本發明屬于鹽穴腔儲氣，尤其涉及一種魚骨刺型水平鹽穴腔群及其建造方法與應用。

背景技術：

1、對于層狀鹽巖類鹽礦地質條件較差鹽礦而言，其適合造腔的層段厚度較薄；且可用于造腔的層段鹽巖品位低，同時還含有大量的隔夾層，這就限制了鹽腔體積，同時大大增加了造腔建庫難度，而目前，絕大多數的地下鹽穴儲氣庫是采用單井單腔的水溶法工藝進行造腔，傳統單井造腔對儲氣庫庫區選址要求高，在薄鹽層段建造出的腔體體積較小，造腔速度慢，很難適應國內地下儲氣庫快速發展的需求，因此亟需尋求新的適應國內層狀鹽層建庫的造腔方式，提高造腔速度。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種魚骨刺型水平鹽穴強群的建造方法，其建造的地下鹽穴腔群呈魚骨刺型，其可在層狀鹽巖類鹽礦地質條件下進行造腔，且造腔速度快。

2、為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，包括如下步驟：

3、步驟1：鉆取一口主直井至目標鹽巖層段，并對所述主直井的下端進行擴腔；

4、步驟2：在所述主直井旁鉆取一口水平井，該水平井為主水平井，所述主水平井為l形，其具有垂直段和水平段，且所述主水平井水平段的鉆取方向朝向所述主直井，直至與所述主直井下端的腔室相通；

5、步驟3：對所述主水平井的水平段進行擴腔，得到主水平腔；

6、步驟4：分別在所述主水平腔的兩側鉆取多個沿所述主水平腔長度方向間隔分布的水平井，所述主水平腔兩側的多個所述水平井均為分支水平井，所述分支水平井為l形，其具有垂直段和水平段，且所述分支水平井水平段的鉆取方向朝向所述主水平腔，直至與所述主水平腔相通；

7、步驟5：對多個所述分支水平井的水平段井均進行擴腔，得到分支水平腔，并完成魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造。

8、上述技術方案中所述步驟1中所述主直井下端的擴腔方法是采用正循環建槽，打開腔底，形成溶腔。

9、上述技術方案中所述步驟3中所述主水平井水平段的擴腔方法和所述步驟5中分支水平井水平段的擴腔方法均是采用后退式造腔方法。

10、上述技術方案中所述后退式造腔方法具體步驟如下：自所述水平井的垂直段附近向水平段方向進行水平分段造腔，且在每段造腔過程中，向所述水平井內注淡水或淡鹵水來擴大溶腔體積，并在所述水平井內注入阻溶劑來限制腔體上溶；每段造腔至形狀和容積達標后，后退水平井內造腔管柱，進入下一段造腔過程，直至所述水平段全部完成整個造腔過程。

11、上述技術方案中所述主水平腔兩側的分支水平井的個數一致。

12、上述技術方案中所述主水平腔兩側的分支水平井對應設置，相對應的兩個所述分支水平井的水平段相互對齊。

13、上述技術方案中每個所述分支水平井的水平段與所述主水平井的水平段相互垂直。

14、上述技術方案中所述分支水平井的個數不少于4個。

15、本發明的目的之二在于提供一種采用上述建造方法所建造的魚骨刺型水平鹽穴腔群。

16、為了實現上述目的，本發明的另一技術方案如下：一種魚骨刺型水平鹽穴腔群，采用如上所述的建造方法建造而成。

17、本發明的目的之三在于提供一種采用上述建造方法所建造的魚骨刺型水平鹽穴腔群。

18、為了實現上述目的，本發明的另一技術方案如下：一種如上所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的應用，所述魚骨刺型水平鹽穴腔群可應用于儲存氣體。

19、與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明實施例所建造的魚骨刺型水平鹽穴腔群作為儲氣庫時，其可有效增加儲氣庫的腔體體積，降低建庫成本，提高建庫經濟性，且可以有效提高造腔速度，有利于加快地下鹽穴儲氣庫的建設進度。同時，可降低鹽穴儲氣庫嚴格的建庫篩選要求，尤其適用于在層狀鹽巖類鹽礦區域進行儲氣庫的建造。

技術特征：

1.一種魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據權利要求1所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，其特征在于，所述步驟1中所述主直井(1)下端的擴腔方法是采用正循環建槽，打開腔底，形成溶腔。

3.根據權利要求1所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，其特征在于，所述步驟3中所述主水平井(2a)水平段的擴腔方法和所述步驟5中分支水平井(2b)水平段的擴腔方法均是采用后退式造腔方法。

4.根據權利要求3所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，其特征在于，所述后退式造腔方法具體步驟如下：自所述水平井(2)的垂直段附近向水平段方向進行水平分段造腔，且在每段造腔過程中，向所述水平井(2)內注淡水或淡鹵水來擴大溶腔體積，并在所述水平井(2)內注入阻溶劑來限制腔體上溶；每段造腔至形狀和容積達標后，后退水平井(2)內造腔管柱，進入下一段造腔過程，直至所述水平段全部完成整個造腔過程。

5.根據權利要求1所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，其特征在于，所述主水平腔(31)兩側的分支水平井(2b)的個數一致。

6.根據權利要求5所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，其特征在于，所述主水平腔(31)兩側的分支水平井(2b)對應設置，相對應的兩個所述分支水平井(2b)的水平段相互對齊。

7.根據權利要求1所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，其特征在于，每個所述分支水平井(2b)的水平段與所述主水平井(2a)的水平段相互垂直。

8.根據權利要求1所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的建造方法，其特征在于，所述分支水平井(2b)的個數不少于4個。

9.一種魚骨刺型水平鹽穴腔群，其特征在于，采用如權利要求1-8任一項所述的建造方法建造而成。

10.一種如權利要求9所述的魚骨刺型水平鹽穴腔群的應用，其特征在于，所述魚骨刺型水平鹽穴腔群可應用于儲存氣體。

技術總結
本發明提供了一種魚骨刺型水平鹽穴腔群及其建造方法與應用，該建造方法包括如下步驟：步驟1：鉆取一口主直井至目標鹽巖層段，并對主直井的下端進行擴腔；步驟2：在主直井旁鉆取一口水平井，該水平井為主水平井，且主水平井水平段的鉆取方向朝向主直井，直至與主直井下端的腔室相通；步驟3：對主水平井的水平段進行擴腔，得到主水平腔；步驟4：分別在主水平腔的兩側鉆取多個沿主水平腔長度方向間隔分布的水平井，主水平腔兩側的多個水平井均為分支水平井，且分支水平井水平段的鉆取方向朝向主水平腔，直至與主水平腔相通；步驟5：對多個分支水平井的水平段井均進行擴腔，得到分支水平腔，如此可有效增加儲氣庫的腔體體積，降低建庫成本。

技術研發人員：王瑋,安豐春,巴金紅,姜海濤,康延鵬,肖恩山
受保護的技術使用者：中國石油天然氣股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28