專利名稱：液力稱重儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稱重儀器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種液力稱重儀。
背景技術(shù)：
在各行業(yè)的生產(chǎn)過程中，為了解決在惡劣的和沖擊較大環(huán)境下實(shí)現(xiàn)近遠(yuǎn)程計(jì)量、 恒定壓力、精準(zhǔn)的自動(dòng)化控制，需要把液力轉(zhuǎn)化為信號(hào)源提供多選擇的力變標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。如圖1所示，圖1為液力稱重的原理圖。在U型腔中充滿液力傳遞介質(zhì)，當(dāng)施加于第一活塞01上一個(gè)外力Fl時(shí)，第一活塞01向下運(yùn)動(dòng)，U型腔內(nèi)的介質(zhì)受擠壓推動(dòng)第二活塞02向上運(yùn)動(dòng)，通過測(cè)得第二活塞02處F2的大小可計(jì)算出Fl的大小。然而現(xiàn)有技術(shù)中， 第一活塞01或者第二活塞02在U型腔內(nèi)的滑動(dòng)均采用動(dòng)密封的密封方式，導(dǎo)致現(xiàn)有的液力稱重設(shè)備，由于其密封件的運(yùn)動(dòng)磨損和老化，不可避免的出現(xiàn)介質(zhì)出現(xiàn)泄漏或者微漏的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致現(xiàn)有的液力稱重設(shè)備的稱重測(cè)量產(chǎn)生誤差甚至影響稱重儀的正常使用。現(xiàn)有液力稱重儀器中使用的壓磁元件或其它的稱重元件，在惡劣的或剛性大沖擊的環(huán)境下，測(cè)量得到的數(shù)據(jù)容易產(chǎn)生漂移，如圖2所示的壓磁元件，由壓磁元件05、支架04 和傳力鋼球03組成。壓磁元件常用的材料有硅鋼片、坡莫合金和一些鐵氧體。當(dāng)壓磁元件受到外力F的作用時(shí)，若外力F為柔和力源，即沖擊力不大的環(huán)境，壓磁元件能很好的起到稱重的效果；然而，當(dāng)外力F為沖擊力較大的情況，壓磁元件就難以保證稱重的準(zhǔn)確性，嚴(yán)重時(shí)，因受到剛性的沖擊而使壓磁元件的材料變形；同時(shí)，當(dāng)壓磁元件處于水浸泡的情況時(shí)也不能正常的工作。總體來說，這樣的計(jì)量結(jié)果不能保證數(shù)顯的穩(wěn)定，也難以對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的操控。因此，如何提供一種液力稱重儀，以實(shí)現(xiàn)消除介質(zhì)的微漏或泄漏的現(xiàn)象，進(jìn)而保證稱重測(cè)量的穩(wěn)定性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種液力稱重儀，以實(shí)現(xiàn)消除介質(zhì)的微漏或泄漏的現(xiàn)象， 進(jìn)而保證稱重測(cè)量的穩(wěn)定性。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種液力稱重儀，包括活塞、介質(zhì)腔、導(dǎo)向套和底板，所述底板上設(shè)置有與所述介質(zhì)腔相通的第一安裝孔，還包括柔性環(huán)膜，其內(nèi)側(cè)設(shè)置于所述稱重活塞上，其外側(cè)設(shè)置于所述導(dǎo)向套上，所述柔性環(huán)膜與所述稱重活塞和所述導(dǎo)向套均采用密封連接，且其隨所述稱重活塞的上下滑動(dòng)發(fā)生彈性形變。優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，所述柔性環(huán)膜與所述稱重活塞的密封端設(shè)置有內(nèi)壓環(huán)。優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，所述柔性環(huán)膜與所述導(dǎo)向套的密封端設(shè)置有外壓環(huán)。
