本發明涉及一種管路連接結構，具體涉及一種能避免筒體和罐體在高溫下產生額外的應力及變形的適用于高溫裝置內的管路連接結構。

背景技術：

1、目前常見的高溫裝置內部，筒體出口與罐體出口之間一般都是通過焊接管來連接，筒體和罐體在高溫下熱膨脹，膨脹可能會導致變形不一致，從而產生應力影響筒體和罐體變形。

2、圖1為現有高溫裝置中采用焊接管來連接管路的示意圖，如圖1所示：當筒體和罐體之間熱膨脹時，焊接管2’無法適應該變化，無法避免筒體3’和罐體1’在高溫下產生額外的應力及變形。

技術實現思路

1、針對上述問題，本發明的主要目的在于提供一種能避免筒體和罐體在高溫下產生額外的應力及變形的適用于高溫裝置內的管路連接結構。

2、本發明是通過下述方案來解決上述技術問題的：一種適用于高溫裝置內的管路連接結構，所述適用于高溫裝置內的管路連接結構包括：罐體、橋接管、筒體，橋接管為罐體和筒體之間的連接件，橋接管的兩端均位于罐體和筒體內。

3、筒體的球面安裝入口處與橋接管的球面安裝進口處之間采取合適的過盈量，以防止橋接管脫落，筒體和橋接管之間為球面接觸，兩球面為間隙配合，兩球面能實現各向轉動。

4、橋接管與罐體之間為球面與直孔間隙配合的結構形式；其中，橋接管上設置球面、罐體上設置直孔。

5、在本發明的具體實施例子中，橋接管采用冷裝方式裝入筒體中。

6、在本發明的具體實施例子中，罐體與橋接管接觸的部位設置有臺階，橋接管與罐體接觸的球面處位于臺階內。

7、在本發明的具體實施例子中，橋接管與罐體接觸的一端與臺階底部接觸的面之間設置有間隙。

8、在本發明的具體實施例子中，橋接管包括：安裝在筒體一端的第一球面處、安裝在罐體一端的第二球面處、連接第一球面處和第二球面處的連接中段。

9、在本發明的具體實施例子中，第二球面處的厚度大于第一球面處的厚度。

10、在本發明的具體實施例子中，橋接管一體成型。

11、本發明的積極進步效果在于：本發明提供的適用于高溫裝置內的管路連接結構和常見的同類技術相比，本發明筒體與橋接管之間為球面接觸，為間隙配合，球面可以實現各向轉動；橋接管與罐體之間為球面與直孔間隙配合，可實現徑向和軸向的移動。當筒體和罐體之間熱膨脹時，橋接管可以適應該變化，避免筒體和罐體在高溫下產生額外的應力及變形。

技術特征：

1.一種適用于高溫裝置內的管路連接結構，其特征在于：所述適用于高溫裝置內的管路連接結構包括：罐體、橋接管、筒體，橋接管為罐體和筒體之間的連接件，橋接管的兩端均位于罐體和筒體內；

2.根據權利要求1所述的適用于高溫裝置內的管路連接結構，其特征在于：橋接管采用冷裝方式裝入筒體中。

3.根據權利要求1所述的適用于高溫裝置內的管路連接結構，其特征在于：罐體與橋接管接觸的部位設置有臺階，橋接管與罐體接觸的球面處位于臺階內。

4.根據權利要求1所述的適用于高溫裝置內的管路連接結構，其特征在于：橋接管與罐體接觸的一端與臺階底部接觸的面之間設置有間隙。

5.根據權利要求1所述的適用于高溫裝置內的管路連接結構，其特征在于：橋接管包括：安裝在筒體一端的第一球面處、安裝在罐體一端的第二球面處、連接第一球面處和第二球面處的連接中段。

6.根據權利要求5所述的適用于高溫裝置內的管路連接結構，其特征在于：第二球面處的厚度大于第一球面處的厚度。

7.根據權利要求5或6所述的適用于高溫裝置內的管路連接結構，其特征在于：橋接管一體成型。

技術總結
本發明涉及一種適用于高溫裝置內的管路連接結構，包括：罐體、橋接管、筒體，橋接管為罐體和筒體之間的連接件，橋接管的兩端均位于罐體和筒體內；筒體的球面安裝入口處與橋接管的球面安裝進口處之間為過盈配合，筒體和橋接管之間為球面接觸，兩球面為間隙配合，兩球面能實現各向轉動；橋接管與罐體之間為球面與直孔間隙配合的結構形式；其中，橋接管上設置球面、罐體上設置直孔。本發明筒體與橋接管之間為球面接觸，為間隙配合，球面可以實現各向轉動；橋接管與罐體之間為球面與直孔間隙配合，可實現徑向和軸向的移動。當筒體和罐體之間熱膨脹時，橋接管可以適應該變化，避免筒體和罐體在高溫下產生額外的應力及變形。

技術研發人員：高玉珍,蘆洪鐘,嚴偉,朱孔彥,王懷文,張中南,侯多華,張軍霞
受保護的技術使用者：上海凱泉泵業（集團）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24