本實用新型涉及滾子軸承，尤其涉及在一般產業機械、鋼鐵機械、造紙機械以及工程機械等中使用的滾子軸承。

背景技術：
對于在一般產業機械或鋼鐵機械、工程機械等中使用的滾子軸承，在所作用的荷載大的情況下，為了即使因軸承周邊構造的制約而導致軸承的外徑、內徑、寬度相同，也能夠增大軸承的負荷容量，而使用了沒有保持架并增大滾子數量的滿裝滾子型的滾子軸承(fullcomplementrollerbearing)。作為這種滾子軸承之一的圓筒滾子軸承通過設在內圈或外圈的端部上的環狀凸緣部來沿圓周方向引導圓筒狀滾子，但是為了進行軸承的組裝、分解，而將內外圈的兩端部中的至少一個部分的端部設為沒有凸緣。但是，在沒有凸緣的狀態下會因脫離滾道圈而導致圓筒滾子(以下僅稱為“滾子”。)脫落，因此在設為沒有凸緣的端部的周面上設有沿周向連續的安裝槽，在該槽中安裝C形固定環(例如，參照專利文獻1)。而且，通過上述固定環，阻止圓筒滾子在滾道圈軸線方向上移動，防止圓筒滾子的脫落。圖4是表示這種滿裝滾子型的帶固定環的滾子軸承的一例的局部剖視圖。該帶固定環的滾子軸承120在帶兩個凸緣121a、121a的外圈121與沒有凸緣的內圈122之間能夠沿周向轉動地配設有多個圓筒滾子123。在沒有凸緣的內圈122的軸線方向(寬度方向)兩端部附近設有沿周向連續的凹槽122b，在該凹槽122b中安裝有C形固定環124。該C形固定環124是周向上的一部分被截斷而能夠擴徑的圓環狀部件，在將該C形固定環124推壓擴開的狀態下使其沿著內圈122外周面向軸線方向內側移動，通過反彈而嵌入至凹槽122b內。專利文獻專利文獻1：日本特開平9-177770號公報

技術實現要素：
但是，在上述以往的帶固定環的滾子軸承120的情況下，收容固定環124的凹槽122b不得不形成在從內圈122的寬度方向兩端部稍微向內側僅進入距離d的位置上。另一方面，滾子123的軸線方向(長邊方向)上的尺寸Lr因與負擔荷載的大小之間的關系而需要為規定長度以上。而且，在滾子軸承所支承的軸例如是使用在連續鑄造設備中的引導輥的兩端的軸的情況下，引導輥會因引導輥的基于與鑄片的接觸或非接觸所導致的溫度變化、或所接觸的片材(slab)自身的溫度變化的影響而沿長邊方向伸縮。由此，需要在滾子端面123c與固定環124之間設置能夠僅將該伸縮量吸收的空間s。假設在沒有確保空間s的情況下，則擔心固定環124會因引導輥的伸縮而沿軸線方向被推壓，從凹槽122b脫離。結果上，軸承的軸線方向上的尺寸B需要為以下的尺寸。(數式1)B≥Lr+2(s+w+d)···(1)Lr：滾子的軸線方向尺寸s：滾子端面與固定環之間的空間w：凹槽的寬度d：內圈端面與凹槽之間的距離其中，內圈端面與凹槽122b之間的距離d是為了形成凹槽122b所必要的所謂的死空間(deadspace)，只要能夠將其尺寸縮小一些，就能夠由空間s來吸收引導輥的長邊方向上的伸縮，且能夠縮小軸承的軸線方向上的尺寸B。其結果為，能夠避免連續鑄造設備整體的大型化。本實用新型是基于上述考察而做出的，以提供一種滾子軸承為目的，該滾子軸承通過使固定環的與滾子端面抵接的位置位于滾道圈的端部附近，而能夠吸收軸承所支承的軸的軸線方向上的尺寸變化(伸縮)，并且能夠縮小軸承的軸線方向上的尺寸。為了解決上述課題，本實用新型的滾子軸承如下構成。一種滾子軸承，具有內圈、外圈、和設在上述內圈與上述外圈之間且在軸線方向兩端形成有一對端面的多個滾子，其中，上述滾子軸承具有設在上述內圈以及外圈的某一個上的固定環槽、和固定環，該固定環具有：與上述固定環槽在徑向上卡合的徑向卡合部；從該徑向卡合部在上述滾子軸承的軸線方向外側與上述滾子端面相對的阻止部；和將上述徑向卡合部和該阻止部連結的連結部。另外，上述滾子軸承能夠適用于連續鑄造設備。另外，上述滾子軸承能夠適用于造紙機。