本發(fā)明涉及一種密封裝置，特別涉及一種鋼鐵連鑄機旋轉(zhuǎn)密封裝置。

背景技術(shù)：

由于目前市場上鋼鐵連鑄機所用的普通旋轉(zhuǎn)接頭適用性差，使用壽命短，一般在1至3個月內(nèi)，使得整體的維護(hù)成本居高不下，而進(jìn)口的旋轉(zhuǎn)接頭價格昂貴且使用壽命一般也只是在6個月左右，造成普通旋轉(zhuǎn)接頭使用壽命短的根本原因在于鋼鐵連鑄機在正常生產(chǎn)過程中會由于鋼坯的溫度高，這種高溫鋼坯的輻射熱使得連鑄機上的軋輥或托輥在運轉(zhuǎn)中附加于旋轉(zhuǎn)接頭的工作環(huán)境溫度達(dá)到了400-500℃，另外鋼坯的自身重量大，加上軋機的工作壓力大、震幅高，所以在工作時連鑄機會產(chǎn)生很大的設(shè)備震動,以及在設(shè)備運行中容易受到鋼坯所帶出的高溫影響。目前普通的旋轉(zhuǎn)接頭采用的大多是平面式密封形式，而密封摩擦副采用的是普通碳石墨和碳化硅，軸承采用的是深溝球軸承，彈簧內(nèi)置裝配，這些設(shè)計已經(jīng)很難滿足旋轉(zhuǎn)接頭在連鑄機上惡劣的工況要求。為此，我們提出一種鋼鐵連鑄機旋轉(zhuǎn)密封裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種鋼鐵連鑄機旋轉(zhuǎn)密封裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種鋼鐵連鑄機旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括殼體、密封圈A、密封靜環(huán)、密封動環(huán)、彈性同步銷、彈性補償組、密封圈B、推力球軸承、定位套、緊固螺釘、無油軸承、孔用彈性擋圈、平行擋片、軸用彈性擋圈和轉(zhuǎn)軸，所述殼體一側(cè)固定安裝有彈性補償組，所述彈性補償組頂部一側(cè)設(shè)有密封靜環(huán)以及設(shè)置在密封靜環(huán)一側(cè)的密封動環(huán)，所述密封靜環(huán)的另一側(cè)安裝有密封圈A，所述密封動環(huán)頂部一側(cè)安裝有彈性同步銷且彈性同步銷固定在殼體上。

進(jìn)一步地，所述彈性同步銷的底部與殼體之間設(shè)置有密封圈B。

進(jìn)一步地，所述彈性同步銷一側(cè)設(shè)有推力球軸承以及設(shè)置在推力球軸承一側(cè)的無油軸承。

進(jìn)一步地，所述推力球軸承與無油軸承之間設(shè)置有定位套，所述無油軸承另一側(cè)設(shè)有孔用彈性擋圈以及設(shè)置在兩者之間的平行擋片。

進(jìn)一步地，所述彈性擋圈另一側(cè)設(shè)置有軸用彈性擋圈，所述無油軸承頂部通過緊固螺釘固定在殼體上。

進(jìn)一步地，所述殼體一端安裝有轉(zhuǎn)軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

一：在動旋轉(zhuǎn)密封裝置的殼體內(nèi)通過殼體的內(nèi)壁、密封圈、密封靜環(huán)、密封動環(huán)、密封圈和轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁組成一個動態(tài)的旋轉(zhuǎn)密封腔，在密封腔外設(shè)計了一套能滿足密封需求的彈性補償組對整個密封配對進(jìn)行彈性補償，并且此設(shè)計使得所有的補償彈簧力源都與高溫的介質(zhì)隔絕開來，既使得整個動旋轉(zhuǎn)密封裝置的密封具有更好的穩(wěn)定性，又杜絕了彈性補償組因高溫疲軟而失去補償彈力的現(xiàn)象，另外密封圈、密封靜環(huán)、密封動環(huán)、密封圈、推力軸承和無油軸承都將采用耐高溫的材質(zhì)，進(jìn)一步提高了整個動旋轉(zhuǎn)密封裝置在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和密封可靠性。

