本實(shí)用新型涉及洗衣機(jī)的吸水裝置，具體涉及洗衣機(jī)自吸水泵。

背景技術(shù)：

洗衣機(jī)是目前廣泛應(yīng)用的家用電器，其自動(dòng)化程度和操作便捷度逐漸提高，可實(shí)現(xiàn)放水、清洗和干燥一體化。由于各式洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)不盡相同，對(duì)于自動(dòng)放水的功能要求也不同，因此目前自吸式水泵的結(jié)構(gòu)不能適用于各種結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)，結(jié)構(gòu)不緊湊。而結(jié)構(gòu)不緊湊會(huì)導(dǎo)致如下缺點(diǎn)：

(1)增加吸水行程和功率，耗費(fèi)較多電能；

(2)對(duì)密封要求更高，若密封不到位，容易引起空氣進(jìn)入，發(fā)生灌不上水和吸不上水等故障；

(3)抗變形能力變差，在裝配或使用過(guò)程中容易導(dǎo)致自身發(fā)生變形，降低使用壽命。

由此可見(jiàn)，目前的洗衣機(jī)自吸水泵存在費(fèi)電、易發(fā)生故障的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前的洗衣機(jī)自吸水泵存在費(fèi)電、易發(fā)生故障的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種洗衣機(jī)自吸水泵，包括泵體和蓋合在所述泵體的開(kāi)口面上的泵蓋，所述泵體內(nèi)設(shè)有電機(jī)和由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪，所述泵蓋上設(shè)有進(jìn)水管、引水管和排水管，其特征在于，所述泵體內(nèi)還包括：

閥蓋，分別與所述泵體和所述泵蓋電加熱固定，設(shè)有流水區(qū)和用于容納有所述葉輪的葉輪區(qū)，所述流水區(qū)和所述葉輪區(qū)的排列方向垂直于所述葉輪的軸向，所述流水區(qū)、所述葉輪區(qū)的開(kāi)口朝向相反，且分別對(duì)應(yīng)朝向所述進(jìn)水管、所述葉輪，所述葉輪區(qū)的背離自身開(kāi)口的側(cè)面上設(shè)有與所述葉輪的轉(zhuǎn)軸相對(duì)的出水孔；

進(jìn)水組件，設(shè)置在所述流水區(qū)內(nèi)，包括閥軸和單向閥，所述閥軸的一端設(shè)有與所述進(jìn)水管連通且互相垂直的進(jìn)水部，另一端設(shè)有閥部，所述單向閥設(shè)置在所述閥部上，所述閥部與所述葉輪的軸向垂直。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述進(jìn)水部和所述閥部的過(guò)渡區(qū)為球形面，所述閥部的外周面設(shè)有卡座，所述卡座上設(shè)有卡扣槽，所述單向閥的一側(cè)設(shè)有座臺(tái)，所述座臺(tái)滑動(dòng)卡入所述卡扣槽內(nèi)。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述單向閥背離所述閥部的側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述單向閥與所述進(jìn)水區(qū)的面板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述環(huán)形凸臺(tái)的外周面。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述閥蓋朝向所述泵蓋的一側(cè)設(shè)有環(huán)形閉合的卡槽，所述泵蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有卡板，所述卡板卡入所述卡槽內(nèi)。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述進(jìn)水區(qū)的側(cè)面設(shè)有弧形部和與所述卡座形狀契合的矩形部，所述球形面與所述弧形部契合，所述卡座設(shè)置在所述矩形部?jī)?nèi)。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述泵蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有隔板，所述隔板將所述閥蓋、所述閥軸和所述泵蓋之間的區(qū)域形成排水通道、引水通道，所述排水通道與所述排水管相通，所述引水通道與所述引水管相通。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述泵體和所述葉輪轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有油封，所述泵體、所述油封和所述葉輪區(qū)之間形成所述葉輪的容納腔。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述泵體內(nèi)部設(shè)有電機(jī)腔和進(jìn)水腔，所述電機(jī)腔和所述進(jìn)水腔的排列方向與所述葉輪的軸向垂直，所述電機(jī)腔內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述流水區(qū)設(shè)置在所述進(jìn)水腔內(nèi)，所述電機(jī)腔由所述泵體的內(nèi)側(cè)面延伸出的圍板環(huán)繞而成。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述引水管設(shè)置在所述泵蓋的轉(zhuǎn)角處，所述泵蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有垂直延伸出的擋水板，所述擋水板設(shè)置在所述引水管的出口兩側(cè)。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述泵體和所述泵蓋之間設(shè)有密封圈，所述閥軸和所述進(jìn)水管之間設(shè)有O型圈，所述進(jìn)水管內(nèi)設(shè)有過(guò)濾架。

