專利名稱：雙向氣動油管背鉗的制作方法
技術領域：
本發明屬于油田修井作業時用的油管鉗技術領域，尤其是涉及一種具有雙向夾管功能的雙向氣動油管背鉗。
背景技術：
目前，國內生產的修井作業時用的油管鉗，每一種牙座、鉗牙，幾乎只是針對一種油管管徑設計的。因此，在修井作業需夾持不同管徑的時候，零件更換頻繁，增加了不少勞動強度。同時，頻繁的零件更換也給操作者自身帶來一定的不安全因素，很容易導致傷人事故的發生。
發明內容
本發明的目的在于提供已有技術的不足而提供一種結構簡單、夾持范圍廣、操作方便靈活、不用拆裝任何零件實現上、卸扣操作的雙向氣動油管背鉗。本發明的目的是這樣實現的，雙向氣動油管背鉗，其特點是雙向式行星夾緊鉗頭上設有組合式支撐腿，驅動氣缸驅動雙向式行星夾緊鉗頭。為了進一步實現本發明的目的，可以是所述的雙向式行星夾緊鉗頭是該夾緊鉗頭分為上下兩層，上面一層由圍板I和圍板II將上蓋板、中間板分隔為卸扣夾緊區；下面一層由圍板III和圍板IV將中間板、下蓋板分隔為上扣夾緊區；
所述的卸扣夾緊區是內齒圈I的外圓由圍板I與圍板II限位，內圓由中間板上的兩件定位塊I限位，內齒圈I齒部與通過芯軸鉸接在上蓋板、中間板上三個帶鉗牙的行星齒輪I 嚙合，行星齒輪I按順時針旋向安裝擺放，內齒圈I外圓處固定有與驅動氣缸I連接的邊耳 I ；
所述的上扣夾緊區是內齒圈II的外圓由圍板III與圍板IV限位，內圓由下蓋板上的兩件定位塊II限位，內齒圈II齒部與通過芯軸鉸接在中間板、下蓋板上的三個帶鉗牙的行星齒輪II嚙合，行星齒輪II按逆時針旋向安裝擺放，內齒圈II外圓處固定有與驅動氣缸II 連接的邊耳II。為了進一步實現本發明的目的，可以是所述的組合式支撐腿由左前支腿、右前支腿及后支腿組成，左前支腿、右前支腿的方形導向管分別與上蓋板的左、右連接板的方形孔配合定位，左前支腿與右前支腿的上端設有支撐板I，左前支腿與右前支腿的下端設有用于支撐于地面的支撐板II，在左前支腿與右前支腿的中部設有壓縮彈簧，后支腿尾部開有長方形通槽，固定在上蓋板和下蓋板間的連接塊穿過長方形通槽，連接塊末端裝有與主鉗連接的拉簧。本發明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果本發明由雙向式行星夾緊鉗頭、組合式支撐腿以及驅動氣缸三大部分組成，雙向式行星夾緊鉗頭設計為上下兩層，上面一層由圍板I與圍板II將上蓋板、中間板分隔為卸扣夾緊區，下面一層由圍板III與圍板IV分隔為上扣夾緊區，在上卸扣夾緊區內，設置一個內齒圈I，外圓由圍板I與圍板II限位，內圓由中間板上的兩件定位塊I限位，內齒圈I齒部與鉸接在上蓋板、中間板上三個帶鉗牙的行星齒輪I嚙合，三個帶鉗牙的行星齒輪I按順時針旋向安裝擺放，分別由三根芯軸鉸接固定在上蓋板與中間板相對應的連接孔中，內齒圈I外圓處固定一個與驅動氣缸I連接的邊耳I，驅動氣缸I通過邊耳I直接帶動內齒圈I旋轉，從而迫使三個帶鉗牙的行星齒輪I圍繞芯軸I做順時針旋轉運動，同步完成卸扣操作時夾持油管動作；
