專利名稱：一種換向閥用連桿組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷控制系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換向閥用連桿組件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在制冷、空調(diào)等系統(tǒng)中，廣泛采用換向閥(如四通換向閥)來實現(xiàn)制冷制熱的切換， 換向靈活可靠。現(xiàn)今，商用空調(diào)機市場已經(jīng)得到迅速發(fā)展，市場對商用機需求不斷增加的同時，對商用機的性能要求也越來越高，尤其是產(chǎn)品的可靠性要求。因此要求其零部件性能與之相匹配，也就要求四通換向閥也具有優(yōu)異的性能及較高的可靠性。現(xiàn)有的四通換向閥由主閥、導(dǎo)閥和電磁線圈組成。主閥和導(dǎo)閥由位于主閥上的支架和導(dǎo)閥上的連接架裝配在一起。電磁線圈通過螺絲釘固定在導(dǎo)閥上，通過導(dǎo)閥控制主閥，采用壓差切換動作，自動控制系統(tǒng)中冷媒流動方向，從而實現(xiàn)制冷制熱的切換。如圖1四通換向閥結(jié)構(gòu)示意圖所示，其中連桿組件12與活塞部件11分別通過螺釘13連接成一體。在四通閥工作過程中，活塞部件11受到壓力后，通過螺釘13使得連桿組件12受到向兩側(cè)的拉力。因此在拉力達(dá)到一定程度后，圖2 (a)、圖2 (c)所示的連桿組件12的折邊10就會產(chǎn)生超出允許范圍的變形，最終使得活塞翻轉(zhuǎn)后因無法密封而失效。 因此連桿組件12的耐壓性能直接影響到四通換向閥的使用可靠性及使用該四通換向閥空調(diào)系統(tǒng)的可靠性。圖2 (a)為現(xiàn)有技術(shù)連桿組件的主視圖；圖2 (b)為圖2 (a)的俯視圖；圖2 (c) 為圖2 (a)的左視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)連桿組件的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 (a)為現(xiàn)有技術(shù)連桿組件的支撐架的主視圖；圖4 (b)為圖4 (a)的俯視圖。如圖4 (a)、圖4 (b)所示， 支撐架101包括折邊Ll與折邊L2。如圖2 (a)、圖2 (b)所示，現(xiàn)有技術(shù)連桿組件其支撐架101的折邊Ll與連桿組件12的本體102的連接方式是采用對焊點103進(jìn)行電阻點焊的方式。該連接方式主要缺點有焊點一致性不好，主要是對連接強度影響較大；另外焊點的檢測度很差，焊點無法用一般的手段檢查到缺陷的存在。因此，首先現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品由于連接點強度問題，使得支撐架101的加強作用沒有得到發(fā)揮，在耐壓能力上存在不足；其次，由于電阻點焊采用通電使得兩焊接工件的母材接觸部分產(chǎn)生高溫熔化而形成焊縫，因此焊縫的強度受接觸面積大小等多種不確定因素影響，其強度一致性較差，即工序能力較差，無法保證全部焊點焊接可靠，且無法通過不破壞工件的方式進(jìn)行檢查，因此導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性大大降低。并且在實際的試驗過程中也存在焊點拉脫后導(dǎo)致耐壓壓力大大下降的案例。此外，現(xiàn)有技術(shù)中支撐架101的折邊Ll與連桿本體102采用電阻點焊方式連接后，連桿組件在系統(tǒng)內(nèi)會受到向上的作用力，但組件本身又有保持固定的趨勢，這樣如圖5 所示，焊點103會直接承受向上的拉力F，因此，焊點103容易產(chǎn)生破壞而失效。這就直接影響到應(yīng)用該連桿組件的換向閥的使用可靠性。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種連接強度一致性好，性能可靠、耐壓能力及抗疲勞能力提高的換向閥用連桿組件。本實用新型公開的換向閥用連桿組件，包括連桿和支撐架，所述連桿包括連桿本體和位于所述連桿本體兩端沿相反方向折彎的折彎部，所述支撐架具有與所述連桿本體連接的第一折邊及與所述折彎部連接的第二折邊，其特征在于，所述第一折邊包括壓緊部、過渡部及連接部，所述連桿本體上具有相應(yīng)的供所述連接部及所述過渡部通過的容納部，所述連桿本體與所述連接部通過焊接方式連接固定。進(jìn)一步地，如上所述結(jié)構(gòu)的換向閥用連桿組件，所述容納部為通孔。優(yōu)選地，如上所述結(jié)構(gòu)的換向閥用連桿組件，每個所述第一折邊具有兩個所述的過渡部及兩個所述的連接部。優(yōu)選地，如上所述結(jié)構(gòu)的換向閥用連桿組件，所述連桿本體的兩側(cè)分別具有第一彎邊及第二彎邊，所述彎邊的端面與所述第一折邊的距離小于或等于所述壓緊部的長度。進(jìn)一步地，如上所述結(jié)構(gòu)的換向閥用連桿組件，所述連接本體與所述壓緊部通過焊接或鉚釘連接方式連接固定。進(jìn)一步地，如上所述結(jié)構(gòu)的換向閥用連桿組件，所述連桿由板狀材料制成。