫向桿部頂面上，所述滑塊彈簧套在所述固定螺栓的桿部上并抵接在所述對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具的橫向桿部底面與所述導(dǎo)電滑塊的頂部之間，所述連接導(dǎo)線的一端通過所述連接螺絲與所述固定螺栓的螺栓頭相固定并電連接、另一端固定在所述對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具上并電連接。

為了進(jìn)一步保持受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逶陔婂兯幰夯蝿?dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)：所述的電鍍段還設(shè)有輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)；所述輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)由左支架、右支架、左引導(dǎo)輪和右引導(dǎo)輪組成，所述左支架和右支架分別固定在所述電鍍缸的內(nèi)腔底面上，所述左引導(dǎo)輪和右引導(dǎo)輪均為半圓桶形件，所述左引導(dǎo)輪固定在所述左支架上，所述右引導(dǎo)輪固定在所述右支架上，并且，所述左引導(dǎo)輪和右引導(dǎo)輪的半圓弧面相對(duì)設(shè)置并留有空隙；所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒鍙乃鲎笠龑?dǎo)輪與右引導(dǎo)輪之間的空隙穿過。

為了進(jìn)一步提高受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓碾婂兙鶆蛐?，作為本?shí)用新型的一種改進(jìn)：所述的電鍍段設(shè)有多塊所述正極板；所述各塊正極板均安裝在所述電鍍缸的內(nèi)腔中并分成兩排，所述兩排正極板分別位于所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓膬蓚?cè)，每一排中的各塊正極板均沿所述受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓倪\(yùn)動(dòng)方向均勻分布。

實(shí)用新型實(shí)用新型實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

第一，參見圖5至圖23，本實(shí)用新型在使用放卷機(jī)1和收卷機(jī)5將受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC拉緊在一個(gè)平面中進(jìn)行傳送的基礎(chǔ)上，通過多個(gè)負(fù)極夾具32在電鍍缸31的內(nèi)腔中將受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC夾持在前述平面中并與放卷機(jī)1和收卷機(jī)5同步拉動(dòng)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，并且，通過夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33能夠?qū)崿F(xiàn)負(fù)極夾具32的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)并在相應(yīng)的位置自動(dòng)夾持和放開受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，通過電源系統(tǒng)35能夠?qū)崿F(xiàn)負(fù)極夾具32僅在夾持電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC時(shí)自動(dòng)接通直流電源351的負(fù)極；

本實(shí)用新型電鍍?cè)O(shè)備的上述工作方式能夠帶來以下效果：

一由于作為直流電源負(fù)極的負(fù)極夾具32夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上隨其同步運(yùn)動(dòng)，而作為直流電源正極的正極板34則固定在電鍍缸31中，因此能夠確保受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的導(dǎo)電接觸良好和導(dǎo)電電流的穩(wěn)定性，從而提高了受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的電鍍均勻性；并且，由于負(fù)極夾具32僅夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上邊緣處，因此本實(shí)用新型能夠適用于全鍍FPC和選鍍FPC及填孔板的生產(chǎn)，適用范圍廣；

二由于夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上的多個(gè)負(fù)極夾具32沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運(yùn)動(dòng)方向V均勻間隔布置，使得受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC正在電鍍中的部分均能夠與電源良好接觸，避免現(xiàn)有的滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備為了降低電源設(shè)計(jì)要求(正負(fù)極距離過大則電源設(shè)計(jì)要求很高)而需要分段布置電源的問題，因此，本實(shí)用新型能夠一次性完成電鍍，受電鍍板不會(huì)產(chǎn)生電鍍分層現(xiàn)象；并且，這樣還能夠減小本實(shí)用新型的占地空間；

