本發(fā)明涉及市政、水利工程，具體的涉及一種輔助拖拉鋼筋籠及水平定向鉆柔性管道施工方法。

背景技術(shù)：

1、水平定向鉆施工是一種非開(kāi)挖的施工方法。它是把管道通過(guò)水平定向鉆的設(shè)備采用不開(kāi)挖面層，并且能夠穿越河流、湖泊、地上地下建(構(gòu))筑物的施工工藝，有效降低施工時(shí)對(duì)周圍環(huán)境以及建筑等的影響，以及盡可能降低施工對(duì)所帶來(lái)的居民生活和交通干擾，具有經(jīng)濟(jì)、高效、保護(hù)環(huán)境的綜合功能。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是不開(kāi)挖地面；不拆遷，不破壞地面建筑物；不破壞環(huán)境；不影響管道的段差變形；省時(shí)、高效、安全、綜合造價(jià)低，被廣泛應(yīng)用在各種管道的非開(kāi)挖鋪設(shè)的市政、水利工程項(xiàng)目建設(shè)中。水平定向鉆的施工方法為其應(yīng)用較廣的一種方法。

2、然而，在實(shí)際施工過(guò)程中，目前水平定向鉆柔性管道拖拉長(zhǎng)度在500m左右，遇到跨度較大的水域、地上地下建(構(gòu))筑物時(shí)，需要增加工作井和接收井，這不僅會(huì)加大施工困難，還會(huì)增加造價(jià)，延長(zhǎng)工期。

3、以上問(wèn)題，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中水平定向鉆柔性管道施工存在拖拉柔性管道長(zhǎng)度不足的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種輔助拖拉鋼筋籠及水平定向鉆柔性管道施工方法。

2、本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種輔助拖拉鋼筋籠，配合柔性管道和水平定向鉆使用，包括：鋼筋籠主體部及設(shè)于所述鋼筋籠主體部頭端的鋼筋籠頭部，所述鋼筋籠主體部呈圓柱狀，所述鋼筋籠頭部呈圓錐狀，所述鋼筋籠主體部的尾端開(kāi)設(shè)有供所述柔性管道插入的開(kāi)口，且所述鋼筋籠主體部和所述鋼筋籠頭部的內(nèi)部形成容納所述柔性管道的容納空間。

4、作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述鋼筋籠主體部包括多根沿所述鋼筋籠主體部的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的環(huán)形鋼筋和多根沿所述環(huán)形鋼筋的外側(cè)周向設(shè)置的第一通直鋼筋，所有的所述環(huán)形鋼筋均與每一根所述第一通直鋼筋焊接固定。

5、作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述鋼筋籠頭部包括多根周向設(shè)置的第二通直鋼筋，所述第二通直鋼筋的數(shù)量與所述第一通直鋼筋的數(shù)量相同，多根所述第二通直鋼筋的一端焊接于一個(gè)點(diǎn)上，多根所述第二通直鋼筋的另一端分別與對(duì)應(yīng)的一根所述第一通直鋼筋焊接固定。

6、作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述環(huán)形鋼筋為直徑6mm-12mm的圓鋼，所述第一通直鋼筋為直徑6mm-12mm的圓鋼，所述第二通直鋼筋為直徑8mm-12mm的圓鋼。

7、作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述環(huán)形鋼筋間隔200mm-500mm設(shè)置一根，所述第一通直鋼筋間隔200mm-500mm設(shè)置一根。

8、作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述環(huán)形鋼筋的內(nèi)徑比大于所述柔性管道的外徑大20mm-30mm。

9、作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述鋼筋籠頭部通過(guò)u型卡扣與所述柔性管道的頭端連接，所述鋼筋籠頭部通過(guò)u型卡扣與所述水平定向鉆的旋轉(zhuǎn)軸連接。

10、第二方面，本發(fā)明提供一種水平定向鉆柔性管道施工方法，包括以下步驟：

11、步驟s1、根據(jù)施工跨度及工作井和接收井的位置，確定管線的位置、深度及長(zhǎng)度，進(jìn)而確定如上述任一方案所述的輔助拖拉鋼筋籠的長(zhǎng)度及所用的鋼筋型號(hào)；

12、步驟s2、水平定向鉆根據(jù)圖紙要求延軸線鉆出孔道；

13、步驟s3、制作柔性管道及所述輔助拖拉鋼筋籠，所述柔性管道的頭端呈圓錐狀；

14、步驟s4、將所述柔性管道置于所述輔助拖拉鋼筋籠內(nèi)部，并將所述柔性管道的頭端和所述水平定向鉆的旋轉(zhuǎn)軸與所述輔助拖拉鋼筋籠的鋼筋籠頭部連接；

15、步驟s5、所述水平定向鉆沿鉆出的所述孔道拖拉所述輔助拖拉鋼筋籠，且作業(yè)時(shí)牽引力作用在所述鋼筋籠頭部上。

16、作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，在步驟s4中，將所述柔性管道置于所述輔助拖拉鋼筋籠內(nèi)部后，通過(guò)u型卡扣將所述柔性管道的頭端與所述鋼筋籠頭部連接；通過(guò)u型卡扣將所述水平定向鉆的旋轉(zhuǎn)軸與所述鋼筋籠頭部連接。

