本發(fā)明涉及箔片軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承。

背景技術(shù)：

目前，動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用廣泛，但是能生產(chǎn)箔片軸承的廠家極少，可見其加工工藝相當(dāng)復(fù)雜。箔片軸承作為早期箔片軸承的一種形式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，而且滿足小型高速輕載旋轉(zhuǎn)機(jī)械的動(dòng)力要求，但是在間隙不可調(diào)氣體箔片軸承和自調(diào)式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承中，箔片切圓半徑固定，一旦箔片軸承完成制造后，氣體箔片軸承在運(yùn)行過程中無法進(jìn)行箔片切圓半徑的調(diào)整，使得軸承的間隙無法在大范圍內(nèi)調(diào)整。而在箔片軸承設(shè)計(jì)加工過程中，箔片切圓半徑很難達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)效果，使得箔片軸承的設(shè)計(jì)和運(yùn)行狀態(tài)存在較大的差別。同時(shí)，箔片軸承在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于箔片結(jié)構(gòu)裝配間隙的改變，使得軸承特性發(fā)生較大的變換，因此需要一種能夠根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)在線調(diào)節(jié)的氣體箔片軸承結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承。所述箔片軸承具有結(jié)構(gòu)靈活、軸承間距可調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承，包括軸承外座殼體，所述軸承外座殼體的上下兩側(cè)均設(shè)置有軸承側(cè)邊擋板，所述軸承外座殼體與軸承側(cè)邊擋板的四端均開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一通孔，且相鄰兩個(gè)第一通孔之間均設(shè)置有第二通孔，同一豎直方向上的第二通孔內(nèi)均設(shè)置有固定螺栓；

所述軸承外座殼體的中部開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)軸承內(nèi)座，所述可調(diào)節(jié)軸承內(nèi)座包括四個(gè)軸承內(nèi)座殼體，四個(gè)所述軸承內(nèi)座殼體在限位槽為兩兩相鄰放置，并且其中部呈圓形，所述圓形面內(nèi)均設(shè)置有箔片，每?jī)蓚€(gè)軸承內(nèi)座殼體之間均設(shè)置有彈簧塊體；

所述軸承外座殼體的內(nèi)部在橫向和豎向上分別開設(shè)有四個(gè)圓形通槽，并且橫向與豎向上的圓形通槽互不相通，四個(gè)圓形通槽分別均勻分布在限位槽的兩側(cè)，所述圓形通槽的外端還設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與圓形通槽為同心設(shè)置，且每個(gè)圓形通槽的內(nèi)端均與限位槽相通；

所述圓形通槽內(nèi)插設(shè)有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底側(cè)沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有圓柱形槽條，所述圓柱形槽條內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)體，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有標(biāo)記螺栓，且標(biāo)記螺栓的內(nèi)端與傳動(dòng)桿的外端為接觸設(shè)置，所述標(biāo)記螺栓的外端均設(shè)置有刻度盤。

優(yōu)選的，所述軸承內(nèi)座殼體的中部開設(shè)有第三通孔，且軸承內(nèi)座殼體中部的內(nèi)側(cè)為圓弧面，所述軸承內(nèi)座殼體的兩個(gè)凸塊上均間隔設(shè)置有兩個(gè)限位凸起，所述限位凸起均與圓弧面同側(cè)設(shè)置，每相鄰兩個(gè)軸承內(nèi)座殼體上的四個(gè)限位凸起連接形成限位區(qū)域，并且該限位區(qū)域內(nèi)設(shè)置有彈簧塊體。

優(yōu)選的，所述彈簧塊體是由多個(gè)平箔片和多個(gè)波浪形箔片經(jīng)焊接組合在一起，并且平箔片和波浪形箔片為相互交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的，組成彈簧塊體的平箔片的數(shù)量為5-10個(gè)，且波浪形箔片的數(shù)量為4-9個(gè)。

優(yōu)選的，所述箔片的數(shù)量為4-8個(gè)。

本發(fā)明提出的一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承，有益效果在于：本發(fā)明的軸承結(jié)構(gòu)靈活，在一定范圍內(nèi)利用調(diào)節(jié)帶刻度盤的標(biāo)記螺栓可以準(zhǔn)確控制箔片的切圓半徑，在運(yùn)行狀態(tài)下根據(jù)轉(zhuǎn)子的負(fù)載實(shí)時(shí)在線調(diào)節(jié)箔片切圓半徑，能使軸承工作在最佳狀態(tài)，延長(zhǎng)軸承工作壽命，使轉(zhuǎn)子工作更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承的軸承外座殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承的軸承側(cè)邊擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承的彈簧塊體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承的軸承內(nèi)座殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：軸承外座殼體1、軸承內(nèi)座殼體2、彈簧塊體3、箔片4、傳動(dòng)桿5、滾動(dòng)體6、標(biāo)記螺栓7、固定螺栓8、軸承側(cè)邊擋板9、限位槽10、圓形通槽11、螺紋孔12、第一通孔13、第二通孔14、平箔片15、波浪形箔片16、限位凸起17、第三通孔18、刻度盤19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-6，一種臥式在線可調(diào)間隙的氣體箔片軸承，包括軸承外座殼體1，所述軸承外座殼體1的上下兩側(cè)均設(shè)置有軸承側(cè)邊擋板9，所述軸承外座殼體1與軸承側(cè)邊擋板9的四端均開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一通孔13，且相鄰兩個(gè)第一通孔13之間均設(shè)置有第二通孔14，同一豎直方向上的第二通孔14內(nèi)均設(shè)置有固定螺栓8。