三由于負(fù)極夾具32能夠與放卷機(jī)1和收卷機(jī)5在同一個(gè)平面同步的拉動(dòng)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，因此，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC即使在電鍍藥液發(fā)生晃動(dòng)時(shí)仍能夠保持拉直而不隨電鍍藥液擺動(dòng)，從而進(jìn)一步的提高了受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的電鍍均勻性；并且，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的這種拉動(dòng)方式相對(duì)于現(xiàn)有滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備免除了導(dǎo)電輪具有受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC受阻力小的優(yōu)點(diǎn)；另外，負(fù)極夾具32在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的中部加入對(duì)其進(jìn)行拉動(dòng)，因此能夠減小放卷機(jī)1和收卷機(jī)5在輸送過程中需要對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的拉力，使厚度薄的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC不受強(qiáng)力拉緊因素而在生產(chǎn)中易斷離，從而本實(shí)用新型能夠處理厚度更薄的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC(經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型能夠處理厚度最小為12um的FPC，而現(xiàn)有的滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備則僅能處理厚度為36um之上的FPC)，且在生產(chǎn)薄板、軟板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)皺褶、破裂；

四由于夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33能夠控制負(fù)極夾具32在相應(yīng)的位置自動(dòng)夾持和放開受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，電源系統(tǒng)35能夠控制負(fù)極夾具32僅在夾持電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC時(shí)自動(dòng)接通直流電源351的負(fù)極，因此，能夠提高本實(shí)用新型的工作安全性；

五由于放卷機(jī)1能夠自動(dòng)將成卷的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC放出并由收卷機(jī)5將放出的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC再次收成一卷，因此，受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC能夠整卷連續(xù)作業(yè)，僅需一人即可實(shí)現(xiàn)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的上下料，大大節(jié)省成本；

綜上所述，本實(shí)用新型具有電鍍均勻性高(可達(dá)97％)、受電鍍?nèi)嵝噪娐钒暹m用范圍廣、受電鍍板不會(huì)產(chǎn)生電鍍分層現(xiàn)象、占地空間小、能夠?qū)穸雀〉氖茈婂內(nèi)嵝噪娐钒暹M(jìn)行電鍍、工作安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

第二，參見圖8至圖15，本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)“負(fù)極夾具32由入端位置rd至出端位置cd的運(yùn)動(dòng)過程中，夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33能夠驅(qū)動(dòng)負(fù)極夾具32在進(jìn)入入端位置rd之前張開、由入端位置rd運(yùn)動(dòng)至出端位置cd期間閉合、離開出端位置cd之后張開”，設(shè)計(jì)了權(quán)利要求2所述的負(fù)極夾具32和夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33的具體結(jié)構(gòu)，具有可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

第三，參見圖16至圖19-2，本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)“負(fù)極夾具32由所述入端位置rd運(yùn)動(dòng)至出端位置cd期間通過負(fù)極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)與直流電源351的負(fù)極電連接”，設(shè)計(jì)了權(quán)利要求4和5所述的電源系統(tǒng)35的具體結(jié)構(gòu)，具有可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

第四，參見圖14和圖15，本實(shí)用新型通過在電鍍段3增設(shè)輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36，能夠進(jìn)一步提高受電鍍?nèi)嵝噪娐钒逶陔婂兯幰夯蝿?dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，從而提高電鍍的均勻性。

第五，參見圖16至圖18，本實(shí)用新型通過設(shè)置多塊正極板34并安排它們?cè)陔婂兏?1內(nèi)腔中的布置方式，能夠更進(jìn)一步提高受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓碾婂兙鶆蛐浴?/p>

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為現(xiàn)有的滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有的滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備帶有剖視效果的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有的滾輪導(dǎo)電式垂直電鍍?cè)O(shè)備中鍍銅一段的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5為本實(shí)用新型的電鍍?cè)O(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的電鍍?cè)O(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-1為本實(shí)用新型中放卷機(jī)1、受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC、收卷機(jī)5和負(fù)極夾具32的主視動(dòng)作簡(jiǎn)圖；

圖7-2為本實(shí)用新型中放卷機(jī)1、受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC和收卷機(jī)5的俯視動(dòng)作簡(jiǎn)圖；

圖8為本實(shí)用新型中電鍍段3的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的A部放大示意圖；