本實(shí)用新型，進(jìn)水組件設(shè)置在流水區(qū)內(nèi)，而流水區(qū)和葉輪區(qū)的排列方向垂直，因此縮短了泵體在葉輪軸向上的長(zhǎng)度，減少了葉輪的出水孔與泵蓋的距離，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊；水流行程也進(jìn)一步縮短，方便內(nèi)部空氣的排空，也能提高吸水效率，降低了耗能；由于閥軸、單向閥片和葉輪的結(jié)構(gòu)更為緊湊，降低了裝配和使用中各部件發(fā)生形變的幾率，提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的閥軸和單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型在正向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型的右視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種洗衣機(jī)自吸水泵，進(jìn)水組件設(shè)置在流水區(qū)內(nèi)，而流水區(qū)和葉輪區(qū)的排列方向垂直，因此縮短了泵體在葉輪軸向上的長(zhǎng)度，減少了葉輪的出水孔與泵蓋的距離，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊；水流行程也進(jìn)一步縮短，方便內(nèi)部空氣的排空，也能提高吸水效率，降低了耗能；由于閥軸、單向閥片和葉輪的結(jié)構(gòu)更為緊湊，降低了裝配和使用中各部件發(fā)生形變的幾率，提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。下面結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的洗衣機(jī)自吸水泵包括泵體12和蓋合在泵體12的開(kāi)口面上的泵蓋3，泵體12內(nèi)設(shè)有電機(jī)13和由電機(jī)13驅(qū)動(dòng)的葉輪10，泵蓋3上設(shè)有進(jìn)水管2、引水管16和排水管17，泵體12內(nèi)還包括閥蓋9和進(jìn)水組件。引水管16用于在啟動(dòng)水泵時(shí)向水泵內(nèi)注入水流，方便講水泵的內(nèi)部抽真空，進(jìn)而將進(jìn)水管2內(nèi)的空氣抽出來(lái)直至真空狀態(tài)，隨后將水吸進(jìn)來(lái)并從排水管17排放到洗衣機(jī)內(nèi)。

如圖2、圖3和圖4所示，閥蓋9分別與泵體12和泵蓋3電加熱固定，設(shè)有流水區(qū)和用于容納有葉輪10的葉輪區(qū)，流水區(qū)和葉輪區(qū)的排列方向垂直于葉輪10的軸向，流水區(qū)、葉輪區(qū)的開(kāi)口朝向相反，且分別對(duì)應(yīng)朝向進(jìn)水管2、葉輪10，葉輪區(qū)的背離自身開(kāi)口的側(cè)面上設(shè)有與葉輪10的轉(zhuǎn)軸相對(duì)的出水孔。

進(jìn)水組件設(shè)置在流水區(qū)內(nèi)，包括閥軸5和單向閥6，閥軸5的一端設(shè)有與進(jìn)水管2連通且互相垂直的進(jìn)水部51，另一端設(shè)有閥部52，單向閥6設(shè)置在閥部52上，閥部52與葉輪10的軸向垂直。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

