有機復合陶瓷管的制作方法
【專利摘要】有機復合陶瓷管，包括法蘭、鋼管和復合陶瓷內襯層，法蘭包括環形本體和凸起的密封圈，環形本體包括相對設置的陶瓷管焊接端面和封頭連接端面，環形本體上設置有法蘭內孔，鋼管焊接連接于法蘭內孔且位于封頭連接端面一側；環形本體上還設置有法蘭螺栓孔；密封圈設置在封頭連接端面上，密封圈的中軸線、環形本體的中軸線以及法蘭內孔的中軸線重合，密封圈位于法蘭內孔與法蘭螺栓孔之間，密封圈的內壁與法蘭內孔之間存在第一距離，密封圈的內壁、環形本體以及法蘭內孔共同組成環形凹槽；密封圈的上表面為平行于環形本體的平面；復合陶瓷內襯層均勻分布于鋼管的內壁以及環形凹槽表面。
【專利說明】
有機復合陶瓷管
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種有機復合陶瓷管。
【背景技術】
[0002]火力發電主要是燃煤，煤在燃燒過程中會釋放大量的二氧化硫，直接排放到大氣會引起空氣污染甚至造成酸雨現象，所以電廠通常會配備脫硫系統來處理煤燃燒產物中的硫物質。目前的脫硫系統采用造價低廉且脫硫效率高的石灰石/石膏濕式煙氣脫硫工藝，二氧化硫在吸收塔中與石灰石/石膏反應生成固態石膏(CaS03和CaS04)沉淀于底層后隨著漿液由脫硫管道排出。
[0003]硫物質是具有腐蝕性的，在經脫硫管道排出的過程中，伴有硫物質的漿液會腐蝕脫硫管道內壁，管道可能在極短的時間內被磨穿，漿液外流從而造成二次污染。目前使用的脫硫管道材質通常為玻璃鋼，玻璃鋼較耐腐蝕且質輕，然而彈性模量低，容易變形，且容易老化，不能夠長期使用，必須定期更換。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，有必要提供一種有機復合陶瓷管。
[0005]本實用新型實施例提供一種有機復合陶瓷管，包括法蘭、鋼管和復合陶瓷內襯層，所述法蘭包括環形本體和凸起的密封圈，所述環形本體包括相對設置的陶瓷管焊接端面和封頭連接端面，所述環形本體上設置有貫通所述陶瓷管焊接端面和所述封頭連接端面的法蘭內孔，所述鋼管焊接連接于所述法蘭內孔且位于所述封頭連接端面一側;所述環形本體上還設置有貫通所述陶瓷管焊接端面和所述封頭連接端面的、成對且相對于所述環形本體的中軸線對稱設置的法蘭螺栓孔;所述密封圈設置在所述封頭連接端面上，所述密封圈的中軸線、所述環形本體的中軸線以及所述法蘭內孔的中軸線重合，所述密封圈位于所述法蘭內孔與所述法蘭螺栓孔之間，所述密封圈的內壁與所述法蘭內孔之間存在第一距離，所述密封圈的內壁、所述環形本體以及所述法蘭內孔共同組成環形凹槽;所述密封圈的上表面為平行于所述環形本體的平面;所述復合陶瓷內襯層均勻分布于所述鋼管的內壁以及所述環形凹槽表面。
[0006]較佳的，所述密封圈的上表面內外直徑差為3_。
[0007]較佳的，所述環形凹槽的軸向高度不小于5_。
[0008]較佳的，附著于所述鋼管內壁的所述復合陶瓷內襯層的厚度為5mm-8mm。
[0009]較佳的，所述復合陶瓷內襯層以樹脂作為基體。
[0010]較佳的，所述復合陶瓷內襯層的增強材料為玻璃纖維和棕剛玉;或者，所述復合陶瓷內襯層的增強材料為玻璃纖維和碳化硅;或者，所述復合陶瓷內襯層的增強材料為玻璃纖維和陶瓷球。
[0011]較佳的，所述鋼管的材質為碳鋼。
[0012]較佳的，所述鋼管的兩端各焊接有一個所述法蘭。
[0013]本實用新型實施例提供的有機復合陶瓷管結構優良，抗拉、抗壓、剪切強度好，抗沖擊強度高，抗老化性、防腐性、耐磨性好，磨耗量低、維修方便，能夠節約管道維護成本。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型實施例的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]附圖1是一較佳實施方式的有機復合陶瓷管的剖面結構示意圖。
