外加熱式泵用加熱器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及加熱器。一種外加熱式泵用加熱器，包括泵殼和電熱管，所述泵殼設有導熱性的支撐板，所述支撐板的外表面還導熱性連接有導熱板，所述導熱板和所述支撐板之間形成沿所述電熱管的延伸方向延伸的加熱腔，所述電熱管位于所述加熱腔內，所述加熱管和所述加熱腔導熱性連接在一起。本發明提供了一種電熱管安裝在泵殼外部且對電熱管產生的熱的利用率高的外加熱熱式泵用加熱器，解決了現有的加熱泵中的電熱管使用壽命短、銹蝕后會污染水質、維護不便的問題。
【專利說明】外加熱式泵用加熱器
【技術領域】
[0001]本發明涉及加熱器，尤其涉及一種外加熱式泵用加熱器。
【背景技術】
[0002]日常生活中經常會遇到輸送流體如水用的泵。如中國專利申請號為2008100680851，
【公開日】為2008年12月31號、名稱為“一種發動機冷卻水泵”的專利文獻中公開了一種水泵。泵主要由泵殼，設置于泵殼的進口和出口，設置于泵殼內的葉輪和驅動葉輪的電機構成。
[0003]為了輸送熱水給使用地，一種方式為直接給泵供給熱水、此時泵僅起到輸送水的作用，另一種方式為在泵殼中設置電熱管、使水流經泵時被加熱而實現供給熱水到使用地，這種設有加熱器的泵稱之為加熱泵。在中國專利申請號為2012101006684、
【公開日】為2012年10月24日、名稱為“加熱泵”的專利文件中公開了一種加熱泵。在該專利文件中是將電熱管設置于泵殼內部的。電熱管的該種設置方式存在以下不足:電熱管泡在水中會加速銹蝕而導致使用壽命短，電熱器上被銹蝕下來的金屬物質溶解在水中并且在飲水時被一并吸食，不利于人體健康；電源線需要貫穿泵殼且同泵殼密封連接，因此導致同電源連接時不便；更換維護電熱管時需要將泵殼解體，導致維護不便。

【發明內容】

[0004]本發明提供了一種電熱管安裝在泵殼外部且對電熱管產生的熱的利用率高的外加熱式泵用加熱器，解決了現有的加熱泵中的電熱管使用壽命短、銹蝕后會污染水質、維護不便的問題。
[0005]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種外加熱式泵用加熱器，包括泵殼和電熱管，所述泵殼設有導熱性的支撐板，所述支撐板的外表面還導熱性連接有導熱板，所述導熱板和所述支撐板之間形成沿所述電熱管的延伸方向延伸的加熱腔，所述電熱管位于所述加熱腔內，所述加熱管和所述加熱腔導熱性連接在一起。通過將電熱管設置于泵殼的外部，使用時電熱管不和流經泵的水接觸，不同水接觸則不容易產生銹蝕現象、故能夠有效延長電熱管的使用壽命；就算電熱管同空氣中的水接觸產生銹蝕也不會產生銹進入泵內水中而污染水質的現象，因此衛生性能好；由于電熱管位于泵殼的外部，引入電源時不用考慮對泵殼進行密封而防止漏水的問題，故引入電源時方便；設置導熱板而同泵殼之間形成加熱腔，不但能夠進一步防止電熱管同空氣接觸而產生銹蝕現象，同時使得電熱管不同泵殼接觸的面所釋放出的熱量不會全部輻射到空氣中而浪費掉，而是部分被導熱板傳遞給泵殼后再傳遞給泵殼內的水，因此電熱管產生的熱的利用率高。導熱腔的該結構形式能夠形成同電熱管形狀相同的腔，同電熱管的接觸面積大，能夠提高電熱管對泵內水的加熱效果。
[0006]作為優選，所述泵殼為管狀結構，所述支撐板蓋在所述泵殼的軸向一端，所述支撐板和泵殼的連接處設有密封管，所述密封管軸向兩端的端面都設有沿密封管周向延伸的環形插槽，所述插槽的內外側壁上都設有若干沿密封管周向延伸的環形密封唇，所述密封唇沿密封管的軸向分布，所述泵殼的端面設有沿泵殼周向延伸的環形泵殼部插舌、所述支撐板設有沿泵殼周向延伸的環形支撐板部插舌，所述泵殼部插舌和支撐板部插舌分別插在位于所述密封管軸向兩端的所述插槽中，所述密封唇密封連接于所述插舌的內外周面。現有的支撐和泵殼之間通過依靠支撐板和泵殼之間的相互擠壓力密封圈而實現密封，當泵殼和支撐板之間產生松動時會產生密封不良的現象。本技術方案中的密封效果不受泵殼和支撐板之間的連接力的影響，能夠實現支撐板和泵殼之間的可靠密封。
