本發(fā)明涉及低溫推進(jìn)劑加注，具體涉及了一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在大長細(xì)比的垂直管路上，如需要低溫推進(jìn)劑運(yùn)行的設(shè)備加注管路上，低溫推進(jìn)劑在低溫低熱流工況下，因管路漏熱會蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，隨著蒸發(fā)量逐漸增多，垂直管路內(nèi)靜壓降低，氣泡生成加速，迅速形成大量氣泡阻塞管路，大氣泡蓄積一段時(shí)間后急劇將其上液柱“帶出”管路，液柱被釋放的蒸氣所排擠最后破潰，隨后垂直管路上方液體重新充填管路，導(dǎo)致水擊和壓力波動，系統(tǒng)重新回到欠熱沸騰工況，由此產(chǎn)生的重復(fù)噴出氣流或液流的現(xiàn)象，此種現(xiàn)象被稱為涌泉現(xiàn)象。涌泉現(xiàn)象根源在低溫管路漏熱，發(fā)展在大長細(xì)比的垂直管路上，為了避免涌泉現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡影響其他區(qū)域和設(shè)備，需要對其進(jìn)行處理；

2、在現(xiàn)有技術(shù)美國大力神1、土星5的液氧增壓輸送系統(tǒng)采用氦氣注入吹除方案；在氧加連接器部位注入氦氣吹除后，流量約0.566m/s。機(jī)理為：吹除過程中氮?dú)馀葜醒鯕夥謮毫?,與液氧形成蒸汽壓力差，引起熱氧蒸發(fā)氧氣擴(kuò)散如氦氣形成冷卻效果，可以吸收蒸發(fā)熱，抑制涌泉產(chǎn)生源頭。缺點(diǎn)：管路及貯箱中吹除氣體的排出和蒸汽對液體的擾動，帶來流動不確定性，氦氣對于氧系統(tǒng)為多余物，且氦氣用量較大、較為浪費(fèi)。

3、綜上所述，針對低溫推進(jìn)劑加注系統(tǒng)的涌泉現(xiàn)象，亟待一種新型解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)。

2、一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)包括有加注管路，所述加注管路的末端安裝在貯箱加注口；所述加注管路通過貯箱加注口與低溫貯箱連通，所述加注管路上安裝有第一閥門；

3、排流組件，所述排流組件包括有排流管，所述排流管的始端安裝在加注管路的第一閥門與貯箱加注口之間，所述排流管的末端設(shè)有匯集管，所述排流管上設(shè)有第二閥門；

4、所述低溫貯箱根據(jù)使用所需低溫推進(jìn)劑的容積設(shè)有冗余，所述低溫貯箱通過加注管路加滿并填充冗余部分。

5、所述排流管的管路為dn40，所述排流管上安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。

6、所述排流管上還設(shè)有為調(diào)節(jié)閥的第三閥門，所述第二閥門為截止閥。

7、所述加注管路為dn150管路，所述匯集管為dn350。

8、一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)的改進(jìn)方法，包括有加注管路，所述加注管路的末端安裝在貯箱加注口，所述加注管路通過貯箱加注口與低溫貯箱連通，所述加注管路上安裝有第一閥門；

9、所述加注管路上還安裝有的第四閥門，所述第四閥門位于第一閥門遠(yuǎn)離低溫儲箱的一側(cè)，所述第一閥門和第二閥門之間設(shè)有排放管路，所述排放管路的安裝連通有匯集管，且排放管路上設(shè)有第五閥門；

10、在第一閥門與貯箱加注口之間安裝連通有排流管，所述排流管上設(shè)有第二閥門。

11、所述加注管路和排放管路為dn150管路，所述匯集管為dn350，所述排流管的管路為dn40，所述排流管上安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。

12、所述排流管上還設(shè)有為調(diào)節(jié)閥的第三閥門，所述第二閥門為截止閥。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、1、本發(fā)明通過在加注管路上添加排放組件，配合低溫貯箱中多余的低溫推進(jìn)劑，在設(shè)備停放的過程中，通過使低溫貯箱中冗余部分多余的低溫推進(jìn)劑經(jīng)排流排放，從而使漏熱產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排出管路系統(tǒng)，同時(shí)氣泡隨低溫推進(jìn)劑排出可以降低管路漏熱處溫度，延緩新氣泡的產(chǎn)生，防止聚集形成涌泉，從而杜絕涌泉的產(chǎn)生。

15、2、本發(fā)明為解決現(xiàn)有加注系統(tǒng)無法消除因漏熱產(chǎn)生的氣泡，而可能出現(xiàn)氣泡聚集形成涌泉的問題；按照改動最小原則，通過在第一閥門與貯箱加注口之間安裝連通dn40的排流管，使漏熱產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排出管路系統(tǒng)，防止聚集形成涌泉，從而杜絕涌泉造成的壓力波動現(xiàn)象產(chǎn)生，且不會出現(xiàn)使低溫貯箱排放過快導(dǎo)致失壓的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)，其特征在于，包括：有加注管路(1)，所述加注管路(1)的末端安裝在貯箱加注口；所述加注管路(1)通過貯箱加注口與低溫貯箱(10)連通，所述加注管路(1)上安裝有第一閥門(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)，其特征在于：所述排流管(3)的管路為dn40，所述排流管(3)上安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)，其特征在于：所述排流管(3)上還設(shè)有為調(diào)節(jié)閥的第三閥門(5)，所述第二閥門(4)為截止閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)，其特征在于：所述加注管路(1)為dn150管路，所述匯集管(6)為dn350。

5.一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)的改進(jìn)方法，其特征在于：包括有加注管路(1)，所述加注管路(1)的末端安裝在貯箱加注口，所述加注管路(1)通過貯箱加注口與低溫貯箱(10)連通，所述加注管路(1)上安裝有第一閥門(2)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)的改進(jìn)方法，其特征在于：所述加注管路(1)和排放管路(8)為dn150管路，所述匯集管(6)為dn350，所述排流管(3)的管路為dn40，所述排流管(3)上安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)的改進(jìn)方法，其特征在于：所述排流管(3)上還設(shè)有為調(diào)節(jié)閥的第三閥門(5)，所述第二閥門(4)為截止閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及低溫推進(jìn)劑加注技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低溫推進(jìn)劑的加注系統(tǒng)，包括有加注管路，加注管路的末端安裝在貯箱加注口；加注管路通過貯箱加注口與低溫貯箱連通，加注管路上安裝有第一閥門；排流組件，排流組件包括有排流管，排流管的始端安裝在加注管路的第一閥門與貯箱加注口之間，排流管的末端設(shè)有匯集管，排流管上設(shè)有第二閥門；通過在加注管路上添加排放組件，配合低溫貯箱中多余的低溫推進(jìn)劑，在設(shè)備停放的過程中，通過使低溫貯箱中冗余部分多余的低溫推進(jìn)劑經(jīng)排流排放，使漏熱產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排出管路系統(tǒng)，防止聚集形成涌泉，杜絕涌泉的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：廖國瑞,李攀飛,俞少行,馬亞奇,宋揚(yáng),張繼,符一行,韋康,朱凱祥,何宏業(yè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國人民解放軍63810部隊(duì)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28