設定內側位移部分，就能夠減小葉輪的機械不平衡。其結果是，具有角度被設定為小于360°的單片葉片的葉輪也能夠實現規定水平的機械平衡。
[0023]另一方面，即使在從單片葉片的前緣到后緣的途中設置內側位移部分，泵特性的惡化也會因為如上所述得到抑制，從而能夠確保所希望的泵特性。
[0024]上述構造，通過改進單片葉片的形狀來減小機械不平衡，因此與例如加厚蓋板、安裝平衡錘等那樣的現有平衡手法不同，當葉輪在液體中旋轉以后，能夠避免給葉輪造成流體性質的不良影響。而且，不利用蓋板實現平衡對于僅具有后蓋板的半開式葉輪適用。該技術對具有前蓋板和后蓋板閉式葉輪也適用。此外，半開式葉輪和閉式葉輪中，也能夠在上述構造的基礎上再增加蓋板的厚度和減小蓋板的厚度、安裝平衡錘等。這樣做能夠實現更高層次的機械平衡。而且，如上所述，通過改進單片葉片的形狀減小了機械不平衡，而且也能夠將用于抵消在液體中旋轉時作用于葉輪的流體力的不平衡質量設置在蓋板上。
[0025]可以是這樣的，所述壓力面的半徑的增加量和翼形中心線的半徑的增加量分別為在0.3的角度位置處為負值。
[0026]該結構是本申請發明人為了讓機械不平衡達到平衡并實現所希望的泵特性而對葉輪進行設計的結果，涉及單片葉片的最佳形狀。也就是說，優選，在單片葉片中角度小于0.3的區域，換句話說，單片葉片的前緣附近，壓力面的半徑及翼形中心線的半徑為極大值，相對于此，在單片葉片中角度大于0.3的區域，換句話說，單片葉片的中間部分，壓力面的半徑及翼形中心線的半徑為極小值。這樣一來，在0.3的角度位置處，壓力面的半徑的增加量和翼形中心線的半徑的增加量分別為負值。
[0027]可以是這樣的，所述壓力面的半徑在0.4以上且0.6以下的角度范圍內為極小值。
[0028]0.4?0.6的角度范圍相當于單片葉片的前緣和后緣的大致中心部位，但是在包括角度小于360°的單片葉片的葉輪中，該0.4?0.6的角度范圍大致相當于夾著葉輪中心與葉片出口相反一側的區域。也就是說，使壓力面的半徑在葉輪的周向上夾著葉輪中心與不存在葉片、質量相對較小的區域相反一側的區域為極小值。這樣一來，該相反一側的區域內的單片葉片的位置就在徑向內側，且能夠使葉片厚度較薄，質量小。結果是有利于減小葉輪的靜態不平衡和動態不平衡。
[0029]在使壓力面的半徑為極小值的角度位置的后緣側，只要使壓力面的半徑相對于角度增大一樣地增大即可。這樣一來，單片葉片的后緣側就會有利于提高揚程和泵效率。即使設置上述內側位移部分，也能夠實現所希望的泵特性。
[0030]可以是這樣的，所述壓力面的半徑在O以上且0.2以下的角度范圍內為極大值。此外，O角度位置與單片葉片的前緣位置相對應，前緣位置處的壓力面的半徑為極大值意味著只要負壓面的半徑的增加量不變成負值，葉片形狀如下所述，即，壓力面和負壓面不會在葉片的前緣位置處彼此連在一起是分開的。
[0031]使壓力面的半徑在單片葉片的前緣或前緣附近極大就是增厚該部分的葉片厚度，增大其質量。在具有角度被設定為小于360°的單片葉片的葉輪中，葉片的前緣附近是與不存在葉片的葉片出口相鄰的區域。因此，增加前緣附近的質量有利于減小葉輪的機械不平衡。
