本公開涉及罐的制造方法以及氫罐。

背景技術：

1、以往，如日本特開2020－118288所示，公知有通過rtm(resin?transfer?molding)法來在襯里的外周形成纖維強化樹脂層和樹脂層的技術。

2、作為制造中途的罐，在通過對襯里的外表面卷繞纖維而形成的中間產品中，其形狀容易產生偏差。因此，在樹脂的含浸工序中，當模具與中間產品接觸的情況下，有時接觸部分處的纖維不充分含浸樹脂。

3、發明人研究了通過在模具的表面設置凹凸來確保樹脂的流路的方法。然而，從有凹凸的模具將罐脫模時的阻力比從表面平坦的模具將罐脫模時的阻力大。罐在從模具脫模時被頂針推出。在進行脫模時的阻力大的情況下，罐的樹脂層有時因從頂針承受過度的載荷而損傷。因而，在罐的制造中，兼顧樹脂的充分的含浸與罐的質量的確保是課題。

技術實現思路

1、本公開能夠作為以下的方式來實現。

2、(1)根據本公開的一個方式，提供一種罐的制造方法。該制造方法包括：準備工序，準備預制件、模具、以及由三維的網眼狀的纖維構成的片材，上述預制件被在劃定上述罐的內部空間的襯里的外表面卷繞了多層纖維束并具備圓筒形狀的主體部；卷繞工序，在上述預制件的外表面沿著上述主體部的周向卷繞一周以上的上述片材；注入工序，在將被卷繞了上述片材的上述預制件配置于上述模具內的配置狀態下向上述模具內注入樹脂；以及含浸工序，使上述片材和上述纖維束含浸上述樹脂，在上述卷繞工序中，上述片材至少被卷繞于上述主體部的一部分，被卷繞了上述片材的上述預制件在上述預制件的外表面具有向與上述纖維束的纖維延伸的方向不同的方向延伸的空隙。

3、通過成為這樣的方式，在含浸工序中，能夠借助片材和纖維束進行樹脂的含浸。片材通過與纖維束重疊來在模具與纖維束之間作為樹脂的流路發揮功能。更具體而言，片材與預制件之間劃定向和纖維束不同的方向延伸的空隙。因此，通過樹脂容易在模具與纖維束之間流動，由此難以產生纖維束的未含浸的部位。并且，由于本公開的罐的制造方法不需要特殊的模具構造，所以即便是現有的模具構造也能夠使含浸容易。即，本公開的罐的制造方法能夠通過使用與以往同樣的模具來在確保罐的質量的同時制造罐。因而，本公開的罐的制造方法能夠兼顧樹脂的充分的含浸和罐的質量的確保。

4、(2)在上述方式的罐的制造方法中，在上述卷繞工序中，上述片材可以被卷繞于上述主體部的全部。

5、通過成為這樣的方式，在片材與模具接觸的情況下，模具的合模引起的載荷難以集中在主體部的一部分。例如，在片材被卷繞于主體部的一部分的情況下，模具的合模引起的載荷容易集中在主體部的一部分。因此，在含浸工序中，有時產生未含浸的部位。通過將片材纏卷于主體部的全部，能夠使模具的合模引起的載荷分散至主體部的整體。因而，本公開的罐的制造方法能夠減少在主體部產生未含浸的部位的可能性。

6、(3)在上述方式的罐的制造方法中，上述含浸工序可以包括在上述片材上形成上述樹脂的層的工序。

7、通過成為這樣的方式，本公開的罐的制造方法能夠通過用樹脂的層覆蓋主體部的全部來保護主體部。

8、(4)在上述方式的罐的制造方法中，在上述卷繞工序中，上述片材的卷繞可以進行多次。

9、預制件的外徑因纖維束的卷繞的精度而產生偏差。通過成為這樣的方式，本公開的罐的制造方法能夠通過片材的纏繞圈數的調整來配合模具的大小容易地調整包括片材的預制件的外徑。因而，本公開的罐的制造方法能夠使樹脂的含浸更恰當。

10、(5)根據本公開的其他方式，提供一種氫罐。該氫罐具備圓筒形狀的主體部，上述氫罐具備包括樹脂并覆蓋上述主體部的外層，上述外層包括由多層纖維束構成的下層、和與上述下層重疊并包括構成為三維的網眼狀的片材的上層，上述片材具備向與上述纖維束的纖維延伸的方向不同的方向延伸的空隙。

11、通過成為這樣的方式，在通過rtm法制造氫罐的外層的情況下，本公開的氫罐能夠借助片材使樹脂流入至纖維束。因此，由于纖維束與模具不接觸，所以本公開的氫罐難以產生未含浸的部位。并且，本公開的氫罐通過使用片材，即便是現有的模具構造也能夠使含浸容易。即，本公開的氫罐能夠在確保氫罐的質量的同時，使氫罐的制造變容易。

技術特征：

1.一種罐的制造方法，其中，包括：

2.根據權利要求1所述的罐的制造方法，其中，

3.根據權利要求2所述的罐的制造方法，其中，

4.根據權利要求3所述的罐的制造方法，其中，

5.一種氫罐，其中，

技術總結
本發明涉及罐的制造方法以及氫罐。罐的制造方法包括：準備工序，準備具備圓筒形狀的主體部的預制件、模具、以及由三維的網眼狀的纖維構成的片材；卷繞工序，在預制件的外表面沿著預制件的主體部的周向卷繞一周以上的片材；注入工序，在將被卷繞了片材的預制件配置于模具內的配置狀態下，向模具內注入樹脂；以及含浸工序，使片材和纖維束含浸樹脂。在卷繞工序中，片材至少被卷繞于主體部的一部分，被卷繞了片材的預制件在預制件的外表面具備向與纖維束的纖維延伸的方向不同的方向延伸的空隙。

技術研發人員：江田晶紀
受保護的技術使用者：豐田自動車株式會社
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28