優(yōu)選地，如上所述結(jié)構(gòu)的換向閥用連桿組件，所述焊接方式為點焊。優(yōu)選地，如上所述結(jié)構(gòu)的換向閥用連桿組件，所述焊接方式為氬弧焊。本實用新型的換向閥用連桿組件，通過在支撐架上設(shè)置有過渡部與連接部，并對連接部與連桿本體采用焊接的方式進(jìn)行連接固定，這種連接方式充分考慮到了連桿組件在實際工作狀態(tài)中的受力情況，使支撐架與連桿本體的連接由原先的焊點直接承受拉伸、剪切載荷改善成由過渡部承受拉伸載荷，焊點承受壓力載荷。這樣，在壓力載荷下焊點不容易產(chǎn)生破壞及失效，并且由于過渡部材料本體的拉伸強度較焊點要高很多倍，因此可靠性和耐壓能力大幅得到提升。另外，本實用新型的換向閥用連桿組件還對第一彎邊及第二彎邊的端面與所述第一折邊的距離d同所述第一折邊的長度L的關(guān)系進(jìn)行了限制，從而避免連桿本體出現(xiàn)中間薄弱區(qū)域，進(jìn)一步提升連桿在使用過程中的耐壓能力和疲勞耐久性能，最終可以提高產(chǎn)品的使用可靠性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的四通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 (a)為現(xiàn)有技術(shù)連桿組件的主視圖；圖2 (b)為圖2 (a)的俯視圖；圖2 (c)為圖2 (a)的左視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)連桿組件的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 (a)為現(xiàn)有技術(shù)連桿組件的支撐架的主視圖；圖4 (b)為圖4 (a)的俯視圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中連桿組件的受力分析圖；圖6 (a)為本實用新型給出的連桿組件的第一實施例的主視圖；圖6 (b)為圖6 (a)的俯視圖；[0027]圖6 (c)為圖6 (a)的左視圖；圖7 (a)為圖6 (a)中連桿20的主視圖；圖7 (b)為圖7 (a)的俯視圖；圖8 (a)為本實用新型連桿組件的支撐架的主視圖；圖8 (b)為圖8 (a)的俯視圖；圖9為本實用新型第二實施例的連桿組件的俯視圖；圖10為本實用新型連桿組件的受力分析圖；圖11為本實用新型連桿組件與現(xiàn)有技術(shù)連桿組件的壓力一折邊變形量對比分析圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。圖6 (a)為本實用新型給出的連桿組件的第一實施例的主視圖；圖6 (b)為圖6 (a)的俯視圖；圖6 (c)為圖6 (a)的左視圖；圖7 (a)為圖6 (a)中連桿20的主視圖；圖 7 (b)為圖7 (a)的俯視圖；圖8 (a)為本實用新型連桿組件的支撐架的主視圖；圖8 (b) 為圖8 (a)的俯視圖。具體地講，如圖6 (b)所示，連桿組件包括一體成型的由板材加工而成的連桿20， 還包括支撐架21，如圖6 (a)所示，連桿20包括連桿本體22及位于連桿本體22兩端的沿相反方向折彎的折彎部23。如圖6 (a)、圖8 (a)、圖8 (b)所示，每個支撐架21具有與連桿本體22連接的第一折邊Lll及與連桿折彎部23連接的第二折邊L22。第一折邊Lll具有板狀的壓緊部24、 兩個過渡部25及兩個連接部26。連接部沈穿過圖7 (b)所示的連桿上的容納部27 (本實施例中為通孔27)后，如圖6 (a)所示，壓緊部M及連接部沈都與連桿本體22相貼合，從而初步形成一個搭接結(jié)構(gòu)。之后，如圖6 (b)所示，對連接部沈與連桿本體22接觸的端部處進(jìn)行點焊來使支撐架21與連桿本體22相連接固定。同時，為了進(jìn)一步保證產(chǎn)品的質(zhì)量，將支撐架21與連桿本體22在壓緊部M上的焊點31處進(jìn)行點焊(也可以通過鉚釘連接)。并且，如圖6 (c) 所示，再對支撐架21的第二折邊L22與連桿20的折彎部23在焊點32處進(jìn)行電阻點焊，最后再將連桿20的折彎部23與支撐架21的第二折邊L22通過活塞螺釘四連接在一起。本實施例中，通過對折彎部23與第二折邊L22進(jìn)行一體攻螺紋來增加支撐架段的螺紋，從而增加應(yīng)用本實用新型連桿組件的換向閥中活塞螺釘四的有效連接螺紋。當(dāng)然， 本實施例中的點焊方式并不限于電阻點焊，也可以選擇其它能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型目的的點焊方式。此外，本實施例中，也可以用氬弧焊方式來代替點焊方式來起連接固定作用。當(dāng)然， 本實施例中，可以是多個過渡部25及相應(yīng)多個連接部沈，而并不限于本實施例中的兩個， 只要能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型目的即可。此外，本實用新型連桿組件還提供了第二個優(yōu)選的實施例。如圖9所示，連桿本體 22的兩側(cè)分別具有朝同向彎曲的、構(gòu)成連桿翻邊區(qū)域的第一彎邊L33及第二彎邊L44。支撐架21的壓緊部M所在區(qū)域為支撐架加強區(qū)域。