本發明涉及電子產品生產技術領域，尤其涉及一種通用產品組裝壓附裝置。

背景技術：

在電子產品的組裝過程中，經常需要進行壓附操作，電子產品涉及手機、平板電腦等，需要壓附的部件為電池、殼體、鏡片等。

現有技術中，壓附操作一般為組裝人員用手進行壓附或者采用鐵塊重力壓附，此操作模式不但增加了組裝人員的工作強度，而且使得生產效率難以提高，且容易對組裝人員造成損傷。另外，由于用手或者鐵塊進行壓附通常無法有效控制壓附的力度和時間，若力度過小或者保壓時間過短，會導致后續操作不到位或者甚至無法進行，若力度過大可能會對產品造成損傷。因而，亟需提出一種有效的解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種通用產品組裝壓附裝置，克服現有技術存在的壓附力度和保壓時間不可控、工作效率低等缺陷。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種通用產品組裝壓附裝置，包括：電控箱、氣缸壓附機構，面板機構；

所述電控箱內設PCB控制板，與氣缸壓附機構連接；

所述面板機構固定于電控箱的頂部，所述面板機構上表面形成有壓附操作區域；

所述氣缸壓附機構包括：固定支架、氣缸和壓板；所述氣缸通過固定支架固定于面板機構上，所述氣缸伸縮桿的軸向與面板機構相垂直；所述壓板固定于伸縮桿的端部，位于所述壓附操作區域的上方。

可選的，該裝置還包括重力感應器，所述重力感應器固定于所述壓附操作區域內，且與所述PCB控制板電連接，重力感應器用于感應壓附操作區域內終端產品的壓力值并將所述壓力值傳送至PCB控制板。

可選的，該裝置還包括光電感應器，所述光電感應器固定于所述壓附操作區域內，且與所述PCB控制板電連接，所述光電感應器用于感應壓附操作區域內是否有放入物體并將感測信息傳送至PCB控制板；

所述PCB控制板，在光電感應器感應到壓附操作區域內有放入物體時，生成開啟壓附操作指令，以控制所述氣缸壓附機構開啟壓附操作。

可選的，所述面板機構包括第一平臺面板和第二平臺面板；

所述第二平臺面板位于第一平臺面板上且兩者之間設有若干個等高彈簧；所述第二平臺面板的上表面形成所述壓附操作區域，該區域內開設有供重力感應器通過的通孔，還設有與光電感應器相適配的固定位。

所述第一平臺面板固定于電控箱的頂面，其上設有重力感應器的安裝位，該安裝位位于所述通孔的對應位置。

可選的，所述第一平臺面板的上表面設有若干個導向軸，所述第二平臺面板的下表面設有與導向軸相適配的若干個導向槽；通過所述導向軸和導向槽的配合作用，第二平臺面板裝設于第一平臺面板上。

可選的，該裝置還包括氣源調節機構，與所述氣缸壓附機構的氣缸連接，具體包括：調節機構主體、氣壓顯示表盤和調節旋鈕。

可選的，所述電控箱上還設有壓力數字顯示表和時間延時數字顯示表，與所述PCB控制板電連接，用于顯示當前的壓力值和保壓時間值。

可選的，所述氣缸壓附機構的外部還裝設有保護罩。

可選的，所述電控箱上還設有急停按鈕和備用啟動按鈕，與所述PCB控制板電連接，分別用于緊急停止壓附操作、啟動壓附操作。

可選的，所述壓板為優力膠。

與現有技術相比，本發明實施例具有以下有益效果：

本發明實施例提供的通用產品組裝壓附裝置，不僅實現了自動壓附功能，而且壓附過程中的壓力可控、保壓時間可控，大大減少了人工成本，提高了生產效率，還保證了產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例提供的通用產品組裝壓附裝置的整體結構視圖；

圖2為本發明實施例提供的通用產品組裝壓附裝置在去除保護罩后的第一立體視圖；

圖3為本發明實施例提供的通用產品組裝壓附裝置在去除保護罩后的第二立體視圖；

圖4為本發明實施例提供的面板機構的爆炸結構圖；

圖示說明：電控箱1、氣缸壓附機構2，面板機構3，重力感應器4、氣源調節機構5、光電感應器6、保護罩7、壓力數字顯示表11、時間延時數字顯示表12、急停按鈕13、備用啟動按鈕14、電源開關15、連接端口16、固定支架21、氣缸22、壓板23、第一平臺面板31、第二平臺面板32、導向軸311、等高彈簧312、安裝位313、通孔321、固定位322、氣壓顯示表盤51、調節旋鈕52。

具體實施方式

為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例一

請參考圖1至圖3，圖1為本發明實施例提供的通用產品組裝壓附裝置的整體結構視圖，圖2和圖3為通用產品組裝壓附裝置在去除保護罩后的內部結構視圖。

本實施例中，通用產品組裝壓附裝置包括：電控箱1、氣缸壓附機構2，面板機構3，重力感應器4、氣源調節機構5。

電控箱1，采用長方體結構，包括矩形的頂板及分別與頂板連接且圍成矩形的第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，其中第一側板和第二側板相對設置，第三側板和第四側板相對設置，內設PCB控制板(圖中未示出)；該PCB控制板與氣缸壓附機構2、重力感應器4分別電連接，用于對整個壓附過程進行控制。

