本實用新型涉及一種旋壓真空泵，尤其是一種組合式旋壓真空泵。

背景技術：

本公司以前申請的申請號為201620105575.4的一種旋壓真空泵，其轉子上設有一個抽真空用的偏心輪，為確保其運轉平穩與安全，在轉子上需要配設平衡塊和相應防護罩，結構復雜、浪費原材料。

技術實現要素：

針對現有旋壓真空泵存在的不足，本實用新型提供一種轉子上不設平衡塊的旋壓真空泵。其由泵殼、轉子和驅動器組成，所述泵殼由泵體、左泵蓋和右泵蓋組成。其特征在于：所述泵體由多個結構相同、軸向同軸設置、相互隔離、設有相應抽真空吸氣口與排氣口的旋壓腔體組成。在所述抽真空吸氣口與排氣口之間的旋壓腔體內圓面上設有凹槽，凹槽內設有隔離塊，隔離塊的一端經連接機構與凹槽一端相連接，隔離塊的另一端設有密封條一，并與凹槽另一端相接觸，其下部制成圓柱體一；所述轉子由轉軸和多個結構相同、軸向同軸分設于相應旋壓腔體內的旋壓輪組成。所述旋壓輪與轉軸偏心固定連接、相互對稱或均等設置，與所述旋壓腔體內圓面滾壓接觸；所述轉軸與旋壓腔體內圓同軸設置，兩頭分別固定在左右泵蓋上。所述旋壓輪由偏心輪、滾動體和旋壓環組成。所述偏心輪與設于其兩側的滾動體內圓同心固定連接，滾動體外圓與所述旋壓環內圓同心固定連接，在旋壓環的外圓面上設有密封條二和開口的圓柱形孔一，該圓柱形孔一與隔離塊另一端下部制成的圓柱體一相耦合連接。

所述抽真空吸氣口分開或組合設置。

所述連接機構由小軸、小孔一和小孔二組成。所述小孔一分設于凹槽一端旋壓腔體兩側壁上，所述小孔二設于隔離塊一端，小軸設于小孔二上，其兩端分別與小孔一相連接；

所述連接機構由開口圓柱形孔二和圓柱體二組成。所述開口圓柱形孔二設于凹槽一端，所述圓柱體二設于隔離塊一端，圓柱體二與開口圓柱形孔二相耦合連接；

所述連接機構由兩支撐軸和小孔三組成。所述兩支撐軸一端分設于隔離塊一端兩側，所述小孔三分設于凹槽一端兩側，兩支撐軸另一端分別與小孔三相連接。

所述滾動體為軸承、或為軸套、或為軸瓦。

本實用新型的有益效果：一是多個旋壓輪對稱或均等設置于轉軸，轉子運轉平穩，不再需要配設平衡塊，結構簡單省料；二是一臺驅動器牽引多臺旋壓真空泵同時工作，工作效率高，抽氣量大，可快速對容器吸氣抽真空，或同時對多個容器吸氣抽真空。

附圖說明

圖1是圖2的左視圖。

圖2是本實用新型實施方式一兩個旋壓輪對稱設置的A-A剖視圖。

圖3是圖4的左視圖。

圖4是本實用新型實施方式二三個旋壓輪均等設置的A-A剖視圖。

圖5是圖2的B-B剖視圖。

圖6、圖7和圖8是圖5中三種結構型式的連接機構C-C局部剖視圖。

圖中：1.泵體，2.轉子，3.左泵蓋，4.右泵蓋，5.驅動器，10.旋壓腔體，11.吸氣口，12.排氣口，13.凹槽，14.隔離塊，15.連接機構，16.密封條一，17.總吸氣口，20.轉軸，21.旋壓輪，22.偏心輪，23.滾動體，24.旋壓環，25.密封條二，26.圓柱形孔一，101.小孔一，102.小孔三，131.圓柱形孔二，141.圓柱體一，142.小軸，143.小孔二，144.圓柱體二，145.支撐軸。