第一彎邊L33及第二彎邊L44的端面距支撐架21的第二折邊L22的距離d小于(當(dāng)然也可以等于)支撐架21的壓緊部M的長度 L。這樣可以直接將連桿翻邊區(qū)域延伸到支撐架加強區(qū)域，從而可以有效避免連桿本體中間薄弱區(qū)域的出現(xiàn)，從而進(jìn)一步提升連桿組件在使用過程中的耐壓能力和抗疲勞性，最終提高產(chǎn)品的使用可靠性。如圖10所示，為本實用新型連桿組件的受力分析圖。當(dāng)連桿組件承受壓力載荷P 后，壓緊部M有向上運動的趨勢，而連接部沈有保持固定的趨勢，這樣過渡部25會承受由壓緊部M與連接部沈傳導(dǎo)來的向上的拉伸力附。此時，焊點30只需承受壓力N2，從而焊點30處不容易產(chǎn)生破壞及失效。并且，由于支撐架21材料本體的拉伸強度較焊點要高很多倍，因此連桿組件的可靠性和耐壓能力大幅提升。本實用新型的連桿組件可以承載更大的載荷，如圖11所示，圖中曲線A為現(xiàn)有技術(shù)連桿組件壓力P—折彎部變形量δ曲線，曲線B為本實用新型連桿組件壓力P—折彎變形量δ曲線，Cl與C2分別為現(xiàn)有技術(shù)和本實用新型中折彎部23突變時的壓力點。從圖中所示可以看出，本實用新型的連桿組件由于連接方式的變化，增強了連接的強度及一致性， 可以承載更大的載荷P。連桿組件耐壓性能的提高，使得換向閥的使用可靠性及使用該換向閥的空調(diào)系統(tǒng)的可靠性也大幅提高。本實用新型的換向閥用連桿組件，支撐架21上設(shè)置有兩個過渡部25及兩個連接部沈，連接部沈穿過連桿本體22上的容納部27后與連桿本體22通過點焊方式連接，這充分考慮了連桿組件在系統(tǒng)中的受力情況。此外，本實用新型進(jìn)一步采用在連桿本體22的側(cè)邊分別增設(shè)第一彎邊L33及第二彎邊L44的方式，從而進(jìn)一步提升連桿在使用過程中的耐壓能力及抗疲勞能力。此外，本實用新型的連接強度一致性更好，更加可靠，并且產(chǎn)品質(zhì)量可以很容易的得到有效的控制。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種換向閥用連桿組件，包括連桿(20)和支撐架(21)，所述連桿(20)包括連桿本體 (22)和位于所述連桿本體(22)兩端沿相反方向折彎的折彎部(23)，所述支撐架(21)具有與所述連桿本體(22)連接的第一折邊(Lll)及與所述折彎部(23)連接的第二折邊(L22)， 其特征在于，所述第一折邊(Li 1)包括壓緊部(24)、過渡部(25)及連接部(26)，所述連桿本體(22 )上具有相應(yīng)的供所述連接部(26 )及所述過渡部(25 )通過的容納部(27 )，所述連桿本體(22)與所述連接部(26)通過焊接方式連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥用連桿組件，其特征在于，所述容納部(27)為通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的任一換向閥用連桿組件，其特征在于，每個所述第一折邊 (Lll)具有兩個所述的過渡部(25)及兩個所述的連接部(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換向閥用連桿組件，其特征在于，所述連桿本體(22)的兩側(cè)分別具有第一彎邊(L3!3)及第二彎邊(L44)，所述彎邊的端面與所述第一折邊的距離(d)小于或等于所述壓緊部(24)的長度(L)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向閥用連桿組件，其特征在于，所述連接本體(22)與所述壓緊部(24)通過焊接或鉚釘連接方式連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的任一換向閥用連桿組件，其特征在于，所述連桿 (20)由板狀材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換向閥用連桿組件，其特征在于，所述焊接方式為點焊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換向閥用連桿組件，其特征在于，所述焊接方式為氬弧焊。
專利摘要本實用新型公開了一種換向閥用連桿組件，包括連桿(20)和支撐架(21)，所述連桿(20)包括連桿本體(22)和位于所述連桿本體(22)兩端沿相反方向折彎的折彎部(23)，所述支撐架(21)具有與所述連桿本體(22)連接的第一折邊(L11)及與所述折彎部(23)連接的第二折邊(L22)，其特征在于，所述第一折邊(L11)包括壓緊部(24)、過渡部(25)及連接部(26)，所述連桿本體(22)上具有相應(yīng)的供所述連接部(26)及所述過渡部(25)通過的容納部(27)，所述連桿本體(22)與所述連接部(26)通過焊接方式連接固定，本實用新型提供的連桿組件，可靠性、耐壓能力及抗疲勞能力大幅得到提升。
文檔編號F16K31/44GK202007922SQ20112014064
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花制冷集團有限公司