同樣原理，在上扣夾緊區內，設置一個內齒圈II，外圓由圍板III與圍板IV限位，內圓由下蓋板上的兩件定位塊II限位，內齒圈II齒部與鉸接在中間板、下蓋板上三個帶鉗牙的行星齒輪II嚙合，三個帶鉗牙的行星齒輪II按逆時針旋向安裝擺放，分別由三根芯軸鉸接固定在中間板與下蓋板與相對應的連接孔中，內齒圈II外圓處固定有與驅動氣缸II連接的邊耳II，驅動氣缸II通過邊耳II直接帶動內齒圈II旋轉，從而迫使三個帶鉗牙的行星齒輪II圍繞芯軸II做逆時針旋轉運動，同步完成上扣操作時夾持油管動作；
組合式支撐腿由左前支腿、右前支腿及后支腿組成，左前支腿、右前支腿的導向部分為方形管，分別與背鉗上蓋左、右連接板的方形孔配合定位，左前支腿與右前支腿的上端為一支撐板I，上面設有四個螺栓通孔，便于與主鉗進行連接；下端設有一支撐板II，用于支撐于地面，另外在左前支腿與右前支腿的中間部分，設有壓縮彈簧，背鉗重量直接作用在壓縮彈簧上，后支腿前端設有四個螺栓通孔，便于與主鉗進行連接；后支腿尾部開有長方形通槽，背鉗尾部的連接塊穿過長方形通槽，將背鉗左右位置限定，此時背鉗只能上下活動，背鉗尾部連接塊末端裝有拉簧，與主鉗連接，操作時，通過背鉗尾部拉簧以及左前支腿、右前支腿上的壓縮彈簧，將背鉗位置調整與主鉗平行狀態；背鉗尾部拉簧與左前支腿、右前支腿上的壓縮彈簧起到緩沖上、卸扣操作時產生的沖擊力；卸扣操作時，啟動驅動氣缸I，上扣操作時，啟動驅動氣缸II，這樣，不需要拆裝任何零件，只需要通過氣缸I與氣缸II的不同分工，就能分別完成卸、上扣操作；本發明不僅操作靈便，組合一體，而且安全可靠，大大減輕工人的勞動強度。具有很廣泛的適用性及經濟推廣價值。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。圖1為本發明的一種結構示意圖。圖2為本發明的俯視示意圖。圖3是圖1的A-A剖視圖。圖4是圖1的B-B剖視圖。
具體實施例方式實施例1，雙向氣動油管背鉗，是雙向式行星夾緊鉗頭上設有組合式支撐腿，驅動氣缸驅動雙向式行星夾緊鉗頭，雙向式行星夾緊鉗頭、組合式支撐腿以及驅動氣缸均采用常規技術，這構成本發明的一種結構。實施例2，雙向氣動油管背鉗，參照圖1、圖2、圖3、圖4，是在實施例1的基礎上，所述的雙向式行星夾緊鉗頭是該夾緊鉗頭分為上下兩層，上面一層由圍板118和圍板IIM將上蓋板3、中間板7分隔為卸扣夾緊區；下面一層由圍板III27和圍板IV 33將中間板7、下蓋板8分隔為上扣夾緊區；所述的卸扣夾緊區是內齒圈119的外圓由圍板118與圍板IIM限位，內圓由中間板7上的兩件定位塊125限位，內齒圈119齒部與通過芯軸鉸接在上蓋板 3、中間板7上三個帶鉗牙的行星齒輪1 嚙合，行星齒輪1 按順時針旋向安裝擺放，內齒圈119外圓處固定有與驅動氣缸121連接的邊耳123 ；所述的上扣夾緊區是內齒圈11 的外圓由圍板III27與圍板IV 33限位，內圓由下蓋板8上的兩件定位塊1134限位，內齒圈 1128齒部與通過芯軸鉸接在中間板7、下蓋板8上的三個帶鉗牙的行星齒輪1135嚙合，行星齒輪Π35按逆時針旋向安裝擺放，內齒圈11 外圓處固定有與驅動氣缸1131連接的邊耳11 ；所述的組合式支撐腿由左前支腿4、右前支腿14及后支腿2組成，左前支腿4、右前支腿14的方形導向管16分別與上蓋板3的左、右連接板的方形孔配合定位，左前支腿4 