所述軸承外座殼體1的中部開設(shè)有限位槽10，所述限位槽10內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)軸承內(nèi)座，所述可調(diào)節(jié)軸承內(nèi)座包括四個(gè)軸承內(nèi)座殼體2，四個(gè)所述軸承內(nèi)座殼體2在限位槽10為兩兩相鄰放置，并且其中部呈圓形，所述圓形面內(nèi)均設(shè)置有箔片4，所述箔片4的數(shù)量為4-8個(gè)，這個(gè)個(gè)數(shù)范圍內(nèi)的箔片可以更好的調(diào)節(jié)箔片軸承切圓的幾何半徑，實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，每?jī)蓚€(gè)軸承內(nèi)座殼體2之間均設(shè)置有彈簧塊體3，彈簧塊體3便于對(duì)軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述軸承內(nèi)座殼體2的中部開設(shè)有第三通孔18，通孔便于安裝使用，且軸承內(nèi)座殼體2中部的內(nèi)側(cè)為圓弧面，這樣設(shè)置和箔片4的形狀相適應(yīng)，便于對(duì)箔片4進(jìn)行安裝，所述軸承內(nèi)座殼體2的兩個(gè)凸塊上均間隔設(shè)置有兩個(gè)限位凸起17，所述限位凸起17均與圓弧面同側(cè)設(shè)置，每相鄰兩個(gè)軸承內(nèi)座殼體2上的四個(gè)限位凸起17連接形成限位區(qū)域，并且該限位區(qū)域內(nèi)設(shè)置有彈簧塊體3，所述彈簧塊體3是由多個(gè)平箔片15和多個(gè)波浪形箔片16經(jīng)焊接組合在一起，并且平箔片15和波浪形箔片16為相互交錯(cuò)設(shè)置，組成彈簧塊體3的平箔片15的數(shù)量為5-10個(gè)，且波浪形箔片16的數(shù)量為4-9個(gè)，平箔片15和波浪形箔片16的數(shù)量可根據(jù)間隙調(diào)節(jié)需要進(jìn)行設(shè)置，并且這個(gè)個(gè)數(shù)范圍內(nèi)的平箔片15和波浪形箔片16的數(shù)量便于使用者調(diào)節(jié)和使用。

所述軸承外座殼體1的內(nèi)部在橫向和豎向上分別開設(shè)有四個(gè)圓形通槽11，并且橫向與豎向上的圓形通槽11互不相通，四個(gè)圓形通槽11分別均勻分布在限位槽10的兩側(cè)，所述圓形通槽11的外端還設(shè)置有螺紋孔12，所述螺紋孔12與圓形通槽11為同心設(shè)置，且每個(gè)圓形通槽11的內(nèi)端均與限位槽10相通。

所述圓形通槽11內(nèi)插設(shè)有傳動(dòng)桿5，所述傳動(dòng)桿5的底側(cè)沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有圓柱形槽條，所述圓柱形槽條內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)體6，所述螺紋孔12內(nèi)螺紋連接有標(biāo)記螺栓7，且標(biāo)記螺栓7的內(nèi)端與傳動(dòng)桿5的外端為接觸設(shè)置，使用者可通過標(biāo)記螺栓7向螺紋孔12內(nèi)部的擰緊深度對(duì)相鄰兩個(gè)軸承內(nèi)座殼體2的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述標(biāo)記螺栓7的外端均設(shè)置有刻度盤19，刻度盤19便于使用者對(duì)標(biāo)記螺栓7進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的工作原理：在間隙不可調(diào)的氣體箔片軸承或自調(diào)式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承中，箔片切圓半徑固定，而在箔片軸承設(shè)計(jì)加工過程中，箔片切圓半徑很難達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)效果；同時(shí)箔片軸承在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于箔片結(jié)構(gòu)裝配間隙消失，使得箔片軸承切圓半徑發(fā)生改變；采用在線可調(diào)間隙氣體箔片軸承可以有效彌補(bǔ)這一缺失，通過旋轉(zhuǎn)標(biāo)記螺栓7，可以調(diào)節(jié)軸承內(nèi)座殼體2之間的間距，從而在線調(diào)節(jié)箔片切圓半徑，使之達(dá)到預(yù)定的工作狀態(tài)。

本發(fā)明的軸承結(jié)構(gòu)靈活，在一定范圍內(nèi)利用調(diào)節(jié)帶刻度盤19的標(biāo)記螺栓7可以準(zhǔn)確控制箔片的切圓半徑，根據(jù)轉(zhuǎn)子的負(fù)載在線調(diào)節(jié)箔片切圓半徑，能使軸承工作在最佳狀態(tài)，延長(zhǎng)軸承工作壽命，使轉(zhuǎn)子工作更加穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。