專利名稱：卷對卷連續水平式鉆孔設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆孔設備，尤指一種可自動化連續性進行鉆孔作業的卷對卷 連續水平式鉆孔設備。
背景技術：
傳統的軟性電路板鉆孔設備采用非連續式單張作業，鉆孔完畢后需要以人力更換 軟性電路板，不但需消耗較多的時間亦提高人力成本，而且操作者以器械夾持軟性電路板 進行軟性電路板替換作業，易受軟性電路板本身厚度的影響造成軟性電路板表面的破壞污 損，故利用人工生產的條件下，軟性電路板的厚度最薄僅可達到30微米，若使用更薄的軟 性電路板進行上述的鉆孔作業，將造成制程良率的下降。本發明人有鑒于上述公知的結構裝置于實際施用時的缺陷，且積累個人從事相關 產業開發實務上多年的經驗，精心研究，終于提出一種設計合理且有效改善上述問題的結 構。

實用新型內容本實用新型的主要目的在于提供一種可自動化連續性進行鉆孔作業的卷對卷連 續水平式鉆孔設備。為了達到上述的目的本實用新型提供一種卷對卷連續水平式鉆孔設備，其適用 于一軟性電路板，該卷對卷連續水平式鉆孔設備包含一輸送裝置，其具有一輸入端及一與 該輸入端對應的輸出端，該輸入端為水平式滾輪送料機，該輸出端為水平式滾輪收料機；一 設置于該輸入端和該輸出端之間的鉆孔裝置；一拉撐裝置，其設于該輸入端和該輸出端之 間，以施力于該軟性電路板；以及一定位裝置，其設于該輸入端和該輸出端之間。本實用新型具有以下的效果本實用新型可自動化連續性的進行鉆孔作業，因此 可解決傳統須進行軟性電路板替換所衍生的問題，大幅降低使用者拿持軟性電路板不當而 造成軟性電路板表面刮傷的機會，故軟性電路板的厚度可由30微米改善至24微米，并維持 制作的良率。為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術內容，請參閱以下有關本實用新型 的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

圖1為本實用新型的卷對卷連續水平式鉆孔設備的示意圖；圖2為本實用新型的卷對卷連續水平式鉆孔設備的拉撐裝置的示意圖；圖3為本實用新型的鉆孔裝置的示意圖；圖4為本實用新型的軟性電路板上的定位孔的示意圖。主要元件附圖標記說明1卷對卷連續水平式鉆孔設備[0014]10輸送裝置101輸入端102輸出端11鉆孔裝置111入口112出口113激光激發裝置114光學系統115透鏡12支撐裝置121第一支撐件122第二支撐件13拉撐裝置131第一拉撐件132第二拉撐件14定位裝置141第一定位件142第二定位件15清潔裝置151沾粘件20軟性電路板201定位孔A滑桿B配重件Bl孔洞C調整件具體實施方式
請參考圖1，本實用新型揭示一種卷對卷連續水平式鉆孔設備1，其包含一輸送 裝置10，其具有一輸入端101及一與該輸入端101對應的輸出端102，該輸入端101為水平 式滾輪送料機，該輸出端102為水平式滾輪收料機以及一設置于該輸入端101和該輸出端 102之間的鉆孔裝置11。另外，卷對卷連續水平式鉆孔設備1更進一步包括設置于該輸入 端和該輸出端之間的拉撐裝置13及定位裝置14，本實用新型可自動化連續性的進行鉆孔 作業，因此無需進行軟性電路板20的替換，大幅降低使用者拿持軟性電路板20不當而造成 軟性電路板20表面刮傷的機會，故軟性電路板20的厚度可由30微米改善至M微米。另外，該輸入端101和該輸出端102水平設置于該卷對卷連續水平式鉆孔設備1 的兩側，軟性電路板20卷繞于該輸入端101和該輸出端102，該輸入端101和該輸出端102 的軸心與動力馬達相連接，動力馬達帶動該輸入端101和該輸出端102作同方向滾動，該輸 入端101和該輸出端102的滾動帶動軟性電路板20至鉆孔裝置11進行鉆孔作業。