專利名稱：免維護高靈敏度分絲輥軸承及其制作方法
技術領域：
本發明涉及特種滾動軸承技術領域，特別涉及一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承及其制作方法。
背景技術：
分絲輥軸承(又稱分絲轉子或分絲轉子結合件)配套高速牽伸假捻機(又稱高速彈力絲機)，起到引導運動紗線轉向、分絲和穩定紗線張力等作用。分絲輥軸承一般為附圖1所示的雙列球軸承，包括外圈11、內圈12、嵌入外圈11滾道和內圈12滾道之間的滾動體13、 將滾動體13沿圓周方向均勻分隔的保持器14和防塵密封件15，軸承采用潤滑脂16進行潤滑。其外圈11為一殼體，內圈12為一實心芯軸，外圈滾道直接加工在殼體上，內圈滾道直接加工在芯軸上。假捻機工作時，紗線纏繞在分絲輥軸承的外圈表面高速運行并帶動外圈11高速旋轉，進而帶動滾動體13和保持器14運轉。分絲輥軸承的內圈12和機器固連在一起，不能旋轉。紗線的運動速度很高，分絲輥軸承對運動紗線的轉向引導、分絲和對紗線張力的穩定要求非常靈活、平穩，否則就會發生絲線打滑、纏結、斷絲等現象，既影響生產質量和生產效率又降低軸承的服役壽命。因此，工況要求分絲輥軸承必須具有高精度、高靈敏度、長壽命等特點。現行的分絲輥軸承采用冠形塑料保持器14，其上采用潤滑脂16進行潤滑。為保證高的靈敏度，需要選用高等級的低黏度高速潤滑脂，注脂量也比正常軸承相應減少。由于分絲輥軸承一般M小時不停運轉，且運轉速度較高(接近20 000轉/分)，潤滑脂受剪切而導致劣變，抗磨減摩功能降低，因此，需要對潤滑脂進行周期性補給，以維持軸承的運行靈敏度和運行壽命。但是，再加注往往很難做到標準、規范，實際情況是，高速牽伸假捻機用戶往往不按周期、不按要求的潤滑脂規格和再加注量進行加注，該加不加、多加、少加或錯加的情況經常發生，結果導致軸承運轉靈敏度下降、溫升過高、磨損、運轉不平穩，進而引起紗線打滑、纏結、斷絲等后果，嚴重影響生產質量和生產效率。綜上，如何使分絲輥軸承具有高的初始靈敏度并在整個服役周期內得以安全保持，對高速牽伸假捻機的運行質量和運行效率至關重要，是擺在軸承工程師面前比較迫切的實際工程問題。

發明內容
本發明的第一目的在于提供一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，以解決現有技術中分絲輥軸承靈敏度不夠高且需要周期性加脂維護的技術問題；
本發明的第二目的在于提供一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承的制作方法，以解決現有技術中分絲輥軸承靈敏度不夠高且需要周期性加脂維護的技術問題。本發明的技術方案如下
一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，包括外圈、內圈、嵌入外圈滾道和內圈滾道之間的滾動體、將滾動體沿圓周方向均勻分隔的保持器和設置在所述外圈和所述內圈之間外圍位置的防塵密封件，所述保持器為多孔含油保持器，無需額外加入潤滑劑。較佳地，所述多孔含油保持器為多孔聚酰亞胺含油保持器，所述多孔聚酰亞胺材料選自純聚酰亞胺材料和以聚酰亞胺材料為基體、以自潤滑材料為填料的改性復合材料的一種。較佳地，所述自潤滑材料優選自聚四氟乙烯、二硫化鎢、二硫化鉬的至少一種。較佳地，所述多孔含油保持器為多孔酚醛膠布層壓含油保持器。較佳地，所述多孔含油保持器包含有孔徑為0. Γ3 um的微孔，所述微孔內浸入有潤滑油。較佳地，所述潤滑油選用黏度在40°C時不超過250 mm 2/s的中低黏度潤滑油。較佳地，所述多孔含油保持器的含油率為59Γ40%。較佳地，所述滾動體為自潤滑滾動體。較佳地，所述自潤滑滾動體材料選自陶瓷、碳化硅、碳石墨的至少其中之一。較佳地，所述滾動體為鋼滾動體。一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承的制作方法，包括外圈、 內圈、滾動體、保持器和防塵密封件的制作及軸承的裝配，所述保持器的制作包括，所述保持器采用多孔質材料，機械加工成型后進行真空浸油處理，制作成多孔含油保持器；
所述軸承的裝配包括以下步驟
一、對所述外圈、內圈、滾動體和防塵密封件進行清洗；
二、對所述外圈、內圈、滾動體三者之間進行分選、合套，制作成不帶保持器的開式軸
