本實用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種離心風(fēng)葉、外轉(zhuǎn)子風(fēng)機及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

外轉(zhuǎn)子風(fēng)機因其具有效率高、噪聲低、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維修方便等特點廣泛應(yīng)用到通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域中；外轉(zhuǎn)子風(fēng)機在使用性能上主要體現(xiàn)在風(fēng)量大小以及噪音控制方面，為了滿足性能以及風(fēng)量需求，一般用于轉(zhuǎn)速較高的場合，而較高轉(zhuǎn)速不可避免會帶來高的噪音，特別是氣流跟蝸殼等部件相互作用而產(chǎn)生峰值較高的旋轉(zhuǎn)噪聲，這會影響空調(diào)舒適性。

為了降低外轉(zhuǎn)子風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)噪聲，已有技術(shù)進行多項改進，如專利中CN203743059U所描述的不等距葉片，葉片厚度沿著徑向逐漸遞減，設(shè)置扭曲葉片；專利CN201310114087.0中風(fēng)葉增加鋸齒狀，以錯開噪音相位；以上所述不同結(jié)構(gòu)的風(fēng)葉對降噪能起到一定的效果，但是降低效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種降低噪音的離心風(fēng)葉、外轉(zhuǎn)子風(fēng)機及空調(diào)器。

本實用新型提供了一種離心風(fēng)葉，包括底盤、頂蓋和設(shè)置在底盤和頂蓋之間的多片離心葉片；離心葉片上設(shè)置有形成紊流附面層的臺階部。

進一步地，臺階部設(shè)置在離心葉片的背面的加厚部。

進一步地，頂蓋的中心設(shè)置有進風(fēng)口，離心風(fēng)葉還包括對應(yīng)進風(fēng)口設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)圈；臺階部包括設(shè)置在離心葉片進風(fēng)端的第一臺階部，第一臺階部在離心葉片的葉面上形成臺階面，臺階面與底盤的交線相對離心風(fēng)葉的軸心的最大半徑小于導(dǎo)風(fēng)圈的半徑。

進一步地，在離心葉片的展開平面內(nèi)，臺階面與離心葉片的底邊線垂直。

進一步地，在離心葉片的展開平面內(nèi)，臺階面與離心葉片的底邊線之間具有夾角α，其中45°≤α≤70°。

進一步地，在離心葉片的展開平面內(nèi)，臺階面與離心葉片的進風(fēng)端面線平行。

進一步地，臺階部包括設(shè)置在離心葉片出風(fēng)端的第二臺階部，第二臺階部沿氣流流動方向延伸，且第二臺階部的寬度小于葉片的寬度。

進一步地，第二臺階部為多個，且相鄰兩個第二臺階部之間形成沿氣流流動方向延伸的延伸槽。

進一步地，多個第二臺階部沿氣流流動方向上的長度不同，且多個第二臺階部沿氣流流動方向上的最大長度小于出口端拔模長度。

進一步地，長度不同的多個第二臺階部在離心葉片的寬度方向上由長到短或者由短到長依次排列。

進一步地，底盤和頂蓋的外周面上設(shè)置有相向的翻邊。

本實用新型還提供了一種外轉(zhuǎn)子風(fēng)機，包括外轉(zhuǎn)子電機和前述的離心風(fēng)葉，離心風(fēng)葉設(shè)置在外轉(zhuǎn)子電機的外轉(zhuǎn)子上。

本實用新型還提供了一種空調(diào)器，包括前述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機。

根據(jù)本實用新型的離心風(fēng)葉、外轉(zhuǎn)子風(fēng)機及空調(diào)器，通過在離心葉片上設(shè)置臺階部，從而擾亂氣流在葉片表面形成的層流附面層，即使層流附面層轉(zhuǎn)換為紊流附面層，增加氣流擾動，進而削弱高頻旋轉(zhuǎn)噪音。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的離心風(fēng)葉的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的離心風(fēng)葉的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的中標號A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實用新型的第一實施例的離心葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本實用新型的第一實施例的離心葉片的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本實用新型的第二實施例的離心葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本實用新型的第二實施例的離心葉片的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是根據(jù)本實用新型的第三實施例的離心葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是根據(jù)本實用新型的第三實施例的離心葉片的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是根據(jù)本實用新型的第四實施例的離心葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是根據(jù)本實用新型的第四實施例的離心葉片的展開結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、離心風(fēng)葉；2、外轉(zhuǎn)子電機；11、底盤；12、輪轂；13、鈑金件；14、頂蓋；15、離心葉片；16、臺階部；17、翻邊。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖3至6所示，根據(jù)本實用新型的離心風(fēng)葉，包括底盤11、頂蓋14和設(shè)置在底盤11和頂蓋14之間的多片離心葉片15；離心葉片15上設(shè)置有形成紊流附面層的臺階部16。本實用新型通過在離心葉片15上設(shè)置臺階部16，從而擾亂氣流在葉片表面形成的層流附面層，即使層流附面層轉(zhuǎn)換為紊流附面層，增加氣流擾動，進而削弱高頻旋轉(zhuǎn)噪音。