[0007]作為優選，所述密封唇包括自由端朝向所述插槽開口端傾斜的外傾密封唇和自由端朝向所述插槽底壁傾斜的內傾密封唇，內傾密封唇位于外傾密封唇和插槽底壁之間。在泵殼和支撐板產生分離力時、密封唇和插舌之間的密封力會隨之變大，同樣當滲水的壓力提高時密封唇同插舌之間的密封力也會變大，密封效果好。
[0008]作為優選，所述支撐板表面設有深入到所述支撐板部插舌內的環形支撐板部脹開槽，所述支撐板部脹開槽內插接有支撐板部密封加固環，所述泵殼表面設有深入到所述泵殼部插舌內的環形泵殼部脹開槽，所述泵殼部脹開槽內插接有泵殼部密封加固環。調節密封唇和插舌之間的密封力時方便，又能使得裝配時方便。
[0009]作為優選，所述泵殼端面設有容置槽，所述泵殼部插舌位于所述容置槽的底壁，所述密封管內置在所述容置槽內。能夠防止泵殼和支撐板裝配的過程中損壞或影響密封管的密封性，安全可靠性好。
[0010]作為優選，所述支撐板外表面還設有隔熱板，所述隔熱板和所述支撐板之間形成真空腔，所述導熱板位于所述真空腔內。能夠降低導熱板上的熱量輻射到空氣中而浪費掉的量，起到提高電熱管的熱利用率的作用。
[0011]作為優選，所述隔熱板上設有朝向所述真空腔外部開啟的單向閥。當由于物體受熱導致真空腔的真空度不夠時，能夠通過單向閥自動排出氣體而保持真空腔內氣體的稀薄性。
[0012]作為優選，所述導熱板沿所述電熱管斷面的一側設有第一拓展邊、另一側設有第二拓展邊，所述第一拓展邊和第二拓展邊同所述支撐板導熱性貼合在一起。能夠提高電熱管產生的熱傳遞到泵殼內的水中的比率，起到增大熱利用率的作用。拓展邊起到增大導熱面積的作用。
[0013]作為優選，所述支撐板外表面設有電熱管安裝槽，所述電熱管的兩個側面分別同所述電熱管安裝槽的底壁和一個側壁導熱性貼合在一起，所述電熱管的另兩個側面同所述導熱板導熱性貼合在一起，所述第一拓展邊同所述電熱管安裝槽的的底壁導熱性貼合在一起。設置電熱管安裝槽，對電熱管進行安裝時定位方便，對電熱管的固定效果好。該方案能夠降低電熱管朝遠離泵殼內部輻射熱量的面積，提高熱的利用率。
[0014]作為優選，所述電熱管設有第一過渡面和第四過渡面，所述電熱管安裝槽的側壁和支撐板外表面之間設有第二過渡面，所述第一拓展邊和所述導熱板之間設有第三過渡面，所述導熱板、第二過渡面和第一過渡面三者圍成第一填充腔，所述第一填充腔內填充有第一加強帶，所述電熱管安裝槽的底壁、第三過渡面和第四過渡面三者圍成第二填充腔，所述第二填充腔內填充有第二加強帶。能夠提高電熱管、導熱板和支撐板三者之間的連接強度，三者之間不會產生接觸松動現象，不產生接觸松動現象則導熱時的可靠性好。
[0015]作為優選，所述支撐板的導熱系數小于所述傳熱板的導熱系數。泵殼為了兼顧防腐和導熱，支撐板通常用不銹鋼制作，但不銹鋼的導熱性較低，該技術方案能便于泵殼的制作，使泵殼以低成本滿足性能要求。
[0016]本發明具有下述優點:能夠延長電熱管的使用壽命，衛生性能好，電熱管引入電源及維護更好時方便，對電熱管產生的熱的利用率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明實施例一的軸向剖視示意圖。
[0018]圖2為圖1的A處的局部放大示意圖。
[0019]圖3為本發明實施例二的軸向剖視示意圖。
[0020]圖4為本發明實施例三的軸向剖視示意圖。