承；
三、清洗、烘干所述開式軸承；
四、裝入多孔含油保持器，制作成帶多孔含油保持器的開式軸承；
五、壓裝防塵密封件，制成免維護高靈敏度分絲輥軸承。與現有技術相比，本發明的有益效果如下
本發明提供的免維護高靈敏度分絲輥軸承，采用多孔含油保持器，在軸承運行時，由于保持器離心力和摩擦發熱的作用，保持在多孔含油保持器內的潤滑油部分地從微孔中析出，實現對軸承工作表面的潤滑，當軸承停止運轉時，工作面上多余的潤滑油又被重新吸附回保持器微孔中，如此循環則在軸承內部形成了持續微量的供油系統。本發明軸承用潤滑油由多孔含油保持器進行保持，因此，軸承中無需加入密封潤滑脂，軸承運動部件無需克服潤滑脂的粘滯阻力，因此，運轉靈敏度比現行分絲輥軸承更高；軸承運行時，多孔含油保持器可向軸承工作表面持續微量提供潤滑，因此，不需要往軸承內周期性補給潤滑脂或潤滑油，是運行免維護的。此外，本發明的免維護高靈敏度分絲輥軸承還具有更加安全可靠、壽命更長等突出優點，極大地提高了高速牽伸假捻機的工作質量和工作效率。


圖1為現行高速牽伸假捻機配套用分絲輥軸承的結構示意圖2為本發明高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖，對本發明加以詳細描述。實施例一
請參考圖2，一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，此處為雙列球軸承，包括外圈21、內圈22、嵌入外圈21滾道和內圈22滾道之間的滾動體23、將滾動體23沿圓周方向均勻分隔的保持器M和設置在所述外圈和所述內圈之間外圍位置的防塵密封件 25，其中保持器M為多孔含油保持器，在本實施例中，多孔含油保持器選用多孔聚酰亞胺含油保持器，所述多孔聚酰亞胺采用多孔純聚酰亞胺材料。它可以在軸承運行的整個服役期內，持續微量地釋放潤滑油向軸承工作表面提供潤滑，使軸承既不會因為潤滑油過多導致粘滯阻力過大降低靈敏度，也不會因為缺油導致軸承工作表面磨損而引起不靈敏。具體實施時，所述保持器還可選用自潤滑材料為填料的聚酰亞胺改性復合材料或其它可達到同樣效果的任何多孔材料，此處僅為舉例，本發明不對此進行限定。在本實施例中，滾動體23為鋼滾動體。上述免維護高靈敏度分絲輥軸承的制作方法，包括外圈21、內圈22、滾動體23、保持器M和防塵密封件25的制作方法以及軸承的裝配方法，具體如下
外圈21采用軸承鋼制作，工作面精度按P5或更高精度控制。外圈還可采用中碳鋼或其它功能相當的材料制作，本發明對此不做限定。內圈22采用軸承鋼制作，工作面精度按P5或更高精度控制。內圈還可采用中碳鋼或其它功能相當的材料制作，本發明對此不做限定。滾動體23采用軸承鋼制作，工作面精度按P5或更高精度控制。滾動體還可采用其它鋼材或自潤滑材料制作，本發明對此不做限定。保持器M采用燒結多孔純聚酰亞胺材料，機械加工成型后，在真空環境中浸入潤滑油，得到多孔聚酰亞胺含油保持器24。在本實施例中，保持器M的微孔孔徑介于0. 8^1. 3 um，含油率介于17 25%，潤滑油的黏度在40°C時為25 mm2/s。防塵密封件25由橡塑類材料制成。當上述零件全部備齊時，將其裝配為整套分絲輥軸承的方法同現行分絲輥軸承相近，包括以下步驟
一、對外圈21、內圈22、滾動體23和防塵密封件25進行清洗；
二、對外圈21、內圈22、滾動體23三者之間進行分選、合套，制作成不帶保持器的開式軸承；
三、清洗、烘干該開式軸承；
四、裝入多孔含油保持器24，制作成帶多孔含油保持器M的開式軸承；
五、壓裝防塵密封件25，制成免維護高靈敏度分絲輥軸承。實施例二
本實施例與實施例一不同之處在于，所述滾動體采用氮化硅陶瓷球。實施例三
本實施例與實施例一不同之處在于，所述聚酰亞胺材料為由80%聚酰亞胺和20%聚四氟乙烯共混而成的改性復合材料。
實施例四
本實施例與實施例一不同之處在于，所述多孔含油保持器為多孔酚醛膠布層壓含油保持器。實施例五
本實施例與實施例一不同之處在于，所述多孔聚酰亞胺含油保持器的微孔孔徑介于 0. Γ1. 5 um，含油率介于5 25%，潤滑油的黏度在40°C時為100 mm2/s。實施例六
本實施例與實施例一不同之處在于，所述多孔聚酰亞胺含油保持器的微孔孔徑介于 Γ3 um，含油率介于20 40%，潤滑油的黏度在40°C時為250 mm2/s。本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式