再一方面，本實用新型不限制該鉆孔裝置11的鉆孔型式，例如該鉆孔裝置11可 為一激光鉆孔系統，如圖3所示，該鉆孔裝置11可利用激光激發裝置113發出的激光束，經 由光學系統114中的透鏡組及電磁屏框等射出，再借助于導向裝置的電流鏡的作用，通過 透鏡115照射上述的通過鉆孔裝置11的軟性電路板20，激光束可經由調頻器將波長調整 為355內米，波長為355內米的激光束即可在軟性電路板20上進行鉆孔作業，完成鉆孔作 業的軟性電路板20再由該輸出端102卷收，具體而言，該鉆孔裝置11具有一入口 111和一 與該入口 111對應的出口 112，軟性電路板20的一端卷繞在該輸入端101上，并由該輸入 端101向該輸出端102延伸，且軟性電路板20可先由該鉆孔裝置11的該入口 111進入該鉆孔裝置11，再由該出口 112離開該鉆孔裝置11，因此軟性電路板20借助于該輸出端102 的滾輪與該輸出端102的滾輪移動至該鉆孔裝置11進行鉆孔作業，完成鉆孔作業的軟性電 路板20由該輸出端102卷收。 該卷對卷連續水平式鉆孔設備1更包括一設置于該輸入端101和該輸出端102之 間的承載裝置12，該承載裝置12具有多個第一支撐件121和多個第二支撐件122，所述這 些第一支撐件121水平設置于該輸入端101和該鉆孔裝置11之間；所述這些第二支撐件 122水平設置于該輸出端102和該鉆孔裝置11之間，其中，所述這些第一支撐件121和所述 這些第二支撐件122為以固定軸作同方向滾動的表面光滑的金屬圓筒；所述這些第一支撐 件121和所述這些第二支撐件122的長度較佳地大于軟性電路板20的寬度，具體而言，所 述這些第一支撐件121和所述這些第二支撐件122支撐軟性電路板20的重量，使軟性電路 板20保持在水平狀態以提供鉆孔加工適當的作業環境，并借助于所述這些第一支撐件121 和所述這些第二支撐件122滾動的特性輔助推進軟性電路板20。如圖1和圖2所示，該卷對卷連續水平式鉆孔裝置1更包括一拉撐裝置13，該拉 撐裝置13可具有一第一拉撐件131和一第二拉撐件132，該第一拉撐件131設置于其中二 個所述這些第一支撐件121之間；該第二拉撐件132設置于其中二個所述這些第二支撐件 122之間，其中，該第一拉撐件131和該第二拉撐件132分別具有兩滑桿A、一設于該兩滑桿 A之間的配重件B，且每一滑桿A上設置有調整件C，具體而言，使用者可將軟性電路板20繞 經該配重件B下方，軟性電路板20包覆該配重件B的部份表面，借助于該配重件B的重量 以施力于該軟性電路板20，使軟性電路板20具有較佳的平整度以提高鉆孔作業時的精準 度。另外，如圖2所示，該配重件B的兩側分別具有一孔洞Bi，該兩滑桿A的直徑小于 該孔洞Bl的直徑，該兩滑桿A分別穿過該孔洞Bl，使該配重件B位于該兩滑桿A之間，該兩 滑桿A提供該配重件B側向外力防止該配重件B產生側向的位移；該調整件C同樣可利用 穿孔與該兩滑桿A的配合使該調整件C向下壓制該配重件B，因此，該調整件C可配合上述 配重件B用以提供軟性電路板20適當的張力以提高鉆孔作業時的精準度。再一方面，如圖1所示，該卷對卷連續水平式鉆孔設備1更包括一定位部14，該定 位部14具有一第一定位件141和一第二定位件142，該第一定位件141設置于該輸入端101 和該鉆孔裝置11之間；該第二定位件142設置于該輸出端102和該鉆孔裝置11之間；該第 一定位件141設置于所述這些第一支撐件121上方；該第二定位件142設置于所述這些第 二支撐件122上方，該第一定位件141和該第二定位件142利用光感測原理進行定位，具體 而言，該第一定位件141和該第二定位件142分別具有發射器和接收器，軟性電路板20上 具有定位孔201 (如圖4所示)，上述發射器發射光束至軟性電路板20上或經由定位孔201 至障礙物上，上述接收器則接收從軟性電路板20上反射的光束或從障礙物反射的光束，該 第一定位件141和該第二定位件142借助于計算光束反射的時間差來分析軟性電路板20 的位置；另外，該第一定位件141和該第二定位件142更借助于定位孔201的排列分布進行 分析軟性電路板20的側向偏移量。