本發明屬于高壓轉子泵技術領域，特指一種高壓力轉子泵的機械密封結構。

背景技術：

目前，現有的轉子泵機械密封一般都是外裝外流、彈簧反推式，由于結構的原因導致泄露點多、泄漏量大，并且泄露物料易進入齒輪箱軸承端；另外，國內廠家采用的非平衡機械密封端面上所受的力隨介質壓力的升高變化較大，因此只能適用于低壓機械密封，而已知的平衡型機械密封結構所承受的壓力有限，大部分使用壓力小于等于1.6mpa，高于這個壓力值容易滲漏，引起機械密封的故障，降低了使用壽命，因此，市面上缺少一種既保證泄露點少、密封可靠，又能承受較大泵壓力的機械密封結構。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單，效果防泄漏效果出眾的能夠解決上述問題的一種高壓力轉子泵的機械密封結構。

本發明的目的是這樣實現的：

一種高壓力轉子泵的機械密封結構，包括傳動軸，所述傳動軸一側安裝有轉子，所述傳動軸另一側安裝有軸承蓋板；

所述轉子與傳動軸之間成型有凹槽，所述凹槽設置有內置彈簧，所述凹槽插入安裝有動環，所述動環與傳動軸通過動環防轉銷子固定，所述動環左側設置有靜環，所述靜環與骨架油封通過靜環座隔開，所述靜環與骨架油封外圈套有靜環座，所述靜環座與靜環之間設置有靜環防轉銷子，所述骨架油封左側設置有油封擋板，油封擋板與軸承蓋板非接觸式安裝。

優選地，所述動環與凹槽之間設置有o型圈a。

優選地，所述靜環與靜環座之間設置有o型圈b。

優選地，所述油封擋板與傳動軸之間設置有o形圈c。

優選地，所述靜環座與泵體之間設置有o型圈d。

優選地，所述動環與傳動軸之間設置有動環防轉銷子。

優選地，所述動環靠近靜環一側成型有動環凸起，所述動環凸起與靜環接觸安裝。

優選地，所述傳動軸中部設置有軸肩，所述軸肩與靜環座及骨架油封之間設置有一空間。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本發明軸承蓋板一側設置有骨架油封，骨架油封一側設置有油封擋板用于支撐限位,所述骨架油封與靜環座構成機械密封水沖洗密封腔。

2、本發明靜環防轉銷子與動環凸起將靜環限位固定，使靜環不會軸向移動，有利于提高機械密封的密封穩定性和密封壓力，由于靜環與動環接觸安裝，靜環固定不動，當壓力升高時，形成對動環的方向推力，減少內置彈簧的負載，能夠實現高壓不泄漏的功能。

3、本發明o型圈a防止介質滲透進入凹槽內，損壞內置彈簧，阻止泄漏。

4、本發明o型圈b防止介質滲透進入靜環與靜環座之間的安裝間隙，進入機械密封結構內部。

5、本發明o形圈c能夠防止機械密封泄露后物料在高速或高壓力的作用下瞬間擠壓進軸承蓋板上的骨架油封而進入齒輪箱。

6、本發明骨架油封右側設置的空間，當泵壓力升高時，液壓向左推動骨架油封，向右推動靜環座，從而在一定程度上減小了內置彈簧的載荷，高壓液體就不容易滲入。

7、本發明傳動軸與動環之間設置有動環防轉銷子16，防止動環移動過度，造成介質滲透。

附圖說明

圖1是本發明機械密裝配的結構簡圖；

圖2是本發明機械密封結構a放大圖。

圖中標號所表示的含義：1-傳動軸；2-轉子；3-軸承蓋板；4-內置彈簧；5-凹槽；6-動環；7-靜環；8-靜環防轉銷子；9-骨架油封；10-油封擋板；11-靜環座；12-動環凸起；13-o型圈a；14-o型圈b；15-o型圈c；16-動環防轉銷子；17-泵體；18-o型圈d；19-軸肩。

具體實施方式

下面以具體實施例對本發明作進一步描述：

實施例：如圖1所示，一種高壓力轉子泵的機械密封結構，包括傳動軸1,所述傳動軸1一側安裝有轉子2，所述傳動軸1另一側安裝有軸承蓋板3；

如圖2所示，所述轉子2與傳動軸1之間成型有凹槽5，所述凹槽5設置有內置彈簧4，所述凹槽5插入安裝有動環6，所述動環6與傳動軸1通過動環防轉銷子16固定，所述動環6左側設置有靜環7，所述靜環7與骨架油封9通過靜環座11隔開，所述靜環7與骨架油封9外圈套有靜環座11，所述靜環座11與靜環7之間設置有靜環防轉銷子8，所述骨架油封9左側設置有油封擋板10，油封擋板10與軸承蓋板3非接觸式安裝，軸承蓋板3一側設置有骨架油封8，骨架油封8一側設置有油封擋板10用于支撐限位,所述骨架油封8能夠防止軸承潤滑油經過裝配縫隙滲入機械密封結構，由于靜環7與動環6接觸安裝，靜環7固定不動，當壓力升高時，形成對動環6的方向推力，減少內置彈簧4的負載，能夠實現高壓不泄漏的功能。

優選地，所述動環6與凹槽5之間設置有o型圈a13，防止介質滲透進入凹槽5內，損壞內置彈簧4。

優選地，所述靜環7與靜環座11之間設置有o型圈b14，防止介質滲透進入靜環7與靜環座11之間的安裝間隙，進入機械密封結構內部。

優選地，所述油封擋板10與傳動軸1之間設置有o形圈c15，能夠防止軸承潤滑油通過軸承蓋板3與傳動軸的間隙滲入機械密封結構。

優選地，所述靜環座11與泵體17之間和只有o型圈d18，阻止介質滲入靜環座11與泵體17安裝間隙。

優選地，所述動環6與傳動軸1之間設置有動環防轉銷子16，通常在機械密封中，動環6進行軸向移動，設置動環防轉銷子16的作用是防止動環6移動幅度過大，造成過大間隙，介質滲透。

優選地，所述動環6靠近靜環7一側成型有動環凸起12，所述動環凸起12與靜環7接觸安裝，靜環防轉銷子8與動環凸起12將靜環7限位固定，使靜環7不會軸向移動，有利于機械密封的密封穩定性。

優選地，所述傳動軸1中部設置有軸肩19，所述軸肩19與靜環座11及骨架油封9之間設置有一空間，當空間內部壓力升高時，液壓向左推動骨架油封9，向右推動靜環座11，從而在一定程度上減小了內置彈簧4的載荷，高壓液體就不容易滲入。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明屬于高壓轉子泵技術領域，特指一種高壓力轉子泵的機械密封結構，包括傳動軸，所述傳動軸一側安裝有轉子，所述傳動軸另一側安裝有軸承蓋板,所述轉子與傳動軸之間成型有凹槽，所述凹槽設置有內置彈簧，所述凹槽插入安裝有動環，所述動環與傳動軸通過動環防轉銷子固定，所述動環左側設置有靜環，所述靜環與骨架油封通過靜環座隔開，所述靜環與骨架油封外圈套有靜環座，所述靜環座與靜環之間設置有靜環防轉銷子，所述骨架油封左側設置有油封擋板，油封擋板與軸承蓋板非接觸式安裝。本發明既能有效防止軸承端潤滑介質滲入機械密封結構，又能承受較大泵壓力而保持良好的密封效果。

技術研發人員：陳道偉
受保護的技術使用者：浙江力高泵業科技有限公司
技術研發日：2017.06.27
技術公布日：2017.09.08