本發(fā)明涉及一種熱泵空調(diào)泄壓閥，尤其是涉及一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥。

背景技術(shù)：

1、新能源電動(dòng)汽車(chē)對(duì)于續(xù)航里程要求的提高，熱管理在城市電動(dòng)交通的普及、電池壽命的延長(zhǎng)、續(xù)航能力的提升和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)性能改善上起著關(guān)鍵的作用目前。

2、熱泵空調(diào)是純電動(dòng)汽車(chē)制熱有效解決方案。在動(dòng)力電池沒(méi)有突破性進(jìn)展的情況下要保證低能耗制熱，熱泵空調(diào)是為數(shù)不多的可行技術(shù)，效能系數(shù)比ptc加熱高出2-3倍，可以有效延長(zhǎng)20％以上的續(xù)航里程。

3、目前，傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)壓力高壓13bar-17bar，低壓1bar-3bar均屬于低壓范疇。但是由于gwp過(guò)高，目前已經(jīng)被列入淘汰程序。所以目前r134a只是作為向環(huán)保產(chǎn)品過(guò)渡中的替代品，全面淘汰只是時(shí)間問(wèn)題。熱泵空調(diào)制冷劑采用的是r744(co2)二氧化碳制冷劑，系統(tǒng)壓力高壓170bar，低壓130bar均屬于高壓范疇。

4、所以傳統(tǒng)空調(diào)泄壓閥無(wú)法滿(mǎn)足承受系統(tǒng)壓力達(dá)到130-170bar時(shí)泄壓的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，有效解決高溫下密封壓塊材料蠕變導(dǎo)致的泄漏問(wèn)題，提升了密封性能，確保在高壓、高溫及振動(dòng)環(huán)境下穩(wěn)定工作，顯著提高了熱泵空調(diào)系統(tǒng)的整體性能和安全性。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，包括設(shè)有腔室的泄壓閥殼體，所述泄壓閥殼體的腔室內(nèi)設(shè)有密封球、滑塊、彈簧，所述滑塊可移動(dòng)的安裝在所述腔室內(nèi)，所述滑塊中設(shè)有排氣通孔，所述彈簧的一端與所述滑塊相抵接，所述彈簧的另一端被限位件限位，

4、所述泄壓閥殼體上用于安裝插入熱泵空調(diào)壓縮機(jī)的一端中設(shè)有密封套件，所述密封套件包括預(yù)壓合裝配在一起的密封座壓塊和密封座，所述密封座壓塊與所述泄壓閥殼體的腔室內(nèi)壁螺接，所述密封座包括一體成型的第一柱型段、錐臺(tái)型密封段、第二柱型段；

5、所述第一柱型段的頂部能夠與所述密封球抵接密封；

6、所述第二柱型段的下表面與所述密封座壓塊的頂部過(guò)盈配合，所述密封座壓塊提供的軸向擠壓力，使得所述錐臺(tái)型密封段的外錐面與泄壓閥殼體的腔室內(nèi)壁擠壓密封。

7、進(jìn)一步地，所述密封座壓塊包括密封座壓塊主體和設(shè)于密封座壓塊主體端部的凸起部，所述凸起部的直徑小于密封座壓塊主體；

8、所述密封座壓塊主體上設(shè)有外螺紋。

9、進(jìn)一步地，所述第二柱型段的下表面開(kāi)設(shè)有對(duì)接凹槽，所述凸起部與所述對(duì)接凹槽過(guò)盈配合。

10、進(jìn)一步地，所述泄壓閥殼體的腔室內(nèi)開(kāi)設(shè)有與密封套件匹配且依次連接的第一直型段、錐面段、第二直型段、第三直型段；

11、所述錐面段的內(nèi)壁面與所述錐臺(tái)型密封段的外壁面擠壓密封。

12、進(jìn)一步地，所述第一直型段的內(nèi)壁面與所述第一柱型段的外壁面間隙配合；

13、所述第二直型段的內(nèi)壁面與所述第二柱型段的外壁面間隙配合。

14、進(jìn)一步地，所述第三直型段上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述密封座壓塊主體上的外螺紋配合。

15、進(jìn)一步地，所述泄壓閥殼體的用于安裝插入熱泵空調(diào)壓縮機(jī)的一端的泄壓閥殼體端面上設(shè)有凸出環(huán)齒；

16、所述泄壓閥殼體的外表面上設(shè)有外螺紋，所述泄壓閥殼體通過(guò)所述外螺紋緊固于所述熱泵空調(diào)壓縮機(jī)中，且使得凸出環(huán)齒與對(duì)手件擠壓密封。