圖10為本實(shí)用新型中夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為安裝有負(fù)極夾具32時(shí)，圖10中B部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為安裝有負(fù)極夾具32時(shí)，圖10中C部的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖13為安裝有負(fù)極夾具32時(shí)，圖10中C部的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖14為本實(shí)用新型中電鍍缸31、負(fù)極夾具32和輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型中電鍍缸31、負(fù)極夾具32和輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型中電鍍缸31、負(fù)極夾具32、正極板34和電源系統(tǒng)35的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16的C部放大示意圖；

圖18為本實(shí)用新型中電鍍缸31、負(fù)極夾具32、正極板34和電源系統(tǒng)35的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19-1為本實(shí)用新型中電源系統(tǒng)35的滑塊連接機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19-2為本實(shí)用新型中電源系統(tǒng)35的滑塊連接機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本實(shí)用新型中前處理段2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本實(shí)用新型中糾偏系統(tǒng)的動(dòng)作示意圖；

圖22為本實(shí)用新型中后處理段4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為本實(shí)用新型中藥液供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖5至圖23所示，本實(shí)用新型的卷對(duì)卷垂直連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，由放卷機(jī)1、前處理段2、電鍍段3、后處理段4和收卷機(jī)5組成。其中，前處理段2、電鍍段3和后處理段4均安裝在放卷機(jī)1與收卷機(jī)5之間并按照由放卷機(jī)1到收卷機(jī)5的方向依次布置，成卷的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC被放卷機(jī)1放出并被收卷機(jī)5再次收成一卷，并且，由放卷機(jī)1向收卷機(jī)5運(yùn)動(dòng)的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC被放卷機(jī)1和收卷機(jī)5拉緊在一個(gè)平面中，前處理段2、電鍍段3和后處理段4在運(yùn)動(dòng)過程中依次對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC進(jìn)行電鍍前處理、電鍍處理和電鍍后處理，而電鍍后處理后的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC經(jīng)過收卷機(jī)5收成一卷后，即可流至下一個(gè)制程工序。

上述電鍍段3設(shè)有電鍍缸31、多個(gè)負(fù)極夾具32、夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33、正極板34和電源系統(tǒng)35；受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC穿過電鍍缸31的內(nèi)腔，電鍍缸31內(nèi)腔的兩端中靠近放卷機(jī)1一端的正上方位置記為入端位置rd、靠近收卷機(jī)5一端的正上方位置記為出端位置cd；夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33能夠驅(qū)動(dòng)每一個(gè)負(fù)極夾具32在入端位置rd與出端位置cd之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)且各個(gè)負(fù)極夾具32在循環(huán)運(yùn)動(dòng)過程中均勻間隔分布，并且，在負(fù)極夾具32由入端位置rd至出端位置cd的運(yùn)動(dòng)過程中，夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33能夠驅(qū)動(dòng)負(fù)極夾具32在進(jìn)入入端位置rd之前張開、由入端位置rd運(yùn)動(dòng)至出端位置cd期間閉合、離開出端位置cd之后張開，使得負(fù)極夾具32在進(jìn)入入端位置rd之前與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC相分離、由入端位置rd運(yùn)動(dòng)至出端位置cd期間夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的上邊緣處、離開出端位置cd之后與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC相分離，而且每一個(gè)負(fù)極夾具32對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的夾持位置均位于受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC所在平面中，每一個(gè)負(fù)極夾具32的運(yùn)動(dòng)速度均與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運(yùn)動(dòng)速度相同；電源系統(tǒng)35設(shè)有直流電源351、負(fù)極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)和正極導(dǎo)線，負(fù)極夾具32由入端位置rd運(yùn)動(dòng)至出端位置cd期間通過負(fù)極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)與直流電源351的負(fù)極電連接；各塊正極板34安裝在電鍍缸31的內(nèi)腔中，正極板34通過正極導(dǎo)線與直流電源351的正極電連接；從而，盛放在電鍍缸31內(nèi)腔中的電鍍藥液在各個(gè)負(fù)極夾具32和各塊正極板34通電后產(chǎn)生的金屬離子便會(huì)析出在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的表面，形成一層金屬外殼，完成對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的電鍍。