[0016]附圖2是一較佳實施方式的法蘭的剖面結構示意圖。
[0017]附圖3是另一較佳實施方式的有機復合陶瓷管的剖面結構示意圖。
[0018]附圖4是一較佳實施方式的有機復合陶瓷管的第一使用狀態剖面結構示意圖。
[0019]附圖5是一較佳實施方式的有機復合陶瓷管的第二使用狀態剖面結構示意圖。
[0020]圖中:法蘭1、鋼管2、復合陶瓷內襯層3、封頭4、螺栓5、螺母6、環形本體11、密封圈12、陶瓷管焊接端面111、封頭連接端面112、法蘭內孔113、法蘭螺栓孔114、環形凹槽115、上表面121、封頭螺栓孔41、介質投放孔42。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種有機復合陶瓷管，其可包括法蘭1、鋼管2和復合陶瓷內襯層3，法蘭I包括環形本體11和凸起的密封圈12，環形本體11包括相對設置的陶瓷管焊接端面111和封頭連接端面112，其中，陶瓷管焊接端面111是用于連接鋼管2的一側，封頭連接端面112是用于連接封頭4的一側;環形本體11上設置有貫通陶瓷管焊接端面111和封頭連接端面112的法蘭內孔113，鋼管2焊接連接于法蘭內孔113且位于封頭連接端面112—側;環形本體11上還設置有貫通陶瓷管焊接端面111和封頭連接端面112的、成對且相對于環形本體11的中軸線對稱設置的法蘭螺栓孔114;密封圈12設置在封頭連接端面112上，密封圈12的中軸線、環形本體11的中軸線以及法蘭內孔113的中軸線重合，密封圈12位于法蘭內孔113與法蘭螺栓孔114之間，密封圈12的內壁與法蘭內孔113之間存在第一距離，密封圈12的內壁、位于密封圈12和法蘭內孔113之間的環形本體11部分、以及法蘭內孔113共同組成環形凹槽115;密封圈12的上表面121為平行于環形本體11的平面;復合陶瓷內襯層3均勻分布于鋼管2的內壁以及環形凹槽115表面。
[0023]圖3所示的有機復合陶瓷管為一個完整圖示，通過圖3可以看出，鋼管2的兩端各焊接有一個法蘭I。
[0024]具體的，圖1、圖2所示的有機復合陶瓷管中復合陶瓷內襯層3為一種液態物質，是通過離心作用將液態的復合陶瓷內襯層3附著到有機復合陶瓷管內壁的。
[0025]加工有機復合陶瓷管的過程、以及生產使用過程中，有機復合陶瓷管可與一種封頭4相連接，如圖4所示，密封圈12的上表面121與封頭4緊密接觸，封頭4上設置有成對的封頭螺栓孔41，封頭螺栓孔41的中軸線與法蘭螺栓孔114的中軸線相同，螺栓5依次穿過法蘭螺栓孔114和封頭螺栓孔41，螺母6于封頭4一側旋緊螺栓5、封頭4以及法蘭I，從而將密封圈12和封頭4緊固，形成密封結構;封頭4上還開設有介質投放孔42，其中，介質投放孔42的孔直徑小于鋼管2的內直徑，介質投放孔42的中軸線與環形本體11的中軸線重合。
[0026]通過上述連接，將有機復合陶瓷管橫向靜置在馱輪離心機上，并在介質投放孔42中投入液態的復合陶瓷內襯層3后，如圖4所示，復合陶瓷內襯層3經環形凹槽115流向鋼管2內壁;通過馱輪離心機的離心作用，有機復合陶瓷管離心轉動，如圖5所示，通過調節轉速，復合陶瓷內襯層3可均勻分布于鋼管2的內壁以及環形凹槽115表面，形成鋼管2內壁的保護層。可根據鋼管2直徑及復合陶瓷內襯層3的密度，計算出適合該有機復合陶瓷管的離心轉速。
[0027]液態的復合陶瓷內襯層3的投放量可根據鋼管2的長度、鋼管2的直徑、以及復合陶瓷內襯層3的所需厚度來具體計算。
[0028]具體的，密封圈12的上表面121寬度可以為3mm左右;經離心后附著于鋼管2內部的復合陶瓷內襯層3的厚度可以在之間。
[0029]具體的，圖2所示的法蘭I中，法蘭內孔113的深度與法蘭螺栓孔114的深度可以相同，也可以不同，密封圈12的內壁深度和外壁深度可以不同。