另外，上述滾子軸承能夠適用于工程機械。另外，上述滾子軸承能夠適用于產業機械。根據本實用新型，固定環的截面形狀設為大致曲軸狀，與滾子端面相對的阻止部相對于與固定環槽卡合的徑向卡合部而在軸承軸線方向上位于外側，由此即使因與卡合有固定環的內圈或者外圈一體的軸的軸線方向尺寸變化(伸縮)，也不會導致固定環的阻止部與滾子端面抵接，且能夠縮小軸承的軸線方向上的尺寸。附圖說明圖1是適用了本實用新型的滾子軸承的連續鑄造設備的概略構成圖。圖2是圖1的連續鑄造設備的引導輥以及支承該引導輥的軸承裝置的剖視圖。圖3是本實用新型的滾子軸承的說明圖。圖4是以往的滾子軸承的說明圖。附圖標記說明10軸承裝置20圓筒滾子軸承21外圈21a凸緣部22內圈22b固定環槽23滾子23c滾子端面24固定環24c阻止部24d連結部24e徑向卡合部具體實施方式以下，參照附圖來詳細說明本實用新型的實施方式。圖1表示適用了本實用新型的滾子軸承的連續鑄造設備。在該連續鑄造設備中，將熔融爐(ladle)1內的熔鋼以澆鑄盤(tundish)2、模具(鑄型)3的順序來輸送，并將在該模具3內開始凝固的鑄片FE輸送至引導輥4之間。在模具3的正下方進行鑄片FE的冷卻，促進凝固。圖2是表示引導輥4以及支承該引導輥4的軸承裝置的構成的剖視圖。在本實施方式中，軸承裝置10、10雖然使用相同的裝置，但反轉著使用，由此僅說明一個。在圖2中，引導輥4在輥軋鑄片FE(參照圖1)的輥軋部4a的軸線方向兩側，從輥軋部4a側依次設有與輥軋部4a相比為小徑且同軸配置的第1圓筒部4b、第2圓筒部4c、和第3圓筒部4d。在將下表面固定在基座5上的外殼主體11的內部，同軸地形成有圓筒部11a和密封件保持部11b。在圓筒部11a內配置有圓筒滾子軸承20。在密封件保持部11b上配置有密封件13，其唇部抵接于與第1圓筒部4b嵌合的迷路式環14的外周而進行密封。迷路式環14的周向截面為大致“コ”字狀，與對應形狀的外殼主體11具有微小間隙地組合，由此形成了作為非接觸密封件的迷路式密封件。但是，密封件構造并不限定于此。在外殼主體11的第3圓筒部4d的外周上，以與第2圓筒部4c的端面抵接的方式嵌合配置有環狀部件15，并用螺栓B固定。圓筒滾子軸承20的內圈22由第1圓筒部4b的端面和環狀部件15夾持，以相對于引導輥4一體旋轉的方式固定。此外，也存在因外殼的安裝精度的關系而采用對環狀部件15與內圈22的端面稍微付與了間隙的構造。在外殼主體11上使用螺栓B而安裝有環形板狀的蓋部件16，將外圈21固定在外殼主體11上。配置在蓋部件16的中央開口處的密封件17與環狀部件15抵接而進行密封。由外殼主體11和蓋部件16來構成外殼。此外，雖未圖示，但雖然在多數情況下供給并使用潤滑脂來潤滑，但是優選為，從油氣潤滑裝置經由配管向外殼內加壓輸送含有潤滑油的適量的潤滑劑，來對圓筒滾子23潤滑。圖3是放大表示本實用新型的圓筒滾子軸承20的圖。在圖3中，圓筒滾子軸承20由與外殼主體11的內周嵌合的外圈21、與引導輥4的第2圓筒部4c嵌合的內圈22、和配置在外圈21與內圈22之間的多個圓筒滾子23構成。外圈21以將圓筒滾子23夾在中間的方式在軸線方向兩端一體形成有向半徑方向內側延伸的凸緣部21a、21a。內圈22的軸線方向中央部的外周面被設為用于圓筒滾子23的滾道面22a，在該滾道面22a的軸線方向兩外側，形成有用于與后述的固定環24卡合的一對固定環槽22b。固定環槽22b具有：沿內圈22的半徑方向延伸的徑向槽22c、和沿內圈22的軸線方向延伸的軸向槽22d。圓筒滾子23具有軸線方向中央部的平坦部23a、從該平坦部23a向兩端方向延伸的鼓形部23b、和端面23c。此外，在圖中為了便于理解而夸張地表示了鼓形部23b。圓筒滾子23的軸線方向(長邊方向)上的尺寸與上述外圈21的一對凸緣部21a、21a之間的尺寸相比稍微小。