其中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)“負(fù)極夾具32由入端位置rd至出端位置cd的運(yùn)動(dòng)過程中，夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33能夠驅(qū)動(dòng)負(fù)極夾具32在進(jìn)入入端位置rd之前張開、由入端位置rd運(yùn)動(dòng)至出端位置cd期間閉合、離開出端位置cd之后張開”的具體結(jié)構(gòu)如下：

參見圖15，上述負(fù)極夾具32設(shè)有安裝支架321、左夾體322、右夾體323、兩個(gè)夾具彈簧324和兩個(gè)引導(dǎo)滾輪325；左夾體322的中部和右夾體323的中部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝支架321的下端，其中一個(gè)夾具彈簧324安裝在左夾體322的上端部?jī)?nèi)側(cè)壁與安裝支架321之間，另一個(gè)夾具彈簧324安裝在右夾體323的上端部?jī)?nèi)側(cè)壁與安裝支架321之間，并且，在兩個(gè)夾具彈簧324的彈簧力作用下，左夾體322的下端部和右夾體323的下端部夾緊在一起即負(fù)極夾具32閉合；其中一個(gè)引導(dǎo)滾輪325安裝在左夾體322的上端部并位于外側(cè)位置，另一個(gè)引導(dǎo)滾輪325安裝在右夾體323的上端部并位于外側(cè)位置。

參見圖8，上述夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33安裝在電鍍缸31的上方位置，其設(shè)有夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、入端引導(dǎo)滑軌組335和出端引導(dǎo)滑軌組336；夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)每一個(gè)負(fù)極夾具32在一個(gè)由下方直線軌跡、上方直線軌跡、入端半圓軌跡和出端半圓軌跡組成的閉合軌跡上逆時(shí)針循環(huán)運(yùn)動(dòng)，下方直線軌跡和上方直線軌跡均平行于受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運(yùn)動(dòng)方向V，且下方直線軌跡經(jīng)過入端位置rd和出端位置cd。

參見圖9至圖13，上述入端引導(dǎo)滑軌組335和出端引導(dǎo)滑軌組336均固定在夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方位置，且入端引導(dǎo)滑軌組335靠近于入端半圓軌跡設(shè)置、出端引導(dǎo)滑軌組336靠近于出端半圓軌跡設(shè)置，入端引導(dǎo)滑軌組335和出端引導(dǎo)滑軌組336均包括兩根內(nèi)側(cè)面相對(duì)且內(nèi)側(cè)面由兩端部逐漸向中部凸起的引導(dǎo)滑軌，入端引導(dǎo)滑軌組335的兩根引導(dǎo)滑軌的后端部向上彎曲、中部和后端部沿下方直線軌跡延伸，出端引導(dǎo)滑軌組336的兩根引導(dǎo)滑軌的前端部和前端部沿下方直線軌跡延伸、前端部向上彎曲，入端引導(dǎo)滑軌組335的兩根引導(dǎo)滑軌最前端位置即為入端位置rd，出端引導(dǎo)滑軌組336的兩根引導(dǎo)滑軌最后端位置即為出端位置cd；

使得：每一個(gè)負(fù)極夾具32運(yùn)動(dòng)到入端半圓軌跡和下方直線軌跡的交界位置時(shí)，該負(fù)極夾具32的兩個(gè)引導(dǎo)滾輪325滾動(dòng)滑入入端引導(dǎo)滑軌組335的兩根引導(dǎo)滑軌內(nèi)側(cè)面之間，入端引導(dǎo)滑軌組335的兩根引導(dǎo)滑軌通過兩個(gè)引導(dǎo)滾輪325對(duì)左夾體322和右夾體323的上端部產(chǎn)生克服兩個(gè)夾具彈簧324彈簧力的擠壓作用力，令左夾體322和右夾體323的下端部在入端引導(dǎo)滑軌組335的兩根引導(dǎo)滑軌后端部逐漸張開、在入端引導(dǎo)滑軌組335的兩根引導(dǎo)滑軌中部張開至最大程度、在入端引導(dǎo)滑軌組335的兩根引導(dǎo)滑軌前端部逐漸閉合；從而，每一個(gè)負(fù)極夾具32在運(yùn)動(dòng)到入端引導(dǎo)滑軌組335時(shí)先逐漸張開再逐漸閉合，使得負(fù)極夾具32運(yùn)動(dòng)到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的上方時(shí)就逐漸張開、運(yùn)動(dòng)到與受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運(yùn)動(dòng)方向V同向運(yùn)動(dòng)時(shí)逐漸閉合，直至脫離入端引導(dǎo)滑軌組335后即抵達(dá)入端位置rd時(shí)夾持在受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的上邊緣處。

