本技術屬于密封,具體涉及一種用于粉體設備的高速動軸密封裝置。
背景技術:
1、在粉體行業,常用填料盤根進行粉體設備動軸密封,而由于粉體特性易堆積,容易致使填料盤根密封磨損失效,還會引入磨損異物,存在密封效果差、溫升高、維護頻繁的問題。因此如何有效實現穩定可靠的高速粉體動軸密封、避免引入異物是目前亟待解決的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種用于粉體設備的高速動軸密封裝置,以便實現密封穩定可靠、避免引入異物、降低溫升、減少維護維修成本的粉體設備動軸密封。
2、本實用新型通過以下技術手段解決上述問題:
3、本實用新型提供了一種用于粉體設備的高速動軸密封裝置,包括密封動環、密封靜環、高速軸、密封座和骨架油封;所述密封動環與高速軸固定套接裝配,所述密封靜環與粉體設備固定連接;所述密封動環與密封靜環套接裝配,密封動環的內端面與密封靜環的端面間隙配合;所述密封座與高速軸套接裝配,所述密封座內設置有骨架油封,密封座上開設有反吹氣孔和散熱氣孔。
4、進一步,所述密封動環的內側面設置有動環密封螺旋,所述動環密封螺旋與密封靜環的側面之間形成第一螺旋密封。
5、進一步,所述密封靜環開設有靜環軸孔,所述高速軸穿過靜環軸孔,高速軸的側壁設置有高速軸密封螺旋,所述高速軸密封螺旋與靜環軸孔之間形成第二螺旋密封。
6、進一步,所述動環密封螺旋與高速軸密封螺旋的螺旋旋向相反。
7、進一步,所述密封動環的內端面設置有動環迷宮密封齒。
8、進一步,所述密封靜環的端面設置有靜環迷宮密封齒。
9、進一步,所述動環迷宮密封齒與靜環迷宮密封齒相互咬合而形成迷宮密封。
10、進一步,所述密封座內設置有導氣環,所述導氣環與散熱氣孔對齊,導氣環的外側壁設置有環狀的均氣槽,所述均氣槽的槽底周向均勻開設有多個均氣孔。
11、進一步,所述密封靜環設置有靜環連接段,所述靜環連接段與粉體設備螺紋連接。
12、本實用新型的有益效果:
13、本實用新型的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,包括密封動環、密封靜環、高速軸、密封座和骨架油封;所述密封動環與高速軸設計有螺旋結構且沿軸向限制定位裝配并能同步旋轉;所述密封動環與密封靜環設有迷宮密封齒配合形成迷宮密封;所述密封座設計有反吹氣孔和散熱氣孔。工作時,密封動環與高速軸在動力驅動下高速旋轉,能將侵入密封裝置的粉體物料向密封裝置外部推送,加上密封動環與密封靜環依靠迷宮密封齒配合形成迷宮密封,能阻擋大部分粉體物料,僅有小部分粉體物料揚塵進入密封系統;骨架油封作為第二道密封防線,阻絕了粉體物料揚塵的侵入。再通過電控程序控制,持續或斷續定時從反吹氣孔、散熱氣孔通入壓縮氣體,便能清理侵入密封裝置內的粉體物料揚塵,同時帶走高速軸旋轉摩擦產生的熱量,有效降低了密封裝置溫升、避免引入異物、減少了維護維修成本,實現穩定可靠的粉體設備動軸密封。間接提高了企業的生產效率,降低了企業的運營成本,解決了現有技術中存在的問題。
1.一種用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:包括密封動環、密封靜環、高速軸、密封座和骨架油封;所述密封動環與高速軸固定套接裝配,所述密封靜環與粉體設備固定連接;所述密封動環與密封靜環套接裝配,密封動環的內端面與密封靜環的端面間隙配合;所述密封座與高速軸套接裝配,所述密封座內設置有骨架油封,密封座上開設有反吹氣孔和散熱氣孔。
2.根據權利要求1所述的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:所述密封動環的內側面設置有動環密封螺旋,所述動環密封螺旋與密封靜環的側面之間形成第一螺旋密封。
3.根據權利要求2所述的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:所述密封靜環開設有靜環軸孔,所述高速軸穿過靜環軸孔,高速軸的側壁設置有高速軸密封螺旋,所述高速軸密封螺旋與靜環軸孔之間形成第二螺旋密封。
4.根據權利要求3所述的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:所述動環密封螺旋與高速軸密封螺旋的螺旋旋向相反。
5.根據權利要求4所述的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:所述密封動環的內端面設置有動環迷宮密封齒。
6.根據權利要求5所述的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:所述密封靜環的端面設置有靜環迷宮密封齒。
7.根據權利要求6所述的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:所述動環迷宮密封齒與靜環迷宮密封齒相互咬合而形成迷宮密封。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:所述密封座內設置有導氣環,所述導氣環與散熱氣孔對齊,導氣環的外側壁設置有環狀的均氣槽,所述均氣槽的槽底周向均勻開設有多個均氣孔。
9.根據權利要求8所述的用于粉體設備的高速動軸密封裝置,其特征在于:所述密封靜環設置有靜環連接段,所述靜環連接段與粉體設備螺紋連接。