在啟動(dòng)之前，將進(jìn)水管2的末端放入盛水箱的底部，然后啟動(dòng)電機(jī)13，電機(jī)13開(kāi)始旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)葉輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪10附近的水跟著旋轉(zhuǎn)，一部分水由排水管17甩出，葉輪10附近會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，一路水流留在葉輪區(qū)內(nèi)，另一路水流進(jìn)入泵蓋3、閥蓋9組成的外腔體。隨著葉輪10的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，葉輪10附近負(fù)壓持續(xù)增大，在大氣壓的作用下，將水壓入進(jìn)水管2中。空氣由進(jìn)水管2內(nèi)進(jìn)入，再經(jīng)過(guò)閥軸5并打開(kāi)單向閥6由外腔體進(jìn)入葉輪區(qū)，水流不斷被葉輪10擊碎，并同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離。混合物從葉輪10甩出后經(jīng)過(guò)氣水分離，氣體與水分離，由排水管17排掉，而水仍經(jīng)回流進(jìn)葉輪10，并與進(jìn)水管2的空氣相混合。如此反復(fù)進(jìn)行，直至空氣排盡，吸上水來(lái)，完成洗衣機(jī)預(yù)定功能。

本實(shí)用新型，進(jìn)水組件設(shè)置在流水區(qū)內(nèi)，而流水區(qū)和葉輪區(qū)的排列方向垂直，因此縮短了泵體12在葉輪10軸向上的長(zhǎng)度，減少了葉輪10的出水孔與泵蓋3的距離，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊；水流行程也進(jìn)一步縮短，方便內(nèi)部空氣的排空，也能提高吸水效率，降低了耗能；由于閥軸5、單向閥6和葉輪10的結(jié)構(gòu)更為緊湊，降低了裝配和使用中各部件發(fā)生形變的幾率，提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

如圖3所示，進(jìn)水部51和閥部52的過(guò)渡區(qū)為球形面，由于閥軸5和單向閥6結(jié)構(gòu)緊湊，因此水流方向會(huì)產(chǎn)生多次轉(zhuǎn)折，閥軸5的進(jìn)水部51和閥部52互相垂直，本身內(nèi)部的流道需要進(jìn)行90°的轉(zhuǎn)向，為了避免水流迸濺，采用過(guò)度平緩的球形面，可使得水流更為平穩(wěn)。閥部52的外周面設(shè)有卡座53，卡座53上設(shè)有卡扣槽531，單向閥6的一側(cè)設(shè)有座臺(tái)61，座臺(tái)61滑動(dòng)卡入卡扣槽531內(nèi)，方便裝卸，有利于控制單向閥6與閥部52的位置穩(wěn)定。單向閥6背離閥部52的側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)62，單向閥6與進(jìn)水區(qū)的面板之間設(shè)有彈簧7，彈簧7套設(shè)在環(huán)形凸臺(tái)62的外周面。彈簧7壓在單向閥6上，使得單向閥6在不受水流沖擊或氣壓較小時(shí)始終壓緊在閥部52的出口端。本實(shí)施例中，卡扣槽531采用矩形槽結(jié)構(gòu)，座臺(tái)61可直接滑入矩形槽內(nèi)，矩形槽可限制單向閥6與閥部52不產(chǎn)生橫向偏移，而彈簧7則可以限制單向閥6和閥部52的軸向位移，矩形槽和彈簧7聯(lián)合起來(lái)限制單向閥6的位置。

如圖2所示，閥蓋9朝向泵蓋3的一側(cè)設(shè)有環(huán)形閉合的卡槽，泵蓋3的內(nèi)側(cè)面設(shè)有卡板，卡板卡入卡槽內(nèi)。通常閥蓋9的形狀是不規(guī)則的，但仍將卡槽設(shè)置成環(huán)形閉合的形狀，除了利用卡槽和卡板的結(jié)構(gòu)來(lái)限制二者的固定位置，還能提高密封性，使得水流在既定的區(qū)域內(nèi)流動(dòng)，提高分流效果。

進(jìn)水區(qū)的側(cè)面設(shè)有弧形部和與卡座53形狀契合的矩形部，球形面與弧形部契合，卡座53設(shè)置在矩形部?jī)?nèi)。進(jìn)水區(qū)與閥軸5的結(jié)構(gòu)契合，能有效增加閥軸5的固定強(qiáng)度，采用結(jié)構(gòu)自動(dòng)卡合的固定方式，不易松動(dòng)，易于裝配和拆卸。

泵蓋3的內(nèi)側(cè)面設(shè)有隔板，隔板將閥蓋9、閥軸5和泵蓋3之間的區(qū)域形成排水通道、引水通道，排水通道與排水管17相通，引水通道與引水管16相通。利用泵蓋3和隔板自身的結(jié)構(gòu)對(duì)水流起到導(dǎo)向作用，有效防止流向混亂，水流路線如圖5所示。