并使得：每一個(gè)負(fù)極夾具32運(yùn)動(dòng)到下方直線軌跡和出端半圓軌跡的交界位置時(shí)，該負(fù)極夾具32的兩個(gè)引導(dǎo)滾輪325滾動(dòng)滑入出端引導(dǎo)滑軌組336的兩根引導(dǎo)滑軌內(nèi)側(cè)面之間，出端引導(dǎo)滑軌組336的兩根引導(dǎo)滑軌通過兩個(gè)引導(dǎo)滾輪325對(duì)左夾體322和右夾體323的上端部產(chǎn)生克服兩個(gè)夾具彈簧324彈簧力的擠壓作用力，令左夾體322和右夾體323的下端部在出端引導(dǎo)滑軌組336的兩根引導(dǎo)滑軌后端部逐漸張開、在出端引導(dǎo)滑軌組336的兩根引導(dǎo)滑軌中部張開至最大程度、在出端引導(dǎo)滑軌組336的兩根引導(dǎo)滑軌前端部逐漸閉合；從而，每一個(gè)負(fù)極夾具32在運(yùn)動(dòng)到出端引導(dǎo)滑軌組336時(shí)先逐漸張開再逐漸閉合，使得負(fù)極夾具32運(yùn)動(dòng)到出端位置cd時(shí)逐漸張開，從而放開對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的夾持，并在脫離出端引導(dǎo)滑軌組336后重新閉合而再次投入運(yùn)動(dòng)循環(huán)。

其中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)“夾具驅(qū)動(dòng)控制裝置33能夠驅(qū)動(dòng)每一個(gè)負(fù)極夾具32在入端位置rd與出端位置cd之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)”的具體結(jié)構(gòu)如下：

參見圖10至圖13，上述夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由主傳動(dòng)電機(jī)331、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩組相同的鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)組成；兩組鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)均由主動(dòng)鏈輪332、從動(dòng)鏈輪333和套于該兩者之上的鏈條334組成，兩條鏈條334分別位于兩個(gè)平行于受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC所在平面的平面中，且受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC所在平面位于兩條鏈條334所在平面之間；主傳動(dòng)電機(jī)331能夠通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)鏈輪332同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)兩條鏈條334同步運(yùn)動(dòng)。

并且，上述負(fù)極夾具32的安裝支架321的上端部為T形部，T形部的縱向桿部連接安裝支架321的下端部，T形部的橫向桿部的兩端部分別固定在兩條鏈條334上并與兩條鏈條334的延伸方向相垂直。

其中，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)“負(fù)極夾具32由入端位置rd運(yùn)動(dòng)至出端位置cd期間通過負(fù)極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)與直流電源351的負(fù)極電連接”的具體結(jié)構(gòu)如下：