[0030]具體的，介質投放孔42的孔直徑為鋼管2的內直徑的1/3，這樣可以避免有機復合陶瓷管離心過程中復合陶瓷內襯層3被甩出鋼管;封頭螺栓孔41的數目與法蘭螺栓孔114相同，在封頭4上所在位置與法蘭螺栓孔114相對應;另外，封頭螺栓孔41的孔直徑與法蘭螺栓孔114的孔直徑盡量相同。
[0031]具體的，復合陶瓷內襯層3由基體和增強材料混合而成，以樹脂作為基體，復合陶瓷內襯層3的增強材料可以為玻璃纖維和棕剛玉、玻璃纖維和碳化硅、玻璃纖維和陶瓷球這三種組合中任一種組合;封頭4的材質可以為聚氨酯或聚四氟乙烯；鋼管2的材質可以為碳鋼。
[0032]本實用新型實施例提供的有機復合陶瓷管以鋼管作外層母體，以樹脂作基體加入增強材料作內襯制成的管道，這種管道由于外層是鋼管，不必考慮其抗拉、抗壓、剪切強度，內襯復合材料等同于玻璃鋼，而且比玻璃鋼硬度更高、強度更大，因為有鋼管的阻隔更不易老化。
[0033]本實用新型實施例提供的有機復合陶瓷管，由于復合陶瓷內襯層具有“復合材料”的特性，相較于常用的橡膠管和玻璃鋼管，單根長度更長，可達6米，管徑更小，可達DN20，法蘭連接點少，故安裝工期短，工程造價低;實際使用壽命更長，可達到橡膠管和玻璃鋼管的3倍壽命;復合陶瓷內襯層無縫內襯連接到鋼管，在使用中磨損后可以粉末狀剝離，不會像襯膠層一樣成片脫落，堵塞管路;復合陶瓷內襯層內襯若局部穿孔或磨損，可通過再次填入復合陶瓷內襯層來修補，節約成本，現有技術的襯膠層只能熱硫化，不能局部修補;有機復合陶瓷管的鋼管母體可以重復多次使用，降低管道維護費用;此外，本實用新型實施例提供的有機復合陶瓷管在制備過程中僅需車削、焊接、離心工序，不需要大型設備，通過電力驅動馱輪離心機即可將復合陶瓷內襯層附著到鋼管內壁，無污染、無排放、能耗低，符合節能減排需求。
[0034]本實用新型實施例提供的有機復合陶瓷管結構優良，抗拉、抗壓、剪切強度好，抗沖擊強度高，抗老化性、防腐性、耐磨性好，磨耗量低、維修方便，可節約管道維護成本。
【主權項】
1.一種有機復合陶瓷管，其特征在于，包括法蘭、鋼管和復合陶瓷內襯層，所述法蘭包括環形本體和凸起的密封圈，所述環形本體包括相對設置的陶瓷管焊接端面和封頭連接端面，所述環形本體上設置有貫通所述陶瓷管焊接端面和所述封頭連接端面的法蘭內孔，所述鋼管焊接連接于所述法蘭內孔且位于所述封頭連接端面一側;所述環形本體上還設置有貫通所述陶瓷管焊接端面和所述封頭連接端面的、成對且相對于所述環形本體的中軸線對稱設置的法蘭螺栓孔;所述密封圈設置在所述封頭連接端面上，所述密封圈的中軸線、所述環形本體的中軸線以及所述法蘭內孔的中軸線重合，所述密封圈位于所述法蘭內孔與所述法蘭螺栓孔之間，所述密封圈的內壁與所述法蘭內孔之間存在第一距離，所述密封圈的內壁、所述環形本體以及所述法蘭內孔共同組成環形凹槽;所述密封圈的上表面為平行于所述環形本體的平面;所述復合陶瓷內襯層均勻分布于所述鋼管的內壁以及所述環形凹槽表面。2.如權利要求1所述的有機復合陶瓷管，其特征在于，所述密封圈的上表面內外直徑差為 3mm。3.如權利要求1所述的有機復合陶瓷管，其特征在于，所述環形凹槽的軸向高度不小于5mm ο4.如權利要求1所述的有機復合陶瓷管，其特征在于，附著于所述鋼管內壁的所述復合陶瓷內襯層的厚度為。5.如權利要求1所述的有機復合陶瓷管，其特征在于，所述復合陶瓷內襯層以樹脂作為基體。6.如權利要求1所述的有機復合陶瓷管，其特征在于，所述鋼管的材質為碳鋼。7.如權利要求1所述的有機復合陶瓷管，其特征在于，所述鋼管的兩端各焊接有一個所述法蘭。
【文檔編號】F16L9/14GK205716070SQ201620479330
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】丁源
【申請人】丁源