專利名稱：圓錐軸承轉盤式全自動組裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于組裝設備技術領域，涉及圓錐軸承全自動組裝機，尤其是涉及ー種圓錐軸承轉盤式全自動組裝機。
背景技術：
圓錐軸承組裝機大多都是人工和半自動設備，目前圓錐軸承全自動組裝機對大多數企業來說還處于開發階段，并且造價昂貴，技術難度大。市場上已經出現的全自動組裝機有如下缺點1、節拍不穩，由于采用串聯性動作，即只有完成上一個エ序才能進行下一道エ序，節拍多，容易造成節拍不穩的現象。2、時間長，由于裝配動作不能同時完成，只能是ー個接ー個的完成裝配動作，故時間是幾個裝配時間的總和，并且容易出故障。3、飽和工作時間過短，一臺設備出故障的幾率比較高，很少能飽和工作8個小時以上。4、次品多由于エ序過多，添加檢驗エ序會更多降低工作效率，所以產品質量無法保障。5、工人操作不夠方便。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案，但是仍然沒有獲得實質性突破。
發明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，裝配效率高，產品品質好，工作性能穩定的圓錐軸承轉盤式全自動組裝機。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本圓錐軸承轉盤式全自動組裝機，其特征在干，本組裝機包括轉盤，該轉盤與分度機構相連，在轉盤上設有四個エ件定位機構，所述的轉盤外圍設有在圓周方向上均勻分布的取保持器機構、滾子分配機構、加內圈機構和內組件壓合機構。在上述的圓錐軸承轉盤式全自動組裝機中，所述的分度機構為90度分度機構。在上述的圓錐軸承轉盤式全自動組裝機中，所述的取保持器機構、滾子分配機構、 加內圈機構和內組件壓合機構上分別設有機械手。與現有的技術相比，本圓錐軸承轉盤式全自動組裝機的優點在于設計合理，結構簡單，裝配效率高，產品品質好，工作性能穩定。

圖I是本實用新型提供的結構示意圖。圖中，轉盤I、分度機構2、エ件定位機構3、取保持器機構4、滾子分配機構5、加內圈機構6、內組件壓合機構7。
具體實施方式
如圖I所示，本圓錐軸承轉盤式全自動組裝機包括轉盤1，該轉盤I與分度機構2相連，在轉盤I上設有四個エ件定位機構3，所述的轉盤I外圍設有在圓周方向上均勻分布的取保持器機構4、滾子分配機構5、加內圈機構6和內組件壓合機構7。分度機構2為90度分度機構。取保持器機構4、滾子分配機構5、加內圈機構6和內組件壓合機構7上分別設有機械手。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了轉盤I、分度機構2、エ件定位機構3、取保持器機構4、滾子分配機構5、加內圈機構6、內組件壓合機構7等術語，但并不排除使 用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何ー種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種圓錐軸承轉盤式全自動組裝機，其特征在于，本組裝機包括轉盤(1)，該轉盤(I)與分度機構⑵相連，在轉盤⑴上設有四個エ件定位機構(3)，所述的轉盤⑴外圍設有在圓周方向上均勻分布的取保持器機構(4)、滾子分配機構(5)、加內圈機構(6)和內組件壓合機構(7)。
2.根據權利要求I所述的圓錐 軸承轉盤式全自動組裝機，其特征在于，所述的分度機構⑵為90度分度機構。
3.根據權利要求I或2所述的圓錐軸承轉盤式全自動組裝機，其特征在于，所述的取保持器機構(4)、滾子分配機構(5)、加內圈機構(6)和內組件壓合機構(7)上分別設有機械手。
專利摘要本實用新型屬于組裝設備技術領域，涉及圓錐軸承全自動組裝機，尤其是涉及一種圓錐軸承轉盤式全自動組裝機。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。本組裝機包括轉盤，該轉盤與分度機構相連，在轉盤上設有四個工件定位機構，所述的轉盤外圍設有在圓周方向上均勻分布的取保持器機構、滾子分配機構、加內圈機構和內組件壓合機構。與現有的技術相比，本圓錐軸承轉盤式全自動組裝機的優點在于設計合理，結構簡單，裝配效率高，產品品質好，工作性能穩定。
文檔編號F16C43/04GK202360606SQ20112047982
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者程方啟 申請人:浙江工商職業技術學院