本實用新型涉及一種壓鑄機的驅動裝置，具體為一種壓鑄機的液壓驅動裝置，屬于機械制造領域。

背景技術：
壓鑄機是通過壓力將壓射頭把金屬溶液壓射進模具中冷卻成形，得到固定金屬鑄件的一種鑄造機械，因此在鑄件過程中，能準確穩(wěn)定的提供壓鑄動力很重要。現(xiàn)有的壓鑄機采用普通電機驅動，電機轉速固定，不能滿足不同產品對油壓的要求，同時在對液壓缸動作時，為了提高壓射壓回的速度，浪費很大的電力，對液壓缸造成很大的壓力，不利于設備的運行使用。為解決上述問題，因此我們提出一種壓鑄機的液壓驅動裝置。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種壓鑄機的液壓驅動裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：本實用新型一種壓鑄機的液壓驅動裝置，包括伺服電機和液壓缸，所述伺服電機上部設有伺服驅動器，所述伺服電機一側接有連接座，所述連接座與傳動桿相連，所述傳動桿焊接在液壓缸內部的大活塞的中部，所述液壓缸內部裝有液壓油，所述液壓缸頂部一端設有壓力指示表，另一端設有注油孔。進一步的，所述伺服電機底部設有電機安裝座，所述電機安裝座與伺服電機之間放有緩沖墊。進一步的，所述液壓缸內部一端設有的小活塞與液壓缸外部的壓射桿相連，所述大活塞的橫截面積比小活塞的橫截面積大。本實用新型所達到的有益效果是：該種壓鑄機的液壓驅動裝置，裝有的伺服電機能根據(jù)不同的要求來控制對傳動桿的壓力，壓力指示表也會檢測液壓缸內部的壓力，來進行調控，傳動桿擠壓大活塞，由于壓力差的原因，液壓油會推動小活塞，從而帶動壓射桿，所以在保證原來壓鑄機所需指標的要求下，采用可選用較小的電機，達到節(jié)能降耗的目的，同時開辟了伺服電機在壓鑄行業(yè)應用上新的領域。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：圖1是本實用新型的結構示意圖；圖中：1、伺服電機；2、液壓缸；3、連接座；4、傳動桿；5、大活塞；6、液壓油；7、伺服驅動器；8、壓力指示表；9、小活塞；10、電機安裝座；11、緩沖墊；12、壓射桿；13、注油孔。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖1所示，一種壓鑄機的液壓驅動裝置，包括伺服電機1和液壓缸2，所述伺服電機1上部設有伺服驅動器7，所述伺服電機1一側接有連接座3，所述連接座3與傳動桿4相連，所述傳動桿4焊接在液壓缸2內部的大活塞5的中部，所述液壓缸2內部裝有液壓油6，所述液壓缸頂部一端設有壓力指示表8，另一端設有注油孔13。所述伺服電機1底部設有電機安裝座10，所述電機安裝座10與伺服電機1之間放有緩沖墊11，緩解電機工作時帶來的震動，所述液壓缸2內部一端設有的小活塞9與液壓缸2外部的壓射桿12相連，所述大活塞5的橫截面積比小活塞9的橫截面積大，這樣造成的壓力差能為壓射提供良好的動能。需要說明的是，本實用新型一種壓鑄機的液壓驅動裝置工作原理為：工作時，啟動伺服電機1，利用伺服驅動器7調整好伺服電機1的轉速，連接座3將電能轉換為機械能，推動傳動桿4，擠壓大活塞5，因為液壓油6的壓力差推動小活塞9，小活塞9帶動壓射桿12進行壓鑄，壓力指示表8監(jiān)測液壓缸2內部的壓力大小，完成壓鑄后，利用伺服電機1的反轉來進行壓回動作。最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。