優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，還包括底盤，其設(shè)置于所述底板上，且其上設(shè)置有與所述第一安裝孔安裝孔相通的第二安裝孔，液力稱重儀的壓力測(cè)量元件安裝于所述底盤上，且通過所述第二安裝孔。優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，所述導(dǎo)向套的側(cè)壁上設(shè)置有與所述介質(zhì)腔相通的注油孔，所述注油孔內(nèi)設(shè)置有堵油塞。優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，所述導(dǎo)向套的側(cè)壁上設(shè)置有排油通道，其一端與所述密封腔相通，另一端與所述注油孔相通。優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，所述稱重活塞上設(shè)置有調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)柱的頂端設(shè)置有稱重托盤。優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，所述調(diào)節(jié)柱與所述稱重托盤的接觸面為球面。優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，所述稱重活塞上設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的中部設(shè)置有安裝孔，所述調(diào)節(jié)柱穿過所述安裝孔安裝到稱重活塞上，所述保護(hù)罩罩設(shè)于所述柔性環(huán)膜的上方。優(yōu)選的，在上述液力稱重儀中，所述底盤上設(shè)置有護(hù)殼體，所述護(hù)殼體上設(shè)置有護(hù)殼頂蓋，所述護(hù)殼體的側(cè)壁上設(shè)置有接入口。本發(fā)明提供的液力稱重儀中，包括稱重活塞、介質(zhì)腔、導(dǎo)向套和底板，底板上設(shè)置有與介質(zhì)腔相通的第一安裝孔。稱重活塞與導(dǎo)向套之間通過柔性環(huán)膜密封，柔性環(huán)膜的內(nèi)側(cè)設(shè)置于稱重活塞上，外側(cè)設(shè)置于導(dǎo)向套上，隨著稱重活塞在導(dǎo)向套內(nèi)的上下柔性形變運(yùn)動(dòng)，稱重活塞帶動(dòng)柔性環(huán)膜的內(nèi)側(cè)共同上下滑動(dòng)，柔性環(huán)膜與導(dǎo)向套和稱重活塞之間形成密封腔。在稱重活塞上下滑動(dòng)過程中，柔性環(huán)膜的內(nèi)側(cè)隨稱重活塞上下運(yùn)動(dòng)起到動(dòng)密封的效果，同時(shí)，密封腔內(nèi)保持一定的壓力，使介質(zhì)腔內(nèi)的介質(zhì)避免了泄漏或微漏，從而避免了壓力測(cè)量的不準(zhǔn)確。本發(fā)明提供的液力稱重儀，通過柔性環(huán)膜的保壓和密封的作用，實(shí)現(xiàn)了消除介質(zhì)的微漏或泄漏的現(xiàn)象，進(jìn)而保證了稱重測(cè)量的穩(wěn)定性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的液力稱重儀的液力稱重原理圖；圖2為壓磁元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的液力稱重儀的主視圖；圖4為本發(fā)明提供的液力稱重儀的俯視圖。上圖中01為第一活塞、2為第二活塞、03為傳力鋼球、04為支架、05為壓磁元件、1為保護(hù)罩、2為導(dǎo)向套、3為外壓環(huán)、4為柔性環(huán)膜、41為密封腔、5為內(nèi)壓環(huán)、6為稱重托盤、7為調(diào)節(jié)柱、8為護(hù)殼體、9為護(hù)殼頂蓋、10為接入口、11為底盤、111為第二安裝孔、12為底板、121為第一安裝孔、13為壓力測(cè)量元件、141為介質(zhì)流通孔道、142為排油通道、15為介質(zhì)容器腔、 16為稱重活塞、17為注油孔、18為堵油塞。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種液力稱重儀，以實(shí)現(xiàn)消除介質(zhì)的微漏或泄漏的現(xiàn)象，進(jìn)而保證稱重測(cè)量的穩(wěn)定性。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本發(fā)明一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖3和圖4所示，圖3為本發(fā)明提供的液力稱重儀的主視圖，圖4為本發(fā)明提供的液力稱重儀的俯視圖。需要說明的是，本實(shí)施例所基于的原理為如圖1所示的U型腔，可以分解為承載流體的流體腔、設(shè)置第一活塞的第一導(dǎo)向腔和設(shè)置第二活塞的第二導(dǎo)向腔，三者之間可以為一個(gè)整體，也可能設(shè)置為不同的部分組裝為一個(gè)整體，以適應(yīng)不同環(huán)境和使用條件的需要。本實(shí)施例中提到的稱重儀，包括稱重活塞、介質(zhì)腔、導(dǎo)向套和底板，底板上設(shè)置有與介質(zhì)腔相通的第一安裝孔。