17、作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述柔性管道的頭端通過(guò)管道錐形頭封閉，且所述管道錐形頭、所述鋼筋籠頭部及所述水平定向鉆的旋轉(zhuǎn)軸端部均焊接有與所述u型卡扣相配合的帶孔鋼板。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

19、1、本發(fā)明提供的輔助拖拉鋼筋籠在水平定向鉆柔性管道施工過(guò)程中，減小了作用在柔性管道的摩擦力及牽引力；當(dāng)水平定向鉆進(jìn)行長(zhǎng)度較大的施工時(shí)，通過(guò)牽引輔助拖拉鋼筋籠可以增加一次施工的柔性管道拖拉長(zhǎng)度，因此可以相對(duì)應(yīng)地減少施工過(guò)程中的工作井和接收井的數(shù)量，有助于降低施工難度，保證工期，節(jié)約成本，同時(shí)減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞；

20、2、本發(fā)明提供的水平定向鉆柔性管道施工方法可實(shí)現(xiàn)將一次拖拉長(zhǎng)度增加至1000m以上，且一次拖拉長(zhǎng)度完成后，可以將輔助拖拉鋼筋籠從孔道內(nèi)抽出或留在孔道內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種輔助拖拉鋼筋籠，配合柔性管道和水平定向鉆使用，其特征在于，包括：鋼筋籠主體部及設(shè)于所述鋼筋籠主體部頭端的鋼筋籠頭部，所述鋼筋籠主體部呈圓柱狀，所述鋼筋籠頭部呈圓錐狀，所述鋼筋籠主體部的尾端開(kāi)設(shè)有供所述柔性管道插入的開(kāi)口，且所述鋼筋籠主體部和所述鋼筋籠頭部的內(nèi)部形成容納所述柔性管道的容納空間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助拖拉鋼筋籠，其特征在于，所述鋼筋籠主體部包括多根沿所述鋼筋籠主體部的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的環(huán)形鋼筋和多根沿所述環(huán)形鋼筋的外側(cè)周向設(shè)置的第一通直鋼筋，所有的所述環(huán)形鋼筋均與每一根所述第一通直鋼筋焊接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助拖拉鋼筋籠，其特征在于，所述鋼筋籠頭部包括多根周向設(shè)置的第二通直鋼筋，所述第二通直鋼筋的數(shù)量與所述第一通直鋼筋的數(shù)量相同，多根所述第二通直鋼筋的一端焊接于一個(gè)點(diǎn)上，多根所述第二通直鋼筋的另一端分別與對(duì)應(yīng)的一根所述第一通直鋼筋焊接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助拖拉鋼筋籠，其特征在于，所述環(huán)形鋼筋為直徑6mm-12mm的圓鋼，所述第一通直鋼筋為直徑6mm-12mm的圓鋼，所述第二通直鋼筋為直徑8mm-12mm的圓鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助拖拉鋼筋籠，其特征在于，所述環(huán)形鋼筋間隔200mm-500mm設(shè)置一根，所述第一通直鋼筋間隔200mm-500mm設(shè)置一根。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輔助拖拉鋼筋籠，其特征在于，所述環(huán)形鋼筋的內(nèi)徑比大于所述柔性管道的外徑大20mm-30mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助拖拉鋼筋籠，其特征在于，所述鋼筋籠頭部通過(guò)u型卡扣與所述柔性管道的頭端連接，所述鋼筋籠頭部通過(guò)u型卡扣與所述水平定向鉆的旋轉(zhuǎn)軸連接。

8.一種水平定向鉆柔性管道施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水平定向鉆柔性管道施工方法，其特征在于，在步驟s4中，將所述柔性管道置于所述輔助拖拉鋼筋籠內(nèi)部后，通過(guò)u型卡扣將所述柔性管道的頭端與所述鋼筋籠頭部連接；通過(guò)u型卡扣將所述水平定向鉆的旋轉(zhuǎn)軸與所述鋼筋籠頭部連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水平定向鉆柔性管道施工方法，其特征在于，所述柔性管道的頭端通過(guò)管道錐形頭封閉，且所述管道錐形頭、所述鋼筋籠頭部及所述水平定向鉆的旋轉(zhuǎn)軸端部均焊接有與所述u型卡扣相配合的帶孔鋼板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種輔助拖拉鋼筋籠及水平定向鉆柔性管道施工方法，該輔助拖拉鋼筋籠配合柔性管道和水平定向鉆使用，包括：鋼筋籠主體部及設(shè)于所述鋼筋籠主體部頭端的鋼筋籠頭部，所述鋼筋籠主體部呈圓柱狀，所述鋼筋籠頭部呈圓錐狀，所述鋼筋籠主體部的尾端開(kāi)設(shè)有供所述柔性管道插入的開(kāi)口，且所述鋼筋籠主體部和所述鋼筋籠頭部的內(nèi)部形成容納所述柔性管道的容納空間。本發(fā)明在水平定向鉆柔性管道施工過(guò)程中，減小了作用在柔性管道的摩擦力及牽引力，增加了一次施工的柔性管道拖拉長(zhǎng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：董荔葦,梁志彬,羅長(zhǎng)江,牛偉,蔡佳花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28