二：密封腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加密封圈和密封圈的設(shè)計可對外界帶來震蕩起吸收作用，密封靜環(huán)采用特殊工藝，即碳化鎢在燒結(jié)成型時加入了少量的鐵族元素，在保證密封靜環(huán)有足夠的硬度和耐磨性的同時增加了材料的韌性，密封動環(huán)采用的是碳石墨浸金屬元素銻，增加了石墨環(huán)的硬度和耐磨性，并且降低了碳石墨本身的脆性，此配對形式不僅保證了整臺旋轉(zhuǎn)密封裝置的密封穩(wěn)定性，也提高了密封配件抗設(shè)備擺動的能力。

三：在整個支撐平行穩(wěn)定系統(tǒng)中，無油軸承和推力軸承的組合運用，以及特殊的抗高溫抗震動材質(zhì)的選用，進(jìn)一步延長了動旋轉(zhuǎn)密封裝置的使用壽命和運行的平穩(wěn)性。

四：整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得此動旋轉(zhuǎn)密封裝置必有長的使用壽命，從而大大降低了連鑄機在生產(chǎn)中的維護(hù)成本，節(jié)約資源。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明鋼鐵連鑄機旋轉(zhuǎn)密封裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、密封圈A；3、密封靜環(huán)；4、密封動環(huán)；5、彈性同步銷；6、彈性補償組；7、密封圈B；8、推力球軸承；9、定位套；10、緊固螺釘；11、無油軸承；12、孔用彈性擋圈；13、平行擋片；14、軸用彈性擋圈；15、轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種鋼鐵連鑄機旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括殼體1、密封圈A2、密封靜環(huán)3、密封動環(huán)4、彈性同步銷5、彈性補償組6、密封圈B7、推力球軸承8、定位套9、緊固螺釘10、無油軸承11、孔用彈性擋圈12、平行擋片13、軸用彈性擋圈14和轉(zhuǎn)軸15，所述殼體1一側(cè)固定安裝有彈性補償組6，所述彈性補償組6頂部一側(cè)設(shè)有密封靜環(huán)3以及設(shè)置在密封靜環(huán)3一側(cè)的密封動環(huán)4，所述密封靜環(huán)3的另一側(cè)安裝有密封圈A2，所述密封動環(huán)4頂部一側(cè)安裝有彈性同步銷5且彈性同步銷5固定在殼體1上，所述彈性同步銷5的底部與殼體1之間設(shè)置有密封圈B7，所述彈性同步銷5一側(cè)設(shè)有推力球軸承8以及設(shè)置在推力球軸承8一側(cè)的無油軸承11，所述推力球軸承8與無油軸承11之間設(shè)置有定位套9，所述無油軸承11另一側(cè)設(shè)有孔用彈性擋圈12以及設(shè)置在兩者之間的平行擋片13，所述彈性擋圈12另一側(cè)設(shè)置有軸用彈性擋圈14，所述無油軸承11頂部通過緊固螺釘10固定在殼體1上，所述殼體1一端安裝有轉(zhuǎn)軸15。

實施例1：殼體1、密封圈2、密封靜環(huán)3、密封動環(huán)4、密封圈7和轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)壁組成一個動態(tài)的旋轉(zhuǎn)密封腔，此結(jié)構(gòu)設(shè)計中密封圈2和密封圈7可以減緩?fù)饨鐜碚鹗帲苊庖蛟O(shè)備震動造成密封腔內(nèi)密封配對面脫離或者密封靜環(huán)3和密封動環(huán)4碎裂；另外密封靜環(huán)3采用特殊工藝成型的碳化鎢材質(zhì)，碳化鎢在燒結(jié)成型時加入了少量的鐵族元素，在保證密封靜環(huán)3有足夠的硬度和耐磨性的同時增加了材料的韌性，密封動環(huán)4采用的是碳石墨浸金屬元素銻，增加了石墨環(huán)的硬度和耐磨性，并且降低了碳石墨本身的脆性，此配對形式不僅保證了整臺旋轉(zhuǎn)密封裝置的密封穩(wěn)定性，也提高了密封配件抗設(shè)備擺動的能力。

