本技術涉及汽車充氣泵組件,具體為一種充氣泵用高強度連桿。
背景技術:
1、高強度連桿在充氣泵中的應用非常重要,因為它們能顯著提高泵的耐用性和性能。充氣泵通常需要將氣體壓縮到高壓,而高強度連桿能承受這種壓力,并減少設備的磨損和故障概率。使用高強度材料(如高強度鋼或合金)制造的連桿,不僅可以提升泵的工作效率,還能延長使用壽命。
2、現有充氣泵用高強度連桿在使用時還存在以下問題:其整體充氣泵用高強度連桿采用一體式沖壓成型結構設計,其實際的結構強度主要依靠材質本身,其長時間的高強度負載后,極易變形損壞。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種充氣泵用高強度連桿,解決了背景技術提出的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種充氣泵用高強度連桿,包括主體桿機構,所述主體桿機構一端固定連接有第二端頭機構,所述主體桿機構另一端固定連接有第一端頭機構,所述主體桿機構包括一個主桿體,所述主桿體前后兩端各固定連接一組加強筋條,一組所述加強筋條為兩個且呈上下對稱狀設置,所述第一端頭機構包括固定焊接于主桿體另一端的端頭套,所述端頭套與主桿體之間固定連接有兩個加固圈,所述第二端頭機構包括固定焊接于主桿體一端的端頭外套,所述端頭外套與主體桿之間固定連接有兩個加固座。
5、作為本實用新型再進一步的方案:所述加強筋條遠離主桿體一端外側壁的一側固定連接有加固片,兩個所述加固片一端固定連接端頭外套,兩個所述加固座呈上下對稱狀固定連接于主桿體一端,其兩個加固座一端固定連接端頭外套。
6、作為本實用新型再進一步的方案:兩個所述加固圈呈前后對稱狀固定套接于端頭套環形外壁,所述加固圈一端固定連接主桿體。
7、作為本實用新型再進一步的方案:所述端頭套環形內壁呈等距狀固定連接有多個內配合塊,所述端頭套前端開口處呈對稱狀固定連接有兩組擋片,一組所述擋片為兩個且呈上下對稱狀設置,所述端頭外套內底壁中心位置固定連接有端頭連接座,所述端頭連接座外側等角度設置有四個凸出塊,四個所述凸出塊相離一端固定連接有端頭外套環形內壁。
8、作為本實用新型再進一步的方案:兩個所述加固座相離一端開設有減重凹槽,所述減重凹槽前后兩端開設有減重通孔,所述主桿體中部前后兩側壁之間開設有減重槽。
9、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
10、1、本實用新型中,通過采用三段焊接式結構設計,其中部設置有一個主桿體,其主桿體兩端個焊接連接有一個連接端頭,同時其主體桿的兩端與對應連接端頭處設置有連接加固結構,同時其主體桿體亦設置有結構加固機構,整體高強度連桿的結構強度良好,其長時間的高強度負載后,不易變形損壞。
11、2、本實用新型中,通過其主體桿機構本身采用有減重結構設計,其主桿體中部開設有前后貫穿的減重槽,同時其一端的加固座亦開設有減重凹槽與減重通孔,整體高強度連桿在保證結構強度的同時,其整體高強度連桿的自重較小,利于驅動以及安裝布置。
1.一種充氣泵用高強度連桿,包括主體桿機構(1);
2.根據權利要求1所述的一種充氣泵用高強度連桿,其特征在于:一組所述加強筋條(13)為兩個且呈上下對稱狀設置。
3.根據權利要求1所述的一種充氣泵用高強度連桿,其特征在于:所述加強筋條(13)遠離主桿體(11)一端外側壁的一側固定連接有加固片(17),兩個所述加固片(17)一端固定連接端頭外套(31)。
4.根據權利要求1所述的一種充氣泵用高強度連桿,其特征在于:兩個所述加固圈(24)呈前后對稱狀固定套接于端頭套(21)環形外壁,所述加固圈(24)一端固定連接主桿體(11)。
5.根據權利要求1所述的一種充氣泵用高強度連桿,其特征在于:所述端頭套(21)環形內壁呈等距狀固定連接有多個內配合塊(23),所述端頭套(21)前端開口處呈對稱狀固定連接有兩組擋片(22),一組所述擋片(22)為兩個且呈上下對稱狀設置。
6.根據權利要求1所述的一種充氣泵用高強度連桿,其特征在于:兩個所述加固座(14)呈上下對稱狀固定連接于主桿體(11)一端,其兩個加固座(14)一端固定連接端頭外套(31),兩個所述加固座(14)相離一端開設有減重凹槽(15),所述減重凹槽(15)前后兩端開設有減重通孔(16),所述主桿體(11)中部前后兩側壁之間開設有減重槽(12)。
7.根據權利要求1所述的一種充氣泵用高強度連桿,其特征在于:所述端頭外套(31)內底壁中心位置固定連接有端頭連接座(32),所述端頭連接座(32)外側等角度設置有四個凸出塊(33),四個所述凸出塊(33)相離一端固定連接有端頭外套(31)環形內壁。