參見圖16至圖19-2，上述電源系統(tǒng)35的負(fù)極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)設(shè)有負(fù)極導(dǎo)線和導(dǎo)電滑軌352并對(duì)應(yīng)每一個(gè)負(fù)極夾具32設(shè)有一個(gè)導(dǎo)電滑塊353及其滑塊連接機(jī)構(gòu)；導(dǎo)電滑軌352固定在位于夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與電鍍缸31之間的位置，且導(dǎo)電滑軌352具有沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運(yùn)動(dòng)方向V設(shè)置的凹槽軌道，導(dǎo)電滑軌352通過負(fù)極導(dǎo)線與直流電源351的負(fù)極電連接；每一個(gè)導(dǎo)電滑塊353通過其滑塊連接機(jī)構(gòu)安裝在對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具32的橫向桿部上，并且，在每一個(gè)負(fù)極夾具32運(yùn)動(dòng)到入端位置rd時(shí)，該負(fù)極夾具32對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電滑塊353滑入導(dǎo)電滑軌352的凹槽軌道中并被其滑塊連接機(jī)構(gòu)按壓在導(dǎo)電滑軌352上，使得該負(fù)極夾具32依次通過其對(duì)應(yīng)的滑塊連接機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電滑塊353、導(dǎo)電滑軌352和負(fù)極導(dǎo)線與直流電源351的負(fù)極電連接；在每一個(gè)負(fù)極夾具32運(yùn)動(dòng)到出端位置cd時(shí)，該負(fù)極夾具32對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電滑塊353從導(dǎo)電滑軌352的凹槽軌道中滑出。

參見圖19-1和圖19-2，上述滑塊連接機(jī)構(gòu)設(shè)有滑塊彈簧354、固定螺栓355、連接螺絲356和連接導(dǎo)線；負(fù)極夾具32的橫向桿部設(shè)有通孔，固定螺栓355的桿部由上往下穿過對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具32的通孔并固定連接在導(dǎo)電滑塊353的頂部，固定螺栓355的螺栓頭能夠坐落在對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具32的橫向桿部頂面上，滑塊彈簧354套在固定螺栓355的桿部上并抵接在對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具32的橫向桿部底面與導(dǎo)電滑塊353的頂部之間，連接導(dǎo)線的一端通過連接螺絲356與固定螺栓355的螺栓頭相固定并電連接、另一端固定在對(duì)應(yīng)負(fù)極夾具32上并電連接。

另外，為了進(jìn)一步保持受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC在電鍍藥液晃動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，參見圖14和圖15，上述電鍍段3還設(shè)有輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36；輔助引導(dǎo)機(jī)構(gòu)36由左支架361、右支架362、左引導(dǎo)輪363和右引導(dǎo)輪364組成，左支架361和右支架362分別固定在電鍍缸31的內(nèi)腔底面上，左引導(dǎo)輪363和右引導(dǎo)輪364均為半圓桶形件，左引導(dǎo)輪363固定在左支架361上，右引導(dǎo)輪364固定在右支架362上，并且，左引導(dǎo)輪363和右引導(dǎo)輪364的半圓弧面相對(duì)設(shè)置并留有空隙；受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC從左引導(dǎo)輪363與右引導(dǎo)輪364之間的空隙穿過。其中，對(duì)于厚度在0.12～1.0mm的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC，左引導(dǎo)輪363與右引導(dǎo)輪364之間的空隙寬度優(yōu)選為0.5～1.5mm；左引導(dǎo)輪363和右引導(dǎo)輪364優(yōu)選由鐵氟龍材質(zhì)制成，該材質(zhì)由于耐磨又比較有韌性，因此受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC與左引導(dǎo)輪363和右引導(dǎo)輪364接觸時(shí)其表面不會(huì)產(chǎn)生劃傷及劃痕。

另外，為了進(jìn)一步提高受電鍍?nèi)嵝噪娐钒宓碾婂兙鶆蛐裕瑓⒁妶D16至圖18，上述電鍍段3設(shè)有多塊正極板34；各塊正極板34均安裝在電鍍缸31的內(nèi)腔中并分成兩排，兩排正極板34分別位于受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的兩側(cè)，每一排中的各塊正極板34均沿受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運(yùn)動(dòng)方向V均勻分布。