實施例2：殼體:1、推力軸承8、軸承定位套9、緊固螺釘10、無油軸承11、孔用彈性擋圈12、平行擋片13、軸用彈性擋圈14和轉(zhuǎn)軸15組成了整個動旋轉(zhuǎn)密封裝置的支撐平行穩(wěn)定系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中推力軸承8替代了傳統(tǒng)的鋼性支撐軸承，對整個裝置的軸向震動起到穩(wěn)定作用，無油軸承11對整個裝置的徑向震動起到穩(wěn)定作用，并且無油軸承11采用的是碳石墨浸金屬元素銻，增加了硬度和耐磨性，降低此結(jié)構(gòu)對孔和軸的配合要求，降低加工成本，其中緊固螺釘10、孔用彈性擋圈12、平行擋片13和軸用彈性擋圈14起到對推力軸承8和無油軸承11的限位作用，至使整個系統(tǒng)不僅能保證動旋轉(zhuǎn)密封裝置在運行中的穩(wěn)定，也能最大限度的吸收外界環(huán)境帶來的震動。

實施例3：彈性補償組6對整個密封配對進(jìn)行彈性補償，并且此設(shè)計使得所有的補償彈簧力源都與高溫的介質(zhì)隔絕開來，既使得整個動旋轉(zhuǎn)密封裝置的密封具有更好的穩(wěn)定性，又杜絕了彈性補償組6因高溫疲軟而失去補償彈力的現(xiàn)象，另外密封圈2、密封靜環(huán)3、密封動環(huán)4、密封圈7、推力軸承8和無油軸承11都將采用耐高溫的材質(zhì)，進(jìn)一步提高了整個動旋轉(zhuǎn)密封裝置在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。

需要說明的是，本發(fā)明為一種鋼鐵連鑄機旋轉(zhuǎn)密封裝置，工作時，在動旋轉(zhuǎn)密封裝置的殼體1內(nèi)通過殼體1的內(nèi)壁、密封圈2、密封靜環(huán)3、密封動環(huán)4、密封圈7和轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)壁組成一個動態(tài)的旋轉(zhuǎn)密封腔，在密封腔外設(shè)計了一套能滿足密封需求的彈性補償組6對整個密封配對進(jìn)行彈性補償，并且此設(shè)計使得所有的補償彈簧力源都與高溫的介質(zhì)隔絕開來，既使得整個動旋轉(zhuǎn)密封裝置的密封具有更好的穩(wěn)定性，又杜絕了彈性補償組6因高溫疲軟而失去補償彈力的現(xiàn)象，另外密封圈2、密封靜環(huán)3、密封動環(huán)4、密封圈7、推力軸承8和無油軸承11都將采用耐高溫的材質(zhì)，進(jìn)一步提高了整個動旋轉(zhuǎn)密封裝置在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和密封可靠性；密封腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加密封圈2和密封圈7的設(shè)計可對外界帶來震蕩起吸收作用，密封靜環(huán)3采用特殊工藝，即碳化鎢在燒結(jié)成型時加入了少量的鐵族元素，在保證密封靜環(huán)3有足夠的硬度和耐磨性的同時增加了材料的韌性，密封動環(huán)4采用的是碳石墨浸金屬元素銻，增加了石墨環(huán)的硬度和耐磨性，并且降低了碳石墨本身的脆性，此配對形式不僅保證了整臺旋轉(zhuǎn)密封裝置的密封穩(wěn)定性，也提高了密封配件抗設(shè)備擺動的能力；在整個支撐平行穩(wěn)定系統(tǒng)中，無油軸承11和推力軸承8的組合運用，以及特殊的抗高溫抗震動材質(zhì)的選用，進(jìn)一步延長了動旋轉(zhuǎn)密封裝置的使用壽命和運行的平穩(wěn)性；整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得此動旋轉(zhuǎn)密封裝置必有長的使用壽命，從而大大降低了連鑄機在生產(chǎn)中的維護(hù)成本，節(jié)約資源。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。