[0021]圖5為本發明實施例四的支撐板和泵殼的連接處的局部放大示意圖。
[0022]圖中:泵殼1、出水口 11、容置槽12、泵殼部插舌13、泵殼部脹開槽14、泵殼部密封加固環15、電熱管2、第一過渡面21、第四過渡面22、導熱板3、第二拓展邊31、第一拓展邊32、第三過渡面33、支撐板4、進水口 41、電熱管安裝槽42、第二過度面43、支撐板部插舌44、支撐板部脹開槽45、支撐板部密封加固環46、密封圈5、第一加強帶6、第二加強帶7、隔熱板8、真空腔81、密封管9、插槽91、密封唇92、外傾密封唇921、內傾密封唇922。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。
[0024]實施例一,參見圖1，一種外加熱式泵用加熱器，包括泵殼I和電熱管2。
[0025]泵殼I為圓管狀結構。泵殼I設有出水口 11。泵殼I為絕熱材料制作而成。泵殼I軸向一端蓋有導熱性的支撐板4。支撐板4為不銹鋼制作而成。支撐板4為沖壓件。支撐板4通過收口的方式同泵殼I固定在一起。泵殼I和支撐板2之間通過密封圈5密封在一起。支撐板4設有進水口 41。進水口 41位于支撐板4的正中心。支撐板4的外表面上設有電熱管安裝槽42。電熱管安裝槽42為環形槽。電熱管安裝槽42環繞在進水口 41的四周。電熱管安裝槽42為沖壓而成，故使得支撐板4內表面對應電熱管安裝槽的部位朝向泵殼I內部凸起。
[0026]電熱管2為開口的環形結構。電熱管2安裝在電熱管安裝槽42內。電熱管2沿電熱管安裝槽42的周向延伸。電熱管2的外側面同電熱管安裝槽42的外側壁貼合并焊接在一起。電熱管2的下側面同電熱管安裝槽42的底壁貼合并焊接在一起。
[0027]支撐板4外表面設有環形導熱板3。導熱板3的延伸方向和電熱管安裝槽42的延伸方向相同。導熱板3由鋁制作而成。導熱板3沿電熱管徑向的外側設有第二拓展邊31。第二拓展邊31同支撐板4貼合并焊接在一起。導熱板3沿電熱管徑向的內側設有第一拓展邊32。第一拓展邊32同電熱管安裝槽42的底壁、電熱管安裝槽42的內側壁和支撐板4三者都貼合并焊接在一起。
[0028]導熱板3和支撐板4之間形成加熱腔。電熱管2位于該加熱腔內。電熱管3的內側面和上側面同導熱板3貼合并焊接在一起。
[0029]參見圖2，電熱管安裝槽的外側壁和支撐板外表面之間設有第二過度面43。電熱管2設有第一過渡面21和第四過渡面22。導熱板2、第二過渡面43和第一過渡面21三者圍成第一填充腔。第一填充腔內有焊接而成的第一加強帶6。焊接而成即在焊接時由焊條熔化填充而成的意思。第一拓展邊32和導熱板3之間設有第三過渡面33。電熱管安裝槽42的底壁、第三過渡面33和第四過渡面22三者圍成第二填充腔。第二填充腔內填充有焊接而成的第二加強帶7。
[0030]使用時，參見圖1，給電熱管2供電，從電熱管2外側面和下側面散發出的熱量直接傳導給支撐板4 (即導熱管安裝槽的外側壁和底壁)、電熱管2內側面和上側面散發出的熱量傳遞給導熱板3后經第一拓展邊31、第二拓展邊32傳導給支撐板4，支撐板4將熱量傳遞給泵殼I內的水、從而實現對水的加熱。同時該結構使得僅對應電熱管上側面散發出的熱量才會經導熱板朝遠離泵殼I內部的方向輻射、而由于設置了拓展邊，使得傳導給支撐板的熱量要遠遠大于本輻射到空氣中而浪費掉的熱量，因此熱量利用率高。
[0031]實施例二,參見圖3,同實施例一的不同之處為:支撐板4外表面還設有隔熱板8。隔熱板8為環形。隔熱板8有絕熱材料制作而成。隔熱板8和支撐板4之間形成沿導熱管8延伸方向延伸的環形真空腔81。導熱板3位于真空腔81內。