面板機構3固定于電控箱1的頂板，面板機構3上表面形成有壓附操作區域，該壓附操作區域下方設有重力感應器4，重力感應器4用于感應壓附操作過程中的壓力值并將壓力值實時傳送至PCB控制板。

面板機構3上，壓附操作區域還設有光電感應器6，光電感應器6用于感應壓附操作區域內是否有放入物體，并將檢測信息實時傳送至PCB控制板。當光電感應器6感應到壓附操作區域內有放入物體時，PCB控制板可生成開啟壓附操作指令，控制氣缸壓附機構2自動完成壓附操作。通過光電感應器6的設計，可以實現自動啟動壓附操作的功能，減少人工操作。

氣缸壓附機構2包括：固定支架21、氣缸22和壓板23；氣缸22通過固定支架21豎直固定于面板機構3上，氣缸22伸縮桿的軸向與面板機構3相垂直；壓板23固定于伸縮桿的端部，位于面板機構3上壓附操作區域的上方，用于在氣缸22的驅動作用下對壓附操作區域內的終端產品進行壓附操作。氣缸22的種類不限制，可以為如圖2所示的雙導桿氣缸，也可以為單導桿氣缸或者其他種類。

優選的，為保證對產品良好的壓附效果，避免對產品產生損害，壓板23可采用兼具良好強度和彈性的優力膠。

氣源調節機構5，與氣缸壓附機構2的氣缸22連接，用于對氣缸22的氣壓進行調節，以實現壓力可控。其具體包括：設于電控箱內部的調節機構主體(圖中未示出)，設于固定支架21背部頂端的氣壓顯示表盤51，設于電控箱第四側板上的調節旋鈕52。通過氣源調節機構5，操作人員可根據不同的需求對氣缸22的氣壓進行調節。

電控箱1的第一側板上設有壓力數字顯示表11、時間延時數字顯示表12。壓力數字顯示表11，用于顯示當前壓板23作用于壓附操作區域內終端產品的壓力大小，供操作人員查看，以方便快速調整至所需大小，實現壓力可控。時間延時數字顯示表12，用于顯示按壓持續時間，實現壓附保壓時間可控，以保證能夠獲得良好的壓附效果。

為滿足特殊情況的緊急之需，電控箱1的第三側板上還設有急停按鈕13和備用啟動按鈕14，分別與PCB控制板電連接，用于緊急停止壓附操作和啟動壓附操作。

電控箱1的第二側板上還設有電源開關15和連接端口16，通過連接端口16實現PCB控制板與外部通訊。

在壓附操作過程中，由于氣缸壓附機構2整體對外可見，操作人員可能會誤操作導致受傷。因而本實施例中，氣缸壓附機構2外部還設有保護罩7，固定于面板機構3上，用以保護操作人員的人身安全。

本實施例中，上述通用產品組裝壓附裝置的工作過程為：

1、在壓附操作區域，光電感應器6檢測是否有物體放入，若有則實時通知PCB控制板；

2、當光電感應器6感應到壓附操作區域內有放入物體時，PCB控制板生成開啟壓附操作指令發送至氣缸壓附機構2。

3、氣缸壓附機構2收到開啟壓附操作指令后，由氣缸22驅動壓板23對壓附操作區域內的終端產品進行壓附操作，在壓附過程中，重力感應器4感應壓力值信息實時傳送至PCB控制板；

4、PCB控制板控制壓力數字顯示表11顯示當前壓力值，控制時間延時數字顯示表12顯示當前壓附的保壓時間。

5、在壓附過程中，如需調整壓力值，可通過調節旋鈕52對氣缸22的氣壓進行微調，直至壓力數字顯示表11所顯示的當前壓力值調整至合適值。

至此，完成整個壓附操作。在遇到緊急情況時，可通過急停按鈕13緊急停止壓附操作，之后再通過備用啟動按鈕14開啟壓附操作。整個操作過程中，不僅實現了自動壓附操作，而且還實現了壓力可控、保壓時間可控，大大節省了人力成本，提高了工作效率，保證了產品質量。

實施例二

為了在獲得良好壓附效果的同時保證產品不受損壞，本實施例二對面板機構3進行了改進。

請參閱圖4所示，面板機構3具體包括第一平臺面板31和第二平臺面板32。

第一平臺面板31固定于電控箱1的頂面，第一平臺面板31上表面的四周均勻分布有若干個導向軸311和等高彈簧312，壓附操作區域的對應位置還設有安裝位313，用于固定裝設重力感應器4。

第二平臺面板32的上表面形成壓附操作區域，該區域內開設有供重力感應器4通過的通孔321，并設有與光電感應器6相適配的固定位322，光電感應器6固定于固定位322中。第二平臺面板32的下表面開設有若干個導向槽(圖中未示出)，并與第一平臺面板31上的導向軸311相適配。

通過導向軸311和導向槽的配合作用，第二平臺面板32裝設于第一平臺面板31上，且兩者之間設有多個等高彈簧312。

由于第一平臺面板31與第二平臺面板32之間通過多個等高彈簧312連接，在對終端產品進行壓附的過程中，等高彈簧312會因受力產生形變，使得第二平臺面板32會在豎直方向上發生少量位移，從而對終端產品產生一緩沖作用，避免終端產品因短時間內受到較大壓力而產生損壞。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。