本實用新型涉及一種機床配件，具體涉及一種用于機床的軸承。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，對于機床加工來說，軸承回轉的穩定性直接決定了機床的精度，而機床加工一般都是大載荷的運轉，軸承運轉速度極高，軸承在嚴酷的運轉條件下極容易出現過熱現象，降低機床加工的精度。

技術實現要素：

發明目的：本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于數控機床的主軸軸承。

技術方案：本實用新型所述的一種用于數控機床的主軸軸承，包括主軸芯、軸承、軸套，所述軸套兩端的內徑大于中間部分內徑，所述主軸芯側壁表面為與軸套內壁相適應的中間高兩端低的階梯狀，所述主軸芯設于軸套內通過軸承與軸套滾動連接，所述主軸芯徑向方向貫穿有若干導油孔，所述導油孔兩端的孔徑大小不同，且孔壁表面逐漸過渡，所述導油孔孔壁表面設有螺紋，所述軸套與主軸芯、軸承組成的密閉空間內充滿潤滑油，所述導油孔孔徑較大一端孔直徑為2～3mm。

優選的，若干所述導油孔相互平行設置。

優選的，若干所述導油孔相互垂直設置。

優選的，每相鄰的兩個所述的導油孔軸向方向互為5°～15°設置。

優選的，所述導油孔孔壁表面的螺紋為阿基米德螺紋線。

優選的，所述主軸芯為不銹鋼主軸芯。

有益效果：本實用新型的一種用于數控機床的主軸軸承，主軸芯與軸承配套的階梯形狀結構防止機床在運轉過程中主軸芯發生側移，貫穿主軸芯的導油孔由于兩端的孔徑不同，在主軸芯高速旋轉時流經導油孔兩端的潤滑油流速不同，孔端面的潤滑油壓強不同，在壓強差作用下軸套內潤滑油被擠入導油孔一端，并從另一端流出加快潤滑油流動速度，由于主軸芯是金屬材料制造且比熱容較大，利于潤滑油更近一步的降溫，防止主軸軸承過熱，提高數控機床加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1所示，一種用于數控機床的主軸軸承，包括主軸芯1、軸承2、軸套3，軸套3兩端的內徑大于中間部分內徑，主軸芯1側壁表面為與軸套3內壁相適應的中間高兩端低的階梯狀，主軸芯1設于軸套3內通過軸承2與軸套3滾動連接，主軸芯1徑向方向貫穿有若干導油孔4，導油孔4兩端的孔徑大小不同，且孔壁表面逐漸過渡，導油孔4孔壁表面設有螺紋，使得潤滑油與導油孔4孔壁接觸面增大有利于散熱，軸套3與主軸芯1、軸承2組成的密閉空間內充滿潤滑油，導油孔4孔徑較大一端孔直徑為2～3mm，若干導油孔4可以相互平行設置或者相互垂直設置，為提高潤滑油流動效果每相鄰的兩個導油孔4軸向方向互為5°～15°設置，當導油孔4孔壁表面的螺紋為阿基米德螺紋線時導油效果最好，主軸芯1與軸承2配套的階梯形狀結構防止機床在運轉過程中主軸芯1發生側移，貫穿主軸芯1的導油孔4由于兩端的孔徑不同，在主軸芯1高速旋轉時流經導油孔4兩端的潤滑油流速不同，孔端面的潤滑油壓強不同，在壓強差作用下軸套3內潤滑油被擠入導油孔4一端，并從另一端流出加快潤滑油流動速度，由于主軸芯1是金屬材料制造且比熱容較大，主軸芯1為不銹鋼主軸芯，利于潤滑油更近一步的降溫，防止主軸軸承過熱，提高數控機床加工精度。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。