導(dǎo)向套與底板之間可以設(shè)置為一個(gè)整體，也可以將二者加工為兩個(gè)單獨(dú)的部件，導(dǎo)向套與底板通過密封連接的方式安裝為一體，具體的，介質(zhì)腔包括稱重活塞與導(dǎo)向套之間的部分，還包括底板內(nèi)設(shè)置的介質(zhì)流通孔道，其共同完成對(duì)介質(zhì)的稱重的傳輸功能。還包括柔性環(huán)膜，柔性環(huán)膜為環(huán)狀薄膜，其內(nèi)側(cè)設(shè)置于稱重活塞上，外側(cè)設(shè)置于導(dǎo)向套上，柔性環(huán)膜與稱重活塞和導(dǎo)向套之間均采用密封連接，以避免當(dāng)稱重活塞與導(dǎo)向套之間出現(xiàn)介質(zhì)泄漏或微漏時(shí)，介質(zhì)排到液力稱重儀的外面，導(dǎo)致介質(zhì)腔內(nèi)的介質(zhì)量減少，測(cè)量出現(xiàn)偏差的情況。液力稱重儀在工作時(shí)，稱重活塞因稱重會(huì)出現(xiàn)上下滑動(dòng)的情況，柔性環(huán)膜的內(nèi)側(cè)因與稱重活塞連接，會(huì)隨著稱重活塞的上下滑動(dòng)而移動(dòng)，并且發(fā)生彈性形變，柔性環(huán)膜與稱重活塞和導(dǎo)向套之間形成密封腔，使得柔性環(huán)膜上下移動(dòng)時(shí)留有移動(dòng)余量，當(dāng)稱重活塞受力擠壓介質(zhì)腔內(nèi)的介質(zhì)時(shí)，柔性環(huán)膜受稱重活塞的拉力向下移動(dòng)，密封腔受壓腔內(nèi)產(chǎn)生一定壓力，該壓力作用到稱重活塞與導(dǎo)向套之間，與介質(zhì)的擠出方向相反，二者互相作用，防止介質(zhì)的泄漏或微漏，達(dá)到動(dòng)密封的效果。本發(fā)明提供的液力稱重儀的工作過程如下稱重活塞與導(dǎo)向套之間通過柔性環(huán)膜密封，柔性環(huán)膜的內(nèi)側(cè)設(shè)置于稱重活塞上， 外側(cè)設(shè)置于導(dǎo)向套上，隨著稱重活塞在導(dǎo)向套內(nèi)的上下滑動(dòng)，稱重活塞帶動(dòng)柔性環(huán)膜的內(nèi)側(cè)共同上下滑動(dòng)，柔性環(huán)膜因發(fā)生彈性形變，柔性環(huán)膜與導(dǎo)向套和稱重活塞之間形成密封腔，當(dāng)柔性環(huán)膜發(fā)生彈性形變時(shí)，會(huì)擠壓或放松柔性環(huán)膜內(nèi)密封腔的容積，進(jìn)而改變密封腔內(nèi)壓力的大小。在稱重活塞上下滑動(dòng)過程中，柔性環(huán)膜的內(nèi)側(cè)隨稱重活塞上下運(yùn)動(dòng)起到動(dòng)密封的效果，同時(shí)，密封腔內(nèi)產(chǎn)生的壓力與介質(zhì)的受壓擠出方向相反，使介質(zhì)腔內(nèi)的介質(zhì)避免了泄漏或微漏，從而避免了壓力測(cè)量的不準(zhǔn)確。本發(fā)明提供的液力稱重儀，通過柔性環(huán)膜的保壓和密封的作用，實(shí)現(xiàn)了消除介質(zhì)的微漏或泄漏的現(xiàn)象，進(jìn)而保證了稱重測(cè)量的穩(wěn)定性。為了柔性環(huán)膜與稱重活塞的密封端設(shè)置有內(nèi)壓環(huán)，柔性環(huán)膜與導(dǎo)向套之間設(shè)置有外壓環(huán)。內(nèi)壓環(huán)和外壓環(huán)均為增加柔性環(huán)膜的密封強(qiáng)度的密封件，以防止柔性環(huán)膜與稱重活塞或者導(dǎo)向套之間出現(xiàn)松動(dòng)，尤其防止在惡劣的條件下，由于稱重活塞的受沖擊載荷下
5滑的過程中，柔性環(huán)膜與二者之間出現(xiàn)松動(dòng)而導(dǎo)致介質(zhì)的泄漏或微漏。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的液力稱重儀中，還包括設(shè)置與底板上的底盤，底盤上設(shè)置有與第一安裝孔相通的第二安裝孔；底盤上安裝有壓力測(cè)量元件， 其通過第二安裝孔。壓力測(cè)量元件可以直接安裝到底板上，增加底盤后，對(duì)壓力測(cè)量元件起到支架作用，能夠保證壓力測(cè)量元件安裝的穩(wěn)固性。底盤與底板之間通過密封連接，以防止介質(zhì)腔內(nèi)的介質(zhì)受壓擠壓到第一安裝孔和第二安裝孔之間時(shí)，在二者的安裝部位出現(xiàn)泄漏的問題。壓力測(cè)量元件用于感應(yīng)稱重活塞擠壓介質(zhì)后傳遞到壓力測(cè)量元件上的壓力，具體的，壓力測(cè)量元件為壓力變送器，壓力變送器用于測(cè)量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力，然后將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌蓽y(cè)量信號(hào)輸出，其工作可靠、性能穩(wěn)定，能有效的保證信號(hào)源計(jì)量基數(shù)的穩(wěn)定，線性度好、耐沖擊，使得計(jì)量的重量值更加精準(zhǔn)或易于后續(xù)處理。