。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權利要求
1.一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，包括外圈、內圈、嵌入外圈滾道和內圈滾道之間的滾動體、將滾動體沿圓周方向均勻分隔的保持器和設置在所述外圈和所述內圈之間外圍位置的防塵密封件，其特征在于，所述保持器為多孔含油保持器，無需額外加入潤滑劑。
2.如權利要求1所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述多孔含油保持器為多孔聚酰亞胺含油保持器，所述多孔聚酰亞胺材料選自純聚酰亞胺材料和以聚酰亞胺材料為基體、以自潤滑材料為填料的改性復合材料的一種。
3.如權利要求2所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述自潤滑材料優選自聚四氟乙烯、二硫化鎢、二硫化鉬的至少一種。
4.如權利要求1所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述多孔含油保持器為多孔酚醛膠布層壓含油保持器。
5.如權利要求1或2或4所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承， 其特征在于，所述多孔含油保持器包含有孔徑為0. 1 3 um的微孔，所述微孔內浸入有潤滑油。
6.如權利要求5所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述潤滑油選用黏度在40°C時不超過250 mm 2/s的中低黏度潤滑油。
7.如權利要求5所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述多孔含油保持器的含油率為5% 40%。
8.如權利要求1所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述滾動體為自潤滑滾動體。
9.如權利要求8所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述自潤滑滾動體材料選自陶瓷、碳化硅、碳石墨的至少其中之一。
10.如權利要求1所述的高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承，其特征在于，所述滾動體為鋼滾動體。
11.一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承的制作方法，包括外圈、內圈、滾動體、保持器和防塵密封件的制作及軸承的裝配，其特征在于所述保持器的制作包括，所述保持器采用多孔質材料，機械加工成型后進行真空浸油處理，制作成多孔含油保持器；所述軸承的裝配包括以下步驟一、對所述外圈、內圈、滾動體和防塵密封件進行清洗；二、對所述外圈、內圈、滾動體三者之間進行分選、合套，制作成不帶保持器的開式軸承；三、清洗、烘干所述開式軸承；四、裝入多孔含油保持器，制作成帶多孔含油保持器的開式軸承；五、壓裝防塵密封件，制成免維護高靈敏度分絲輥軸承。
全文摘要
本發明公開了一種高速牽伸假捻機配套用免維護高靈敏度分絲輥軸承及其制作方法，所述免維護高靈敏度分絲輥軸承優選為雙列球軸承，包括外圈、內圈、嵌入外圈滾道和內圈滾道之間的滾動體、將滾動體沿圓周方向均勻分隔的保持器和設置在所述外圈和所述內圈之間外圍位置的防塵密封件，所述軸承采用多孔含油保持器，所述滾動體優選自潤滑材料制作，無需額外加入潤滑劑，相比現行脂潤滑分絲輥軸承，既避免了軸承運動零件因克服潤滑脂的阻力而對軸承靈敏度帶來的不利影響，又避免了向軸承內周期性加注潤滑脂所花費的人力、物力以及油脂污染、不兼容等質量風險，極大地提高了分絲輥軸承的運行靈敏度、可靠度和壽命。
文檔編號F16C33/66GK102537083SQ20121000656
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者趙聯春, 陳淑英 申請人:上海斐賽軸承科技有限公司