[0032]此外，為增大葉輪的與葉片出口相鄰的區域的質量可以考慮加厚單片葉片的后緣附近的葉片厚度。但是這樣做以后，就有可能使葉片出口變窄。也就是說，使壓力面的半徑在單片葉片的前緣附近極大，就既能夠將通過粒徑設定得較大，又能夠減小葉輪的機械不平衡。
[0033]可以是這樣的，所述單片葉片的葉片厚度在0.3的角度位置的前緣側最大。
[0034]如上所述，使前緣附近的葉片厚度很厚，就有利于既將通過粒徑設定得較大又減小葉輪的機械不平衡。
[0035]這里所公開的另一技術涉及包括葉輪和驅動所述葉輪的驅動源的離心泵。
[0036]在該離心泵中，所述葉輪具有角度被設定為小于360°的單片葉片。當設所述單片葉片前緣的角度為O且后緣的角度為I以后，所述單片葉片的壓力面的自葉輪中心算起的半徑相對于該單片葉片的角度增大而增加的增加量在規定的角度范圍內為負值，并且，所述單片葉片的翼形中心線的、自葉輪中心算起的半徑相對于所述單片葉片的角度增大而增加的增加量在所述規定的角度范圍內為負值。
[0037]如上所述，因為該結構的葉輪機械不平衡小，故往離心泵上安裝該結構的葉輪之際，既能夠確保所希望的泵特性，又能夠降低泵的振動和噪音。
[0038]發明的效果
[0039]如上所述，上述離心泵葉輪作為包括角度被設定為小于360°的單片葉片的離心泵葉輪，既能夠抑制性能下降，機械不平衡又會變小。因此，根據包括該離心泵葉輪的離心泵，既能夠確保所希望的泵特性，又能夠降低泵的振動和噪音。
【附圖說明】
[0040]圖1是離心泵的縱向剖視圖。
[0041]圖2是從后蓋板一側看到的離心泵葉輪的立體圖。
[0042]圖3是從葉片一側看到的離心泵葉輪的立體圖。
[0043]圖4是離心泵葉輪的側視圖。
[0044]圖5是沿圖4中的V-V線剖開的剖視圖。
[0045]圖6是表示實施例所涉及的葉輪的角度與壓力面的半徑之間的關系的圖。
[0046]圖7是表示實施例所涉及的葉輪的角度與翼形中心線的半徑之間的關系的圖。
[0047]圖8是對實施例中的葉輪的葉片形狀和現有例中的葉輪的葉片形狀進行比較的圖。
[0048]圖9是表示圖8所示的實施例中的葉輪和比較例中的葉輪的角度和壓力面的半徑之間的關系的圖。
[0049]圖10是表示圖8所示的實施例中的葉輪和比較例中的葉輪的角度和翼形中心線的半徑之間的關系的圖。
[0050]圖11是對安裝了實施例的葉輪的離心泵和安裝了比較例的葉輪的離心泵的泵特性進行比較的圖。
[0051]符號說明
[0052]I 離心泵
[0053]15馬達(驅動源)
[0054]2 葉輪
[0055]22單片葉片
【具體實施方式】
[0056]下面參照【附圖說明】離心泵葉輪及離心泵。此外，以下實施方式是示例。圖1示出包括離心泵葉輪2的離心泵I。該離心泵I是用于處理污水的水中泵。離心泵I包括葉輪2、覆蓋葉輪2的泵殼11、讓葉輪2旋轉的密閉型水中馬達12。
[0057]水中馬達12包括由定子13和轉子14組成的馬達15、覆蓋馬達15的馬達殼體16。馬達15的驅動軸17固定在轉子14的中心上。上軸承18和下軸承19支承著沿上下方向延伸的驅動軸17自由旋轉。葉輪2安裝在驅動軸17的下端部。驅動軸17將馬達15的旋轉驅動力傳遞給葉輪2。
[0058]泵殼11在其內部具有覆蓋葉輪2的渦旋形室110。渦旋形室110由橫向俯視時彎曲成半圓形狀的側壁劃分出來。進水口 111形成在泵殼11