具體的，壓力測(cè)量元件還可以為測(cè)量?jī)x表。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的液力稱重儀中，導(dǎo)向套的側(cè)壁上設(shè)置有與所述介質(zhì)腔相通的注油孔，注油孔內(nèi)設(shè)置有堵油塞。設(shè)置注油孔后，當(dāng)介質(zhì)腔內(nèi)需填注介質(zhì)時(shí)，可以通過注油孔直接注入，介質(zhì)注入完成后，通過堵油塞將注油孔封堵，以防止介質(zhì)的泄漏。導(dǎo)向套的側(cè)壁上設(shè)置有排油通道，其一端與密封腔相通，另一端與注油孔相通，其既可通過注油孔將介質(zhì)注入到密封腔中，也可進(jìn)行將排入密封腔內(nèi)的介質(zhì)排回到介質(zhì)腔中。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的液力稱重儀中，稱重活塞上設(shè)置有調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱的頂端設(shè)置有稱重托盤，增加調(diào)節(jié)柱和調(diào)節(jié)托盤后，稱重物品能夠放置到調(diào)節(jié)托盤上，經(jīng)調(diào)節(jié)柱進(jìn)行力的傳遞后再通過稱重活塞擠壓介質(zhì)進(jìn)行稱重，液力稱重儀上設(shè)置專用托盤利于物品的稱量。調(diào)節(jié)柱安裝到稱重活塞上有多種方式，具體的，調(diào)節(jié)柱可以滑動(dòng)的插入稱重活塞中，調(diào)節(jié)柱也可以通過螺紋連接安裝到稱重活塞上。調(diào)節(jié)柱與稱重托盤之間的接觸面為球面，使用球面的連接方式，使得稱重托盤稱重時(shí)能夠沿球面進(jìn)行輕微的角度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同角度落到稱重托盤的力，緩沖了稱重托盤上受到的剛性沖擊力，并將受到的力傳遞到液力稱重儀的活塞上。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的液力稱重儀中，稱重活塞上設(shè)置有保護(hù)罩，保護(hù)罩的中部設(shè)置有安裝孔，調(diào)節(jié)柱穿過該安裝孔安裝到稱重活塞上，保護(hù)罩罩設(shè)于導(dǎo)向套的上方。增加保護(hù)罩后，保護(hù)罩能夠?qū)θ嵝原h(huán)膜部位起到保護(hù)作用，防止稱重物品或其他物品掉落到柔性環(huán)膜上而對(duì)其造成損害，而造成稱重的不準(zhǔn)確或者稱重儀的損壞。保護(hù)罩的中部設(shè)置有安裝孔，以便于調(diào)節(jié)柱安裝到稱重活塞上。具體的，保護(hù)罩可以罩于柔性環(huán)膜的上方，防止物品的掉落；保護(hù)罩也可以為截面為U型的罩杯，將稱重活塞和導(dǎo)向套均罩于保護(hù)罩內(nèi)，防止外部環(huán)境惡劣時(shí)，外部灰塵或顆粒撞擊到柔性環(huán)膜上。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的液力稱重儀中，底盤上設(shè)置有護(hù)殼體，護(hù)殼體上設(shè)置有護(hù)殼頂蓋，護(hù)殼體的側(cè)壁上設(shè)置有接入口。壓力測(cè)量元件為較為精密的測(cè)量元件，外部碰撞或者灰塵均會(huì)對(duì)壓力測(cè)量元件的測(cè)量準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響，為了保證其使用安全性，外部增加保護(hù)罩，適應(yīng)了在惡劣環(huán)境下的正常使用。護(hù)殼體側(cè)壁上設(shè)置有接入口，壓力測(cè)量元件可以感應(yīng)到所檢測(cè)到的壓力的大小，其數(shù)據(jù)可以通過外部數(shù)顯或者數(shù)據(jù)線傳輸?shù)狡渌治鲈O(shè)備上，將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，增加接入口后為其他設(shè)備的接入預(yù)留接口，擴(kuò)大了液力測(cè)量?jī)x的使用范圍。
