本發(fā)明涉及機(jī)床防護(hù)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種雙主軸數(shù)控機(jī)床的防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有以下一些特點(diǎn)。具有高度柔性；加工精度高；加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；生產(chǎn)率高；改善勞動(dòng)條件；利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化等優(yōu)點(diǎn)。而現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)軌基本防護(hù)簡單甚至裸露在加工區(qū)域，容易使冷卻液、粉塵、切屑等雜物堆積在導(dǎo)軌表面，機(jī)床使用一段時(shí)間后，導(dǎo)軌容易磨損、銹蝕，從而造成機(jī)床精度下降，常規(guī)的手段，采用單獨(dú)的滑軌防護(hù)罩予以防護(hù)，這在一定程度上隔絕了生產(chǎn)廢渣、鐵屑與滑軌接觸，但由于受設(shè)備布局限制，如平床身機(jī)床等，其滑軌防護(hù)罩不容易鋪設(shè)。

另外，數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絲杠等運(yùn)動(dòng)部件也處于加工區(qū)域內(nèi)，很難將油污、冷卻液、粉塵、切屑完全隔離；其本身防水性能差，容易造成切削液滲漏到電機(jī)部位，引起電氣元件的損壞，也存在運(yùn)行過程中人員直接接觸的安全隱患。使用后的切削液及機(jī)床潤滑油混合后，導(dǎo)致機(jī)床雜亂；且直接排放，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供將加工區(qū)與設(shè)備運(yùn)行區(qū)相對隔離，從而便于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止加工廢渣、鐵屑對設(shè)備的損傷，且更加環(huán)保的雙主軸數(shù)控機(jī)床的防護(hù)裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：雙主軸數(shù)控機(jī)床的防護(hù)裝置，包括床身、機(jī)座及主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有主軸，所主軸箱與機(jī)座通過導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述機(jī)座與床身之間設(shè)有工件加工區(qū)及設(shè)備運(yùn)行區(qū)，在所述工件加工區(qū)與設(shè)備運(yùn)行區(qū)之間設(shè)有全密封的防護(hù)裝置。

進(jìn)一步地，所述防護(hù)裝置包括：相互拼接的滑軌防護(hù)罩、上封板及側(cè)封板，所述滑軌防護(hù)罩置于所述滑軌上方，所述上封板邊緣與床身內(nèi)壁相抵，在所述滑軌防護(hù)罩上設(shè)有槽口，所述主軸箱嵌于該槽口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩的全密封的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述滑軌下端設(shè)有潤滑液收集槽，便于潤滑液的回收再利用。

進(jìn)一步地，所述滑軌防護(hù)罩為可伸縮防護(hù)罩，便于伸縮運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用在工件加工區(qū)及設(shè)備運(yùn)行區(qū)之間設(shè)置全密封的防護(hù)裝置，從而杜絕了加工鐵屑、廢渣進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)，對設(shè)備進(jìn)行損傷，有效提高機(jī)床的可靠性、延長機(jī)床的使用壽命；同時(shí)由于隔離后的，加工切削液與機(jī)床潤滑液不相互接觸，可對機(jī)床潤滑液進(jìn)行回收利用，這一方面使機(jī)床更加整潔，同時(shí)環(huán)保節(jié)能；另外，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件整體隔離，便于后期的維護(hù)保養(yǎng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本發(fā)明的滑軌防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，雙主軸數(shù)控機(jī)床的防護(hù)裝置，包括外防護(hù)罩3、機(jī)座4及主軸箱6，所述主軸箱6上設(shè)有主軸7，所主軸箱6與機(jī)座4通過導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述機(jī)座4與外防護(hù)罩3之間設(shè)有工件加工區(qū)1及設(shè)備運(yùn)行區(qū)2，在所述工件加工區(qū)1與設(shè)備運(yùn)行區(qū)2之間設(shè)有全密封的防護(hù)裝置5。所述防護(hù)裝置5包括：相互拼接的滑軌防護(hù)罩52、上封板51及側(cè)封板53，所述滑軌防護(hù)罩52置于所述滑軌上方，所述上封板51邊緣與床身內(nèi)壁相抵，在所述滑軌防護(hù)罩52上設(shè)有槽口521，所述主軸箱7嵌于該槽口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)防護(hù)裝置5的全密封的結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)對潤滑液的集中收集再利用，所述滑軌下端設(shè)有潤滑液收集槽。

所述滑軌防護(hù)罩為可伸縮防護(hù)罩，便于伸縮運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用在工件加工區(qū)1及設(shè)備運(yùn)行區(qū)2之間設(shè)置全密封的防護(hù)裝置5，從而杜絕了加工鐵屑、廢渣進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)，對設(shè)備進(jìn)行損傷，有效提高機(jī)床的可靠性、延長機(jī)床的使用壽命；同時(shí)由于隔離后的，加工切削液與機(jī)床潤滑液不相互接觸，可對機(jī)床潤滑液進(jìn)行回收利用，這一方面使機(jī)床更加整潔，同時(shí)環(huán)保節(jié)能；另外，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件整體隔離，便于后期的維護(hù)保養(yǎng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)，適合大規(guī)模推廣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。