17、進(jìn)一步地，所述密封座的材料為塑料。

18、進(jìn)一步地，所述塑料為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚砜、聚芳砜中的一種。

19、進(jìn)一步地，所述密封座壓塊的材料為不銹鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金中的一種。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

21、1)在內(nèi)部泄漏密封方面，本發(fā)明通過(guò)預(yù)壓合裝配在一起的密封座壓塊和密封座展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，利用非金屬材料的密封座，以相對(duì)較小的力與殼體外錐面擠壓密封，同時(shí)配合密封球擠壓密封座內(nèi)錐面，達(dá)成了高效的內(nèi)部密封效果。這種設(shè)計(jì)不僅優(yōu)化了密封性能，還降低了因工作溫度下過(guò)大壓力對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的損傷風(fēng)險(xiǎn)。此外，通過(guò)密封座壓塊給予密封座推力，進(jìn)一步增強(qiáng)了內(nèi)部密封的穩(wěn)定性和可靠性，確保在高壓、高溫及振動(dòng)環(huán)境下，泄壓閥仍能精準(zhǔn)、穩(wěn)定地發(fā)揮作用，極大地提升了熱泵空調(diào)系統(tǒng)的整體性能和安全性。

22、2)本發(fā)明的熱泵空調(diào)泄壓閥在密封性能上有顯著提升。其外漏密封采用金屬材料相互抵緊的硬密封方式，解決了高溫環(huán)境下材料因蠕變導(dǎo)致機(jī)械性能下降，進(jìn)而產(chǎn)生密封泄漏的難題。在殼體設(shè)計(jì)端面設(shè)置凸出環(huán)齒，在與壓縮機(jī)殼體擰緊安裝時(shí)，端部凸出環(huán)齒能夠穩(wěn)固地?cái)D壓嵌入壓縮機(jī)端蓋，實(shí)現(xiàn)可靠的外部密封，有效防止了外部介質(zhì)的泄漏。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，包括設(shè)有腔室的泄壓閥殼體(1)，所述泄壓閥殼體(1)的腔室內(nèi)設(shè)有密封球(5)、滑塊(4)、彈簧(3)，所述滑塊(4)可移動(dòng)的安裝在所述腔室內(nèi)，所述滑塊(4)中設(shè)有排氣通孔，所述彈簧(3)的一端與所述滑塊(4)相抵接，所述彈簧(3)的另一端被限位件(2)限位，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述密封座壓塊(7)包括密封座壓塊主體(72)和設(shè)于密封座壓塊主體(72)端部的凸起部(71)，所述凸起部(71)的直徑小于密封座壓塊主體(72)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述第二柱型段(63)的下表面開(kāi)設(shè)有對(duì)接凹槽，所述凸起部(71)與所述對(duì)接凹槽過(guò)盈配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述泄壓閥殼體(1)的腔室內(nèi)開(kāi)設(shè)有與密封套件匹配且依次連接的第一直型段、錐面段(9)、第二直型段、第三直型段；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述第一直型段的內(nèi)壁面與所述第一柱型段(61)的外壁面間隙配合；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述第三直型段上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述密封座壓塊主體(72)上的外螺紋配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述泄壓閥殼體(1)的用于安裝插入熱泵空調(diào)壓縮機(jī)的一端的泄壓閥殼體(1)端面上設(shè)有凸出環(huán)齒(8)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述密封座(6)的材料為塑料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述塑料為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚砜、聚芳砜中的一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，其特征在于，所述密封座壓塊(7)的材料為不銹鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金中的一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種耐高溫高壓的熱泵空調(diào)泄壓閥，針對(duì)現(xiàn)有泄壓閥無(wú)法適應(yīng)高溫高壓環(huán)境的問(wèn)題，通過(guò)獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能。在外部泄漏密封上，選用與壓縮機(jī)殼體有足夠硬度差的泄壓閥殼體材料，其端面設(shè)凸出環(huán)齒，通過(guò)擰緊安裝使環(huán)齒擠壓嵌入壓縮機(jī)端蓋密封。內(nèi)部泄漏密封方面，采用非金屬材料密封座，以較小力與殼體內(nèi)錐擠壓，同時(shí)密封球擠壓密封座內(nèi)錐面。通過(guò)螺紋擰緊密封座壓塊及調(diào)整彈簧壓縮量，進(jìn)一步增強(qiáng)密封穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決高溫下密封壓塊材料蠕變導(dǎo)致的泄漏問(wèn)題，提升了密封性能，確保在高壓、高溫及振動(dòng)環(huán)境下穩(wěn)定工作，顯著提高了熱泵空調(diào)系統(tǒng)的整體性能和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：盧春鴻,宋曉偉,黃博,黃麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海眾源燃油分配器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28