[0032]實施例三，參見圖4，同實施例二的不同之處為:隔熱板8上設有朝向真空腔81外部開啟的單向閥82。制作過程中通過對本發明進行加熱到500°以上使真空腔內的氣體排出而實現真空腔在100°以下時氣壓低于大氣壓即真空狀態。當物質氣化或揮發而導致真空內氣體變稠密時、真空泵能夠開啟而釋放出其它而保持真空腔內其它的稀薄性。
[0033]實施例四，參見圖5,同實施例三的不同之處為改變了泵殼和支撐板之間的密封方式。泵殼和支撐板之間的密封方式為:
泵殼I端面設有環形容置槽12。容置槽12底壁設有環形泵殼部插舌13。泵殼I表面設有深入到泵殼部插舌13內的環形泵殼部脹開槽14。泵殼部脹開槽14。的斷面為開口端寬底端窄的梯形。泵殼部脹開槽14內插接有泵殼部密封加固環15。泵殼部密封加固環15的斷面為內端(即圖中上端)窄外端寬的梯形。容置槽12、泵殼部插舌13、泵殼部脹開槽14和泵殼部密封加固環15四者都沿泵殼I周向延伸。
[0034]容置槽12內設有密封管9。密封管9和容置槽12同軸線。密封管9的軸向兩端的端面即圖中上下端面都設有環形插槽91。插槽91沿密封管9周向延伸。插槽91的內外側壁上都設有四片環形密封唇92。密封唇92沿密封管9周向延伸。密封唇92沿密封管9軸向分布。四片密封唇92包括兩片自由端朝向插槽的開口端傾斜的外傾密封唇921和2片自由端朝向插槽底壁傾斜的內傾密封唇922。內傾密封唇922位于外傾密封唇921和插槽底壁911之間。
[0035]支撐板4設有環形支撐板部插舌44。支撐板4表面設有深入到支撐板部插舌內的環形支撐板部脹開槽45。支撐板部脹開槽45的斷面為開口端寬底端窄的梯形。支撐板部脹開槽45內插接有支撐板部密封加固環46。支撐板部密封加固環46的斷面為內端(即圖中下端)窄外端寬的梯形。支撐板部插舌44、支撐板部脹開槽45和支撐板部密封加固環46三者都沿泵殼I周向延伸。
[0036]將泵殼和支撐板連接在一起的方法為:將密封管9插入到容置槽12內并使泵殼部插舌13插在兩個插槽91中位于下方的插槽內，該插槽中的密封唇抵接在泵殼部插舌13的內外周面上。使支撐板部插舌44插在兩個插槽91中位于上方的插槽內，該插槽中的密封唇抵接在支撐板部插舌44的內外周面上。對支撐板4進行收口來實現支撐板4固定在泵殼I上。將支撐板部密封加固環46插入到支撐板部脹開槽45內來使支撐板部插舌44徑向厚度變寬、從而使得對應的密封唇密封抵接在支撐板部插舌44上。將泵殼部密封加固環15插入到泵殼部脹開槽14內來使泵殼部插舌13徑向厚度變寬、從而使得對應的密封唇密封抵接在泵殼部插舌13上。該實施例中由于密封加固環和脹開槽的斷面為梯形，能夠在由于疲勞表面老化等原因導致密封不良時通過進一步增加密封加固環插入到脹開槽的深度來實現再次密封。當然不設計為梯形也是可以的、只是如果產生密封不良時無法進行再次密封。該密封方式對制作精度要求低，裝配時輕松省力。該密封方式當泵殼和支撐板無論產生怎樣的相對運動時都能使密封效果提高而不是像現有的密封方式那樣變劣。如果水從密封管9和容置槽12之間滲透時該部分水流的滲透力會使得插舌和所有的密封唇抵接得更緊即密封得越好、如果水從插舌和密封唇之間滲透時，水首先要經過外傾密封唇，該部分水流的滲透力會使得外傾密封唇和插舌抵接得更緊即密封得越好而使得水不能夠流出，因此該密封方式會隨著水的壓力的升高而密封效果更好。
[0037]實施例五，同實施例一的不同之處為:支撐板由鑄鐵制作而成。導熱板由銅制作而成。導熱板和支撐板之間、導熱板和電熱管之間、以及電熱管和電熱管安裝槽之間都通過導熱膠進入粘結而實現導熱性連接。第一加強帶和第二加強帶由導熱膠固化而成。
【權利要求】
1.一種外加熱式泵用加熱器，包括泵殼和電熱管，其特征在于，所述泵殼設有導熱性的支撐板，所述支撐板的外表面還導熱性連接有導熱板，所述導熱板和所述支撐板之間形成沿所述電熱管的延伸方向延伸的加熱腔，所述電熱管位于所述加熱腔內，所述加熱管和所述加熱腔導熱性連接在一起。