與右前支腿14的上端設有支撐板15，支撐板15上面設有與主鉗進行連接用的螺栓通孔， 左前支腿4與右前支腿14的下端設有用于支撐于地面的支撐板119，在左前支腿4與右前支腿14的中部設有壓縮彈簧6，后支腿3前端設有與主鉗進行連接用的螺栓通孔，后支腿2 尾部開有長方形通槽11，固定在上蓋板3和下蓋板8間的連接塊10穿過長方形通槽11，連接塊10末端裝有與主鉗連接的拉簧1，這構成本發明的一種結構。
權利要求
1.雙向氣動油管背鉗，其特征是雙向式行星夾緊鉗頭上設有組合式支撐腿，驅動氣缸驅動雙向式行星夾緊鉗頭。
2.根據權利要求1所述的雙向氣動油管背鉗，其特征是所述的雙向式行星夾緊鉗頭是該夾緊鉗頭分為上下兩層，上面一層由圍板I (18)和圍板II (24)將上蓋板(3)、中間板 (7)分隔為卸扣夾緊區；下面一層由圍板III (27)和圍板IV(33)將中間板(7)、下蓋板(8) 分隔為上扣夾緊區；所述的卸扣夾緊區是內齒圈I (19)的外圓由圍板I (18)與圍板II (24)限位，內圓由中間板(7)上的兩件定位塊I (25)限位，內齒圈I (19)齒部與通過芯軸鉸接在上蓋板 (3)、中間板(7)上三個帶鉗牙的行星齒輪I (26)嚙合，行星齒輪I (26)按順時針旋向安裝擺放，內齒圈I (19)外圓處固定有與驅動氣缸I (21)連接的邊耳I (23);所述的上扣夾緊區是內齒圈II (28)的外圓由圍板III (27)與圍板IV(33)限位，內圓由下蓋板(8)上的兩件定位塊II (34)限位，內齒圈II (28)齒部與通過芯軸鉸接在中間板(7)、下蓋板(8)上的三個帶鉗牙的行星齒輪II (35)嚙合，行星齒輪II (35)按逆時針旋向安裝擺放，內齒圈II (28)外圓處固定有與驅動氣缸II (31)連接的邊耳II (29).
3.根據權利要求1所述的雙向氣動油管背鉗，其特征是所述的組合式支撐腿由左前支腿(4)、右前支腿(14)及后支腿( 組成，左前支腿(4)、右前支腿(14)的方形導向管(16) 分別與上蓋板(3)的左、右連接板的方形孔配合定位，左前支腿(4)與右前支腿(14)的上端設有支撐板I (5)，左前支腿(4)與右前支腿(14)的下端設有用于支撐于地面的支撐板II(9)，在左前支腿(4)與右前支腿(14)的中部設有壓縮彈簧(6)，后支腿(2)尾部開有長方形通槽(11)，固定在上蓋板(3)和下蓋板(8)間的連接塊(10)穿過長方形通槽(11)，連接塊(10)末端裝有與主鉗連接的拉簧(1)。
全文摘要
本發明公開了一種雙向氣動油管背鉗，是雙向式行星夾緊鉗頭上設有組合式支撐腿，驅動氣缸驅動雙向式行星夾緊鉗頭，本發明具有結構簡單、夾持范圍廣、操作方便靈活、不用拆裝任何零件實現上、卸扣操作的特點。
文檔編號E21B19/16GK102409987SQ20121000458
公開日2012年4月11日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者劉俊芬, 姜志林, 姜文岐, 王建寓, 遲延慶 申請人:萊州市霸力石油機械有限公司