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對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種液力稱重儀，包括稱重活塞(16)、介質(zhì)腔、導(dǎo)向套(2)和底板(12)，所述底板 (12)上設(shè)置有與所述介質(zhì)腔相通的第一安裝孔(121)，其特征在于，還包括柔性環(huán)膜G)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置于所述稱重活塞(16)上，其外側(cè)設(shè)置于所述導(dǎo)向套(2)上， 所述柔性環(huán)膜(4)與所述稱重活塞(16)和所述導(dǎo)向套( 均采用密封連接，且其隨所述稱重活塞(16)的上下滑動(dòng)發(fā)生彈性形變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力稱重儀，其特征在于，所述柔性環(huán)膜(4)與所述稱重活塞 (16)的密封端設(shè)置有內(nèi)壓環(huán)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力稱重儀，其特征在于，所述柔性環(huán)膜(4)與所述導(dǎo)向套 (2)的密封端設(shè)置有外壓環(huán)(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力稱重儀，其特征在于，還包括底盤(11)，其設(shè)置于所述底板(1 上，且其上設(shè)置有與所述第一安裝孔(121)相通的第二安裝孔(111)，液力稱重儀的壓力測(cè)量元件(13)安裝于所述底盤(11)上，且通過所述第二安裝孔(121)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力稱重儀，其特征在于，所述導(dǎo)向套( 的側(cè)壁上設(shè)置有與所述介質(zhì)腔相通的注油孔(17)，所述注油孔內(nèi)設(shè)置有堵油塞(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液力稱重儀，其特征在于，所述導(dǎo)向套( 的側(cè)壁上設(shè)置有排油通道(142)，其一端與所述密封腔相通，另一端與所述注油孔(17)相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力稱重儀，其特征在于，所述稱重活塞(16)上設(shè)置有調(diào)節(jié)柱(7)，所述調(diào)節(jié)柱(7)的頂端設(shè)置有稱重托盤(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液力稱重儀，其特征在于，所述調(diào)節(jié)柱(7)與所述稱重托盤 (6)的接觸面為球面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液力稱重儀，其特征在于，所述稱重活塞(16)上設(shè)置有保護(hù)罩(1)，所述保護(hù)罩(1)的中部設(shè)置有安裝孔，所述調(diào)節(jié)柱(7)穿過所述安裝孔安裝到稱重活塞(16)上，所述保護(hù)罩(1)罩設(shè)于所述柔性環(huán)膜的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液力稱重儀，其特征在于，所述底盤(11)上設(shè)置有護(hù)殼體 (8)，所述變送器護(hù)殼體(8)上設(shè)置有護(hù)殼頂蓋(9)，所述護(hù)殼體(8)的側(cè)壁上設(shè)置有接入口 (10)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液力稱重儀，包括活塞、介質(zhì)腔、導(dǎo)向套和底板，底板上設(shè)置有與介質(zhì)腔相通的第一安裝孔，還包括柔性環(huán)膜，其內(nèi)側(cè)設(shè)置于稱重活塞上，外側(cè)設(shè)置于導(dǎo)向套上，柔性環(huán)膜與稱重活塞和導(dǎo)向套均采用密封連接，且其隨稱重活塞的上下滑動(dòng)發(fā)生彈性形變。在稱重活塞上下滑動(dòng)過程中，柔性環(huán)膜的內(nèi)側(cè)隨稱重活塞上下運(yùn)動(dòng)同步上下運(yùn)動(dòng)，柔性環(huán)膜與稱重活塞和導(dǎo)向套之間形成密封腔，在密封腔的形狀變化的過程中，密封腔內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，與介質(zhì)受擠壓后作用于導(dǎo)向套和稱重活塞之間的壓力相反，進(jìn)而起到動(dòng)密封的效果。本發(fā)明通過柔性環(huán)膜的保壓和密封的作用，實(shí)現(xiàn)了消除介質(zhì)的微漏或泄漏的現(xiàn)象，進(jìn)而保證了稱重測(cè)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G01G21/28GK102506969SQ201110368898
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者孟德 申請(qǐng)人:孟德