固定環24優選為彈簧鋼制，是周向上的一部分被截斷的有端圓環狀部件，其截面形狀形成為大致曲軸狀。即，固定環24具有：與內圈22的徑向槽22c卡合的徑向卡合部24e；從該徑向卡合部24c在滾子軸承20的軸線方向外側與滾子端面23c相對的阻止部24c；和將徑向卡合部24e與阻止部24c連結的作為連結部的軸向卡合部24d。該軸向卡合部24d與內圈22的軸向槽22d卡合。此外，兩個阻止部24c、24c之間的外側的距離設定為與內圈22軸線方向上的寬度尺寸大致相同，防止與其他部件的干涉。另外，軸向卡合部24d的外徑Dd與內圈滾道面22a的外徑Db相比稍微設為小徑，如后所述，通過在固定環24的徑向卡合部24e上形成有層差部，而防止與滾子端面23c的干涉。當將固定環24向內圈22安裝時，使從內圈側方擴徑的固定環24向固定環槽22b內移動，然后通過反彈而使固定環24縮徑。接著，說明本實施方式的動作。在圖1所示的連續鑄造設備中，根據鑄片FE的供給，引導輥4以每分鐘2～3圈左右的極低速旋轉。支承引導輥4的軸承裝置10相對于外殼主體11旋轉自如地支承引導輥4。在此，當從鑄片FE對引導輥4作用了大荷載時，引導輥撓曲，產生圓筒滾子軸承20的內圈22相對于外殼主體11的斜度。但是，通過在滾子23的軸線方向(長邊方向)兩端形成有鼓形部23b，而不會產生基于邊緣荷載(edgeload)的問題。另外，在因鑄片FE而使引導輥4被加熱且產生熱膨脹的情況下，與第1圓筒部4b抵接的左右圓筒滾子軸承20的內圈22向彼此離開的方向位移。與此同時，安裝在內圈22上的設在離引導輥近的一側的固定環24也向彼此離開的方向位移。此時，雖然滾子23由于與外圈凸緣部21a抵接而不會移動，但是由于在滾子端面23c與固定環24的阻止部24c之間確保了充分的空間s，所以滾子端面23c不會與固定環24抵接而導致固定環24從固定環槽22b脫落。由此能夠釋放引導輥4的熱膨脹。此外，在該內圈22向外側位移時，即使在假設滾子的軸線方向(長邊方向)尺寸與圖示的情況相比為短尺寸的情況下，也如上所述地，因為固定環24的軸向卡合部24d的外徑Dd與內圈滾道面22a的外徑Db相比稍微為小徑，所以防止了滾子端面23c和內圈滾道面22a與固定環24的軸向卡合部24d之間的層差抵接(干涉)。因此，不會發生如滾子端面23c與固定環24的徑向卡合部24e抵接、固定環24向滾子軸承20的內側被推出而脫落那樣的情況。相對于此，在冷卻水直接沖淋而使引導輥4被冷卻發生熱收縮的情況下，與環狀部件15抵接的左右圓筒滾子軸承20的內圈22向彼此接近的方向位移。與此同時，安裝在內圈22上的設在離引導輥4遠的一側的固定環24也向彼此接近的方向位移。但是，由于在滾子端面與固定環24的阻止部之間確保了充分的空間s，所以在該情況下，滾子端面23c和固定環24也不會抵接而使固定環24脫落。由此能夠釋放引導輥4的熱收縮。當該內圈22向內側位移時，也如上所述地，防止了與滾子端面23c的干涉，因此不會使固定環24向外側被推出。在圖3中為了比較而由雙點劃線表示了以往的固定環124和內圈122。能夠使內圈的寬度僅縮小2d(＝d+d)，使軸承的軸線方向尺寸緊湊化。如上所述，根據本實施方式的滾子軸承20，能夠在固定環24與滾子端面23c之間確保充分的空間s，因此不會受到引導輥4的軸線方向上的膨脹及收縮的影響，能夠防止固定環24從內圈22脫落，且能夠使滾子軸承20的軸線方向尺寸緊湊化。此外，本實用新型不應該限定在上述實施方式中解釋，當然能夠適當變更及改良。例如滾子軸承所適用的領域并不限定于鋼鐵鑄造設備，也能夠適用于造紙機和工程機械等，并能夠適用于各種產業機械。另外，固定環可以不設在內圈的兩端部，而設在任意一端。另外，也可以為，兩個凸緣形成在內圈，在外圈上設有固定環。