本技術涉及管道檢測，具體為一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置。

背景技術：

1、管道打壓技術普遍存在于工業生產過程當中，無論是換熱器中的換熱管還是輸送流體的天然氣管、石油管等在安裝過程中都需要進行打壓試驗；管道焊接完成后，為檢驗焊接技術同樣需要對管道進行壓力測試。

2、本申請設計了一種內置式刊無損耐高壓快速打壓裝置，可以對管件快速密封，快速注氣增壓，使用方便，檢測速度快。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置使用中存在的問題，提出了本實用新型。

3、因此，本實用新型的目的是提供一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，通過螺紋密封接頭的設置，可以將注氣管拆下，將管道套在空心管上，再將注氣管組裝即可，通過雙軸氣缸的伸縮端控制封堵板靠近，將管道兩端口封堵，通過空氣壓縮泵向空心管注氣，通過注氣管的氣孔流出，注入管道中，對管道加壓，操作簡單，快捷。

4、為解決上述技術問題，根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供了如下技術方案：

5、一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，其包括：

6、注氣機構，所述注氣機構包括注氣管、分別設置于注氣管兩端的空心管和分別向空心管注氣的空氣壓縮泵；

7、密封機構，所述密封機構包括雙軸氣缸、分別設置于雙軸氣缸伸縮端的連接板和設置于連接板側壁的封堵板，所述封堵板套在空心管上，所述封堵板與空心管之間設置有密封套。

8、作為本實用新型所述的一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置的一種優選方案，其中，所述注氣管的側壁設置有氣孔，所述空心管與注氣管之間設置有螺紋密封接頭。

9、作為本實用新型所述的一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置的一種優選方案，其中，所述密封套內圈設置有滾珠和密封圈，所述密封圈壓緊在空心管外周。

10、作為本實用新型所述的一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置的一種優選方案，其中，所述空心管的端部設置有氣管接頭，所述空氣壓縮泵的出口設置有與氣管接頭連通的送氣管道。

11、作為本實用新型所述的一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置的一種優選方案，其中，所述雙軸氣缸的伸縮桿外周設置有支撐架，所述封堵板的側壁設置有硅膠密封墊。

12、與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是：該種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，通過螺紋密封接頭的設置，可以將注氣管拆下，將管道套在空心管上，再將注氣管組裝即可，通過雙軸氣缸的伸縮端控制封堵板靠近，將管道兩端口封堵，通過空氣壓縮泵向空心管注氣，通過注氣管的氣孔流出，注入管道中，對管道加壓，操作簡單，快捷。

技術特征：

1.一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，其特征在于，所述注氣管(110)的側壁設置有氣孔(111)，所述空心管(120)與注氣管(110)之間設置有螺紋密封接頭(121)。

3.根據權利要求2所述的一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，其特征在于，所述密封套(240)內圈設置有滾珠(241)和密封圈(242)，所述密封圈(242)壓緊在空心管(120)外周。

4.根據權利要求3所述的一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，其特征在于，所述空心管(120)的端部設置有氣管接頭(122)，所述空氣壓縮泵(130)的出口設置有與氣管接頭(122)連通的送氣管道(131)。

5.根據權利要求4所述的一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，其特征在于，所述雙軸氣缸(210)的伸縮桿外周設置有支撐架(211)，所述封堵板(230)的側壁設置有硅膠密封墊(231)。

技術總結
本技術公開一種內置式管道無損耐高壓快速打壓裝置，包括注氣機構和密封機構，所述注氣機構包括注氣管、分別設置于注氣管兩端的空心管和分別向空心管注氣的空氣壓縮泵，所述密封機構包括雙軸氣缸、分別設置于雙軸氣缸伸縮端的連接板和設置于連接板側壁的封堵板，所述封堵板套在空心管上，所述封堵板與空心管之間設置有密封套，本技術，通過螺紋密封接頭的設置，可以將注氣管拆下，將管道套在空心管上，再將注氣管組裝即可，通過雙軸氣缸的伸縮端控制封堵板靠近，將管道兩端口封堵，通過空氣壓縮泵向空心管注氣，通過注氣管的氣孔流出，注入管道中，對管道加壓，操作簡單，快捷。

技術研發人員：張兵,張富偉,張家興
受保護的技術使用者：湖南五威管業有限公司
技術研發日：20240812
技術公布日：2025/4/28