另外，該卷對卷連續水平式鉆孔設備1更包括一清潔裝置15，該清潔裝置15設置 于該第二拉撐件132和該輸出端102之間，該清潔裝置15具有多個沾粘件151，具體而言， 所述這些沾粘件151為滾輪，滾輪上具有一層粘膠，軟性電路板20可穿過所述這些沾粘件151之間，以利用所述這些沾粘件151上的粘膠將軟性電路板20上的灰塵碎屑加以清除，避 免灰塵碎屑刮傷軟性電路板20表面。綜上所述，本實用新型的優點，包含1、軟性電路板20由該輸入端101和該輸出端102的配合而導入于該鉆孔裝置11 進行鉆孔作業，換言之，該卷對卷連續水平式鉆孔設備1可自動化連續性的進行鉆孔作業， 因此可解決傳統須進行軟性電路板20替換的問題，故達到節省生產時間和節省人力成本 的功效。2、本實用新型無需進行軟性電路板20的替換，大幅降低使用者拿持軟性電路板 20不當而造成軟性電路板20表面刮傷的機會，故軟性電路板20的厚度可由30微米改善至 M微米。3、本實用新型更利用該清潔裝置15將軟性電路板20上灰塵碎屑清除，避免灰塵 碎屑刮傷軟性電路板20表面。以上所述僅為本作的較佳可行實施例，非因此局限本實用新型的權利要求保護范 圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內所為的等效技術變化，均包含于本實用新型的保 護范圍內。
權利要求1.一種卷對卷連續水平式鉆孔設備，其適用于一軟性電路板，其特征在于，該卷對卷連 續水平式鉆孔設備包含一輸送裝置，其具有一輸入端及一與該輸入端對應的輸出端，該輸入端為水平式滾輪 送料機，該輸出端為水平式滾輪收料機；一設置于該輸入端和該輸出端之間的鉆孔裝置；一拉撐裝置，其設于該輸入端和該輸出端之間，以施力于該軟性電路板；以及一定位裝置，其設于該輸入端和該輸出端之間。
2.如權利要求1所述的卷對卷連續水平式鉆孔設備，其特征在于，更包括一設置于該 輸入端及該輸出端之間的承載裝置，該承載裝置具有多個第一支撐件和多個第二支撐件。
3.如權利要求2所述的卷對卷連續水平式鉆孔設備，其特征在于，所述這些第一支撐 件設置于該輸入端和該鉆孔裝置之間；所述這些第二支撐件設置于該輸出端和該鉆孔裝置 之間。
4.如權利要求2所述的卷對卷連續水平式鉆孔設備，其特征在于，該拉撐裝置具有一 第一拉撐件和一第二拉撐件，該第一拉撐件設置于任二個第一支撐件之間；該第二拉撐件 設置于任二個第二支撐件之間。
5.如權利要求1所述的卷對卷連續水平式鉆孔設備，其特征在于，該定位裝置具有一 第一定位件和一第二定位件，該第一定位件設置于該輸入端和該鉆孔裝置之間；該第二定 位件設置于該輸出端和該鉆孔裝置之間。
6.如權利要求1所述的卷對卷連續水平式鉆孔設備，其特征在于，更包括一清潔裝置， 該清潔裝置設置于該第二拉撐件和該輸出端之間。
7.如權利要求6所述的卷對卷連續水平式鉆孔設備，其特征在于，該清潔裝置具有多 個沾粘件。
專利摘要一種卷對卷連續水平式鉆孔設備，該卷對卷連續水平式鉆孔設備包含一輸送裝置，其具有一輸入端及一與該輸入端對應的輸出端，該輸入端為水平式滾輪送料機，該輸出端為水平式滾輪收料機；一設置于該輸入端和該輸出端之間的鉆孔裝置；一拉撐裝置，其設于該輸入端和該輸出端之間，以施力于該軟性電路板；以及一定位裝置，其設于該輸入端和該輸出端之間。因此本實用新型可進行自動化連續性的鉆孔作業。
文檔編號B26D7/00GK201833420SQ201020505979
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者許日能 申請人:嘉聯益科技股份有限公司