參見圖20，上述電鍍前處理包括板面清潔處理；前處理段2設(shè)有用于將清洗藥液噴灑到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面的清洗藥液噴管21、用于阻擋清洗藥液并對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)行定位的滾輪盒22、用于對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC在重量作用下落時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)的前處理糾偏系統(tǒng)23、用于抽出清洗藥液清洗受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面時(shí)產(chǎn)生的廢氣的抽風(fēng)裝置24。其中，滾輪盒22能夠把清洗藥液阻擋在前處理段2內(nèi)，防止過多清洗藥液外濺和溢流，以保證板面液位清洗。前處理糾偏系統(tǒng)23即EPC，屬于現(xiàn)有的設(shè)備，其動(dòng)作如圖21所示，即：前處理糾偏系統(tǒng)23左側(cè)由軸承固定，右側(cè)以伺服電機(jī)231控制其升降，當(dāng)EPC傳感器233感應(yīng)到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC落下時(shí)，伺服電機(jī)231動(dòng)作使EPC段234上斜，通過斜度的原理使受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC慢慢向上移動(dòng)，相反，如果受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC高于EPC傳感器233時(shí)，伺服電機(jī)231動(dòng)作使EPC段234下斜，通過斜度的原理使受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC慢慢向下移動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)調(diào)整受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上下高度的功能。

參見圖22，上述電鍍后處理包括板面殘留藥液清洗處理和吹干烘干處理；后處理段4設(shè)有用于將清潔藥液噴灑到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面的清潔藥液噴管41、用于阻擋清潔藥液并對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的運(yùn)動(dòng)路徑進(jìn)行定位的滾輪盒42、用于對(duì)受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC在重量作用下落時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)的后處理糾偏系統(tǒng)43、用于抽出清潔藥液清洗受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面時(shí)產(chǎn)生的廢氣的抽風(fēng)裝置44、用于對(duì)清潔藥液清洗后受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC上產(chǎn)生的水霧用常溫風(fēng)吹干的吹干風(fēng)刀45和用于對(duì)經(jīng)過吹干后的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC進(jìn)行熱風(fēng)烘干的烘干風(fēng)刀46。從而，后處理段4將完成電鍍后的受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC表面殘留的藥液清洗干凈并吹干及烘干板面，以確保受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC板面不產(chǎn)生氧化。其中，滾輪盒42能夠把清潔藥液阻擋在后處理段4內(nèi)，防止過多清潔藥液外濺。如圖21所示，后處理糾偏系統(tǒng)43與糾偏系統(tǒng)42的功能原理相同，在此不再贅述。烘干風(fēng)刀46產(chǎn)生的熱風(fēng)優(yōu)選在70～90℃之間，能夠避免受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC的板面氧化。

參見圖9和圖23，上述電鍍缸31的內(nèi)腔中還安裝有用于將電鍍藥液噴灑到受電鍍?nèi)嵝噪娐钒錐PC位于電鍍缸31內(nèi)腔中的部分的電鍍藥液噴管311；卷對(duì)卷垂直連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備還設(shè)有用于向清洗藥液噴管21供給清洗藥液的清洗藥液供給裝置、用于向清潔藥液噴管41供給清潔藥液的清潔藥液供給裝置和用于向電鍍藥液噴管311供給電鍍藥液的電鍍藥液供給裝置；清洗藥液供給裝置、清潔藥液供給裝置和電鍍藥液供給裝置均由輔助槽61、泵浦62和過濾桶63組成，泵浦62能夠抽取盛放在輔助槽61中的藥液，并將抽取到的藥液通過過濾桶63進(jìn)行雜質(zhì)過濾后輸出；清洗藥液供給裝置的輔助槽61用于盛放清洗藥液，經(jīng)過清洗藥液供給裝置的過濾桶63過濾輸出的清洗藥液供給到清洗藥液噴管21；清潔藥液供給裝置用于盛放清潔藥液，經(jīng)過清潔藥液供給裝置的過濾桶63過濾輸出的清潔藥液供給到清潔藥液噴管41；電鍍藥液供給裝置用于盛放電鍍藥液，經(jīng)過電鍍藥液供給裝置的過濾桶63過濾輸出的電鍍藥液供給到電鍍藥液噴管311。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。