專利名稱：一種凸輪軸的凸輪加工檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種凸輪軸的凸輪加工檢具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凸輪軸的凸輪加工檢具。
背景技術(shù)：
[0002]凸輪軸是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的一部分，專門負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)氣門按時(shí)開啟和關(guān)閉，進(jìn)而保 證發(fā)動(dòng)機(jī)在工作中定時(shí)為氣缸吸入新鮮的可燃混合氣體，并及時(shí)將燃燒后的廢氣排出氣 缸。[0003]對(duì)于凸輪軸上凸輪的加工，采用的是專用凸輪機(jī)床，為了保證凸輪角度的一致性， 必須確定一個(gè)定位基準(zhǔn)。目前企業(yè)普遍采用鍵槽作為定位基準(zhǔn)對(duì)凸輪進(jìn)行加工，即在加工 凸輪前，先以凸輪毛坯面粗定位加工出鍵槽，之后再以鍵槽定位加工凸輪，但由于凸輪軸的 凸輪毛坯面存在較大的精度誤差，因此以毛坯面粗定位加工出來的鍵槽位置會(huì)有偏差，若 以此鍵槽作為基準(zhǔn)直接在專用凸輪機(jī)床上加工凸輪，可能造成凸輪加工不出來，為了確保 凸輪能夠加工出來，就需要在加工出鍵槽后，對(duì)凸輪能否加工出來進(jìn)行檢測(cè)判斷。[0004]現(xiàn)有的技術(shù)方案是，單獨(dú)地安排幾臺(tái)凸輪加工機(jī)床對(duì)凸輪進(jìn)行試加工，即以凸輪 毛坯面粗定位加工出鍵槽后，以此鍵槽作為最初的定位基準(zhǔn)，按照理論設(shè)計(jì)的凸輪輪廓和 理論設(shè)計(jì)的相位角對(duì)凸輪毛坯進(jìn)行大體輪廓的磨制，通過試加工來初步判斷是否能將凸輪 外形的大體輪廓加工出來，如果不能，則對(duì)鍵槽位置進(jìn)行加工調(diào)整，調(diào)整后再試加工，再次 進(jìn)行判定凸輪能否加工出來，經(jīng)過反復(fù)多次調(diào)整和試加工的檢測(cè)判斷，直到判斷能夠加工 出凸輪外形的大體輪廓后，才能以最后調(diào)整的鍵槽作為最終的定位基準(zhǔn)對(duì)凸輪進(jìn)行加工， 待所有的凸輪軸的凸輪都經(jīng)過試加工檢測(cè)，達(dá)到能加工出來的要求時(shí)，再在專用的凸輪加 工機(jī)床上對(duì)凸輪進(jìn)行大批量加工。雖然試加工的工序能夠檢測(cè)判斷凸輪能否加工出來，保 證了凸輪都能加工出來，但是試加工的工序單獨(dú)地占用了凸輪加工機(jī)床和人員，并且試加 工耗費(fèi)了很多時(shí)間，導(dǎo)致檢測(cè)效率低。[0005]綜上所述，如何省去繁瑣的試加工工序，節(jié)省設(shè)備資源和人力，縮短檢測(cè)時(shí)間，提 高檢測(cè)效率，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種凸輪軸的凸輪加工檢具，以省去繁 瑣的試加工工序，節(jié)省設(shè)備資源和人力，縮短檢測(cè)時(shí)間，提高檢測(cè)效率。[0007]為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案[0008]一種凸輪軸的凸輪加工檢具，包括檢具主體和用于固定所述檢具主體和所述凸輪 軸的定位鍵；其中[0009]所述檢具主體上開設(shè)有與所述凸輪軸的軸頸配合的套孔和與所述定位鍵配合的 定位鍵槽；[0010]所述檢具主體的凸輪型線為所述凸輪軸的凸輪的理論設(shè)計(jì)型線；[0011]所述定位鍵槽與所述凸輪型線的頂點(diǎn)之間的相位角為所述凸輪軸的理論設(shè)計(jì)相位角。[0012]優(yōu)選的，上述凸輪加工檢具中，所述檢具主體靠近所述凸輪的一側(cè)設(shè)置有階梯孔， 所述階梯孔的回轉(zhuǎn)面距所述套孔的軸線的距離大于所述套孔的回轉(zhuǎn)面距所述套孔的軸線 的距離。[0013]優(yōu)選的，上述凸輪加工檢具中，所述階梯孔的軸線與所述套孔的軸線共線。[0014]優(yōu)選的，上述凸輪加工檢具中，所述階梯孔的外側(cè)設(shè)置有倒角。[0015]優(yōu)選的，上述凸輪加工檢具中，所述定位鍵槽的橫向截面為T形，且靠近所述套孔 的軸線的橫向截面寬度較窄；所述定位鍵與所述定位鍵槽配合部分的橫向截面形狀相同。[0016]優(yōu)選的，上述凸輪加工檢具中，所述定位鍵與所述鍵槽配合部分的橫向截面形狀 相同。[0017]優(yōu)選的，上述凸輪加工檢具中，所述定位鍵與所述鍵槽配合部分的縱向截面形狀 相同。[0018]優(yōu)選的，上述凸輪加工檢具中，所述定位鍵與所述鍵槽配合部分的縱向截面形狀 為半月形。[0019]優(yōu)選的，上述凸輪加工檢具中，所述檢具主體的端面上設(shè)置有型號(hào)字樣。[0020]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是[0021]在本實(shí)用新型提供的凸輪軸的凸輪加工檢具中，以凸輪加工檢具來檢測(cè)判斷凸 輪能否加工出來，只需將凸輪加工檢具套在凸輪軸的端部，并用定位鍵固定凸輪加工檢具 和凸輪軸，通過觀察凸輪的外輪廓是否高于凸輪加工檢具的外輪廓，如果高于，則有加工余 量，凸輪可以加工出來，否則，凸輪不能加工出來；上述判斷的過程省去了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣 的試加工過程，因此不需要使用凸輪加工機(jī)床，也省去了將凸輪軸毛坯固定在凸輪加工機(jī) 床上所用的時(shí)間以及試加工的時(shí)間，從而節(jié)省了設(shè)備資源和人力，縮短了檢測(cè)時(shí)間，提高了 檢測(cè)效率。