具體實施方式

實施方式一：如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種旋壓真空泵，由泵殼、轉子2和驅動器5組成。所述泵殼由泵體1、左泵蓋3和右泵蓋4組成。其特征在于：所述泵體1由兩個結構相同、軸向同軸設置、相互隔離、設有相應抽真空吸氣口11與排氣口12的旋壓腔體10組成。在所述抽真空吸氣口11與排氣口12之間的旋壓腔體10內圓面上設有凹槽13，凹槽13內設有隔離塊14，隔離塊14的一端經連接機構15與凹槽13一端相連接，隔離塊14的另一端設有密封條一16，并與凹槽13另一端相接觸，隔離塊14的另一端下部制成圓柱體一141；所述轉子2由轉軸20和兩個結構相同、軸向同軸分設于相應兩個旋壓腔體10內的旋壓輪21組成。所述兩個旋壓輪21與轉軸20偏心固定連接、在轉軸20上相互成180度對稱設置，與所述旋壓腔體10內圓面滾壓接觸；所述轉軸20與旋壓腔體10內圓同軸設置，兩頭分別固定在左泵蓋3和右泵蓋4上。所述旋壓輪21由偏心輪22、滾動體23和旋壓環24組成。所述偏心輪22與設于其兩側的滾動體23內圓同心固定連接，滾動體23外圓與所述旋壓環24內圓同心固定連接，在旋壓環24的外圓面上設有密封條二25和開口的圓柱形孔一26，該圓柱形孔一26與隔離塊14另一端下部制成的圓柱體一141相耦合連接。

所述抽真空吸氣口11分開獨立設置，分別同時對容器吸氣抽真空。

實施方式二：如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種旋壓真空泵，由泵殼、轉子2和驅動器5組成，所述泵殼由泵體1、左泵蓋3和右泵蓋4組成。其特征在于：所述泵體1由三個結構相同、軸向同軸設置、相互隔離、設有相應抽真空吸氣口11與排氣口12的旋壓腔體10組成。在所述抽真空吸氣口11與排氣口12之間的旋壓腔體10內圓面上設有凹槽13，凹槽13內設有隔離塊14，隔離塊14的一端經連接機構15與凹槽13一端相連接，隔離塊14的另一端設有密封條一16，并與凹槽13另一端相接觸，隔離塊14的另一端下部制成圓柱體一141；所述轉子2由轉軸20和三個結構相同、軸向同軸分設于相應三個旋壓腔體10內的旋壓輪21組成。所述三個旋壓輪21與轉軸20偏心固定連接、在轉軸20上相互成120度均等設置，與所述旋壓腔體10內圓面滾壓接觸；所述轉軸20與旋壓腔體10內圓同軸設置，兩頭分別固定在左泵蓋3和右泵蓋4上。所述旋壓輪21由偏心輪22、滾動體23和旋壓環24組成。所述偏心輪22與設于其兩側的滾動體23內圓同心固定連接，滾動體23外圓與所述旋壓環24內圓同心固定連接，在旋壓環24的外圓面上設有密封條二25和開口的圓柱形孔一26，該圓柱形孔一26與隔離塊14另一端下部制成的圓柱體一141相耦合連接。

所述抽真空吸氣口11組合設置成總吸氣口17對容器抽真空吸氣。

所述連接機構15由小軸142、小孔一101和小孔二143組成。所述小孔一101分設于凹槽13一端旋壓腔體10兩側壁上，所述小孔二143設于隔離塊14一端，小軸142設于小孔二143上，小軸142兩端分別與小孔一101相連接；

所述連接機構15由開口圓柱形孔二131和圓柱體二144組成。所述開口圓柱形孔二131設于凹槽13一端，所述圓柱體二144設于隔離塊14一端，圓柱體二144與開口圓柱形孔二131相耦合連接；

所述連接機構15由兩支撐軸145和小孔三102組成。所述兩支撐軸145一端分設于隔離塊14一端兩側，所述小孔三102分設于凹槽13一端兩側，兩支撐軸145另一端分別與小孔三102相連接。

所述滾動體23為軸承、或為軸套、或為軸瓦。

上述兩種實施方式，在驅動器5的牽引下，驅動轉軸20帶動各旋壓輪21在各旋壓腔體10內不斷沿旋壓腔體10內圓面滾壓轉動，從而在各旋壓腔體10內腔隔離塊14抽真空吸氣口11一側不斷形成低壓區，從而實現對容器吸氣抽真空。

上述對本實用新型及實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示也只給出了兩種實施方式，實際結構并不局限于此。所以如果本領域技術人員受其啟發，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與本實用新型技術方案相似的結構型式及實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。