如圖6所示，臺階部16設(shè)置在離心葉片15的背面，對的擾亂層流附面層的效果更好。優(yōu)選地，臺階部16采用在離心葉片15上設(shè)置加厚部的方式形成，即通過在葉片上設(shè)置加厚部，加厚部形成突變的臺階面，從而擾亂層流附面層，削弱高頻旋轉(zhuǎn)噪音。

進一步地，結(jié)合圖7至14所示，根據(jù)不同的需求和加工方式，臺階部16可以設(shè)置在離心葉片15的進風(fēng)端，也可以設(shè)置離心葉片15的出風(fēng)端，當然也可以同時設(shè)置。

具體地，結(jié)合圖7和圖8所示的第一實施例，臺階部16包括設(shè)置在離心葉片15進風(fēng)端的第一臺階部，第一臺階部在離心葉片15的葉面上形成臺階面，為了方便注塑出模，臺階面需要考慮頂蓋14上的進風(fēng)口。更具體地，頂蓋14的中心設(shè)置有進風(fēng)口，對應(yīng)進風(fēng)口還設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)圈，為了防止出模時與導(dǎo)風(fēng)圈干涉，臺階面與底盤11的交線相對離心風(fēng)葉的軸心的最大半徑小于導(dǎo)風(fēng)圈的半徑。

在第一實施例中，在離心葉片15的展開平面內(nèi)，臺階面與離心葉片15的底邊線垂直，即在離心葉片15的進風(fēng)端形成大致呈三角形的臺階部16。在第一實施例中，臺階面與離心葉片15的底邊線垂直，使得臺階部16與夾具出模方向一致，方便出模。

如圖9和圖10所示，在本實用新型的第二實施例中，在離心葉片15的展開平面內(nèi)，臺階面與離心葉片15的底邊線之間具有夾角α，一般地，45°≤α≤70°，即在離心葉片15的進風(fēng)端形成傾斜的加厚部。優(yōu)選地，臺階面與離心葉片15的進風(fēng)端面線平行，加厚部的寬度d1一般在8mm至10mm。為了方便出模，防止出模時模具與導(dǎo)風(fēng)圈干涉，臺階面與底盤11的交線相對離心風(fēng)葉的軸心的最大半徑小于導(dǎo)風(fēng)圈的半徑，也即在第二實施例中加厚部的下端寬度L1小于第一實施例中加厚部的下端寬度L。

如圖11和12所示的第三實施例中，臺階部16包括設(shè)置在離心葉片15出風(fēng)端的第二臺階部，第二臺階部沿氣流流動方向延伸，且第二臺階部的寬度小于葉片的寬度，從而對出口端的氣流擾動，形成紊流，從而削弱高頻旋轉(zhuǎn)噪音。優(yōu)選地，第二臺階部為多個，且相鄰兩個第二臺階部之間形成沿氣流流動方向延伸的延伸槽，從而更有利于形成紊流。一般地，第二臺階部的寬度d2一般相同，方便模具設(shè)置；當然根據(jù)需要，也可以設(shè)置為寬度不同。另外，相鄰兩個第二臺階部之間的延伸槽的寬度d4一般為2mm至5mm。

更優(yōu)選地，多個第二臺階部沿氣流流動方向上的長度不同，且多個第二臺階部沿氣流流動方向上的最大長度L4小于出口端拔模長度L5，方便加工，也方便出模。一般地，長度不同的多個第二臺階部在離心葉片15的寬度方向上由長到短(如圖11和圖12)或者由短到長(如圖13和圖14)依次排列，形成不同的擾流，提高降噪效果。

需要說明的是，在上述各個實施例中，可以相互組合，如第一實施例和第三實施例組合形成進風(fēng)端和出風(fēng)端均具有臺階部16離心風(fēng)葉。另外，在本實用新型的各個實施例中，考慮到離心風(fēng)葉在高速旋轉(zhuǎn)下的強度可靠性以及壽命，葉輪圓環(huán)形底盤11、離心葉片15、頂蓋14及導(dǎo)流圈采用一體成模的方式，并且上下端面采用翻邊17結(jié)構(gòu)，翻邊17高度3-5mm。優(yōu)選地，離心葉片15為7片，離心葉片15進風(fēng)端與輪轂12相連，采用不 等距分布，能夠進一步降低噪音。

如圖1和圖2所示，本實用新型還提供了一種外轉(zhuǎn)子風(fēng)機，包括外轉(zhuǎn)子電機2和前述的離心風(fēng)葉1，離心風(fēng)葉通過圓環(huán)形鈑金件13與外轉(zhuǎn)子電機2的外轉(zhuǎn)子固定，從而能夠有效降低噪音。

本實用新型還提供了一種空調(diào)器，包括前述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機，能夠有效降低噪音。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

根據(jù)本實用新型的離心風(fēng)葉、外轉(zhuǎn)子風(fēng)機及空調(diào)器，通過在離心葉片15上設(shè)置臺階部16，從而擾亂氣流在葉片表面形成的層流附面層，即使層流附面層轉(zhuǎn)換為紊流附面層，增加氣流擾動，進而削弱高頻旋轉(zhuǎn)噪音。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。