如圖4所示，泵體12和葉輪10轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有油封11，泵體12、油封11和葉輪區(qū)之間形成葉輪10的容納腔。油封11用于將泵體12和電機(jī)13分隔開(kāi)，防止外界的灰塵，雜質(zhì)等進(jìn)入電機(jī)13內(nèi)部，進(jìn)一步提高葉輪10的容納腔的密封性能，提高葉輪10的抽水效率。

泵體12內(nèi)部設(shè)有電機(jī)腔121和進(jìn)水腔122，電機(jī)腔121內(nèi)設(shè)有電機(jī)13，流水區(qū)設(shè)置在進(jìn)水腔122內(nèi)，電機(jī)腔121由泵體12的內(nèi)側(cè)面延伸出的圍板120環(huán)繞而成。圍板120可有效保證電機(jī)腔121的密封性，電機(jī)腔121和進(jìn)水腔122的排列方向與葉輪10的軸向垂直，也能有效避免泵體12的軸向長(zhǎng)度過(guò)大，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊。

引水管16設(shè)置在泵蓋3的轉(zhuǎn)角處，泵蓋3的內(nèi)側(cè)面設(shè)有垂直延伸出的擋水板20，擋水板20設(shè)置在引水管16的出口兩側(cè)。由于引水管16設(shè)置在轉(zhuǎn)角處，其兩側(cè)的擋水板20垂直設(shè)置在相鄰的兩側(cè)面上，因此會(huì)減小引水管16在進(jìn)口處的流道面積。泵體12內(nèi)加滿水，電機(jī)13啟動(dòng)后，葉輪10甩出的高能量水首先作用在擋水板20上，降低速度和能量，減小泵體12內(nèi)水流出的量，縮短吸水時(shí)間。擋板20還可以使得水流在被葉輪10卷入之前的流動(dòng)過(guò)程中達(dá)到迸濺分散效果，從而提高空氣和水的融合性，使得泵體12內(nèi)的空氣在進(jìn)入葉輪10之前迅速和水流融合，并一同在葉輪10的作用下排放出來(lái)。

泵體12和泵蓋3之間設(shè)有密封圈8，閥軸5和進(jìn)水管2之間設(shè)有O型圈4，進(jìn)水管2內(nèi)設(shè)有過(guò)濾架1。密封圈8和O型圈4能提高泵體12內(nèi)部水流的流道的密封性，過(guò)濾架1可防止灰塵或其他雜物進(jìn)入泵體12內(nèi)，避免泵體12內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于雜質(zhì)而產(chǎn)生劃損或損壞。

泵體12外還可以設(shè)置固定片等部件，電機(jī)13上可以設(shè)置插片等用于連接電源。

如圖5所示，葉輪10和閥蓋9之間通過(guò)一外腔補(bǔ)水孔22相連，水泵的外腔補(bǔ)水孔22設(shè)在葉輪10外周的漩渦通路內(nèi)，該外腔補(bǔ)水孔22為弧形長(zhǎng)孔，且弧度與葉輪10的外周弧度一致，弧形長(zhǎng)孔兩端為半圓形孔，兩半圓形孔通過(guò)一長(zhǎng)孔相連，半圓形孔的直徑與長(zhǎng)孔的寬度一致。水流從外腔補(bǔ)水孔22出來(lái)后就具有與葉輪10的旋向一致的流向，有利于提高葉輪10的攪拌效率。

本實(shí)用新型，進(jìn)水組件設(shè)置在流水區(qū)內(nèi)，而流水區(qū)和葉輪區(qū)的排列方向垂直，因此縮短了泵體在葉輪軸向上的長(zhǎng)度，減少了葉輪的出水孔與泵蓋的距離，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊；水流行程也進(jìn)一步縮短，方便內(nèi)部空氣的排空，也能提高吸水效率，降低了耗能；由于閥軸、單向閥片和葉輪的結(jié)構(gòu)更為緊湊，降低了裝配和使用中各部件發(fā)生形變的幾率，提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。