本實用新型屬于壓鑄模具技術領域，涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種壓鑄模具擠壓油缸。

背景技術：

請參閱圖1，模具油缸是壓鑄模具中常用的配件，一般應用在模具的抽芯系統，局部擠壓系統等。

由于壓鑄作業是一種高溫作業，正常生產模具的溫度一般達到180℃～250℃，局部擠壓用的油缸大多藏在定模套板或動模套板內，油缸的散熱效果很差，壓鑄過程中油缸一直在高溫下連續作業，油缸活塞受熱膨脹容易卡住，油缸動作失效，導致局部擠壓的作用不能實現，生產的產品滿足不了內部質量要求，需要拆模具修正，在影響產品質量的同時也大大影響了生產效率。

有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的油缸結構，以便克服現有油缸結構存在的上述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種壓鑄模具擠壓油缸，可有效的降低油缸的工作溫度，提高油缸的工作靈敏度，提升油缸的使用壽命，防止局部擠壓系統在壓鑄作業過程中頻繁的卡住不工作，提高鑄件的產品質量，提升壓鑄生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種壓鑄模具擠壓油缸，所壓鑄模具擠壓油缸包括：缸筒、活塞、第一冷卻塊、第二冷卻塊；

所述第一冷卻塊、第二冷卻塊的徑向截面呈半環形，第一冷卻塊、第二冷卻塊拼合在一起，將油缸的缸筒外圈包圍；

所述活塞設置于缸筒內，第一冷卻塊、第二冷卻塊分別設置于缸筒外；第一冷卻塊、第二冷卻塊通過連接螺栓固定在缸筒外圈；

所述第一冷卻塊、第二冷卻塊通過通入冷卻水直接給油缸的缸筒降溫；從而給缸筒內的活塞降溫，液壓油降溫，確保油缸的工作溫度不會過高而造成失效；通入冷卻水的水壓大于等于0.3MPa。

一種壓鑄模具擠壓油缸，所壓鑄模具擠壓油缸包括：缸筒、活塞、第一冷卻機構、第二冷卻機構；

所述活塞設置于缸筒內，第一冷卻機構、第二冷卻機構分別設置于缸筒外；第一冷卻機構、第二冷卻機構通過固定機構固定在缸筒外圈；

所述第一冷卻機構、第二冷卻機構通過通入冷卻水直接給油缸的缸筒降溫；從而給缸筒內的活塞降溫，液壓油降溫，確保油缸的工作溫度不會過高而造成失效。

作為本實用新型的一種優選方案，所述固定機構為連接螺栓。

作為本實用新型的一種優選方案，向第一冷卻機構、第二冷卻機構通入冷卻水的水壓大于等于0.3MPa。

作為本實用新型的一種優選方案，所述第一冷卻塊、第二冷卻塊的徑向截面呈半環形，第一冷卻塊、第二冷卻塊拼合在一起，將油缸的缸筒外圈包圍。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提出的壓鑄模具擠壓油缸，通過對油缸的冷卻，可有效的降低油缸的工作溫度，提高油缸的工作靈敏度，提升油缸的使用壽命，防止局部擠壓系統在壓鑄作業過程中頻繁的卡住不工作，提高鑄件的產品質量，提升壓鑄生產效率。并且這個冷卻裝置同樣適用在真空壓鑄的真空閥上，避免真空閥由于過熱卡死而影響壓鑄正常生產。

附圖說明

圖1為通用的模具油缸的結構示意圖。

圖2為本實用新型加裝冷卻裝置的壓鑄模具擠壓油缸的結構示意圖。

圖3為本實用新型壓鑄模具擠壓油缸冷卻塊運水的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。

實施例一

請參閱圖2、圖3，本實用新型揭示了一種壓鑄模具擠壓油缸，所壓鑄模具擠壓油缸包括：缸筒1、活塞2、第一冷卻塊3、第二冷卻塊4。

所述第一冷卻塊3、第二冷卻塊4的徑向截面呈半環形，第一冷卻塊3、第二冷卻塊4拼合在一起，將油缸1的缸筒外圈包圍。

所述活塞2設置于缸筒1內，第一冷卻塊3、第二冷卻塊4分別設置于缸筒1外；第一冷卻塊3、第二冷卻塊4通過連接螺栓5固定在缸筒1的外圈。

所述第一冷卻塊3、第二冷卻塊4通過通入冷卻水直接給油缸的缸筒1降溫；從而給缸筒1內的活塞2降溫、液壓油降溫，確保油缸的工作溫度不會過高而造成失效；通入冷卻水的水壓大于等于0.3MPa。

在油缸的缸筒外圈加裝二個冷卻塊，每個冷卻塊的運水單獨走，運水示意圖見圖2，第一冷卻塊與第二冷卻塊用連接螺栓固定在缸筒外圈。結構簡單，拆裝方便。通過對冷卻塊通冷卻水(水壓一般保證0.3MPa),直接給油缸的缸筒降溫。從而給缸筒內的活塞降溫，液壓油降溫，確保油缸的工作溫度不會過高而造成失效。

實施例二

一種壓鑄模具擠壓油缸，所壓鑄模具擠壓油缸包括：缸筒、活塞、第一冷卻機構、第二冷卻機構；

所述活塞設置于缸筒內，第一冷卻機構、第二冷卻機構分別設置于缸筒外；第一冷卻機構、第二冷卻機構通過固定機構固定在缸筒外圈；

所述第一冷卻機構、第二冷卻機構通過通入冷卻水直接給油缸的缸筒降溫；從而給缸筒內的活塞降溫，液壓油降溫，確保油缸的工作溫度不會過高而造成失效。

綜上所述，本實用新型提出的壓鑄模具擠壓油缸，通過對油缸的冷卻，可有效的降低油缸的工作溫度，提高油缸的工作靈敏度，提升油缸的使用壽命，防止局部擠壓系統在壓鑄作業過程中頻繁的卡住不工作，提高鑄件的產品質量，提升壓鑄生產效率。并且這個冷卻裝置同樣適用在真空壓鑄的真空閥上，避免真空閥由于過熱卡死而影響壓鑄正常生產。

這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。