2.根據權利要求1所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述泵殼為管狀結構，所述支撐板蓋在所述泵殼的軸向一端，所述支撐板和泵殼的連接處設有密封管，所述密封管軸向兩端的端面都設有沿密封管周向延伸的環形插槽，所述插槽的內外側壁上都設有若干沿密封管周向延伸的環形密封唇，所述密封唇沿密封管的軸向分布，所述泵殼的端面設有沿泵殼周向延伸的環形泵殼部插舌、所述支撐板設有沿泵殼周向延伸的環形支撐板部插舌，所述泵殼部插舌和支撐板部插舌分別插在位于所述密封管軸向兩端的所述插槽中，所述密封唇密封連接于所述插舌的內外周面。
3.根據權利要求2所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述密封唇包括自由端朝向所述插槽開口端傾斜的外傾密封唇和自由端朝向所述插槽底壁傾斜的內傾密封唇，內傾密封唇位于外傾密封唇和插槽底壁之間。
4.根據權利要求2或3所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述支撐板表面設有深入到所述支撐板部插舌內的環形支撐板部脹開槽，所述支撐板部脹開槽內插接有支撐板部密封加固環，所述泵殼表面設有深入到所述泵殼部插舌內的環形泵殼部脹開槽，所述泵殼部脹開槽內插接有泵殼部密封加固環。
5.根據權利要求2或3所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述泵殼端面設有容置槽，所述泵殼部插舌位于所述容置槽的底壁，所述密封管內置在所述容置槽內。
6.根據權利要求1或2或3所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述支撐板外表面還設有隔熱板，所述隔熱板和所述支撐板之間形成真空腔，所述導熱板位于所述真空腔內。
7.根據權利要求6所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述隔熱板上設有朝向所述真空腔外部開啟的單向閥。
8.根據權利要求1或2或3所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述導熱板沿所述電熱管斷面的一側設有第一拓展邊、另一側設有第二拓展邊，所述第一拓展邊和第二拓展邊同所述支撐板導熱性貼合在一起。
9.根據權利要求8所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述支撐板外表面設有電熱管安裝槽，所述電熱管的兩個側面分別同所述電熱管安裝槽的底壁和一個側壁導熱性貼合在一起，所述電熱管的另兩個側面同所述導熱板導熱性貼合在一起，所述第一拓展邊同所述電熱管安裝槽的的底壁導熱性貼合在一起。
10.根據權利要求9所述的外加熱式泵用加熱器，其特征在于，所述電熱管設有第一過渡面和第四過渡面，所述電熱管安裝槽的側壁和支撐板外表面之間設有第二過渡面，所述第一拓展邊和所述導熱板之間設有第三過渡面，所述導熱板、第二過渡面和第一過渡面三者圍成第一填充腔，所述第一填充腔內填充有第一加強帶，所述電熱管安裝槽的底壁、第三過渡面和第四過渡面三者圍成第二填充腔，所述第二填充腔內填充有第二加強帶。
【文檔編號】F04D29/00GK103573674SQ201310362995
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】呂越斌 申請人:杭州熱威機電有限公司