[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種凸輪軸的凸輪加工檢具的剖視示意圖；[0024]圖2為圖1的右視圖；[0025]圖3為凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4為圖3的右視圖；[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種定位鍵與定位鍵槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]上述圖1-圖5中，檢具主體01、凸輪型線011、套孔02、定位鍵03、倒角04、階梯孔05、定位鍵槽06、型號(hào)字樣07、凸輪軸08、軸頸081、凸輪082、鍵槽083。
具體實(shí)施方式
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了 一種凸輪軸的凸輪加工檢具，省去了繁瑣的試加工工序，節(jié)省了設(shè)備資源和人力，縮短了檢測(cè)時(shí)間，提高了檢測(cè)效率。[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0031]請(qǐng)參考圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種凸輪軸用檢具的剖視示意 圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為本實(shí)用 新型實(shí)施例提供的另一種定位鍵與定位鍵槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的凸輪軸的凸輪加工檢具，包括檢具主體01和定位鍵03 ； 其中檢具主體01上開設(shè)有套孔02和定位鍵槽06，套孔02與凸輪軸08的軸頸081配合 套裝，定位鍵槽06用于配合嵌裝定位鍵03 ;定位鍵槽06與凸輪軸08上的鍵槽083組成一 對(duì)鍵槽，通過將定位鍵03嵌入到這對(duì)鍵槽中實(shí)現(xiàn)凸輪加工檢具與凸輪軸08的固定；檢具主 體的凸輪型線011是凸輪軸08上凸輪082的理論設(shè)計(jì)型線，即凸輪加工檢具的輪廓外形是 凸輪軸成品所需要的標(biāo)準(zhǔn)形狀；定位鍵槽06與凸輪型線011的頂點(diǎn)之間的相位角是凸輪軸 08的理論設(shè)計(jì)相位角，理論設(shè)計(jì)相位角是凸輪軸成品要求的標(biāo)準(zhǔn)相位角。[0033]上述凸輪軸的凸輪加工檢具的工作原理是將檢具主體01通過套孔02套在凸輪 軸08的軸頸081上，并且使凸輪加工檢具的定位鍵槽06與凸輪軸08的鍵槽083形成一對(duì) 鍵槽，之后將定位鍵03嵌入這對(duì)鍵槽中，用于定位和固定檢具主體01和凸輪軸08，定位完 成后，此時(shí)，檢具主體01的一個(gè)側(cè)面靠近凸輪軸08上的凸輪082的側(cè)面，甚至兩側(cè)面貼合， 沿凸輪軸08的軸向觀察檢具主體01和凸輪082的外輪廓，對(duì)兩者的外輪廓進(jìn)行比較，在垂 直于凸輪軸08軸線的平面內(nèi)，如果任意方向上凸輪082的外輪廓都高于檢具主體01在相 同方向上的外輪廓，則說明凸輪082有加工余量，能夠加工出來，否則，說明凸輪082沒有加 工余量，不能加工出來。[0034]本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)化，在檢具主體01靠近凸輪082的一側(cè)設(shè)置有階梯孔05，并且 階梯孔05的回轉(zhuǎn)面距套孔02的軸線的距離大于套孔02的回轉(zhuǎn)面距套孔02的軸線的距離， 即形成一個(gè)環(huán)形階梯；此結(jié)構(gòu)的目的是為了避免在檢具主體01套裝到軸頸081的過程中， 套孔02被凸輪軸08上的軸肩阻擋，導(dǎo)致檢具主體01不能順利地套在軸頸081上，無法實(shí) 現(xiàn)檢測(cè)。[0035]進(jìn)一步優(yōu)化，階梯孔05的軸線與套孔02的軸線共線，這樣的設(shè)計(jì)方便加工制造， 當(dāng)然，還可以不共線，只要在檢具主體01靠近凸輪082的一側(cè)設(shè)置一個(gè)階梯孔，滿足軸肩不 阻礙檢具主體01套裝到軸頸081上的要求，無論共線與否均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0036]作為優(yōu)化，在階梯孔05的外側(cè)設(shè)置有倒角，使套裝的過程更容易。[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例中，定位鍵槽06的橫向截面設(shè)計(jì)為T形，并且靠近套孔02的軸 線的橫向截面為T形較窄的一端；定位鍵03與定位鍵槽06配合部分的橫向截面形狀相同； 此結(jié)構(gòu)設(shè)置的目的是，在橫向平面的上下左右方向上更好地定位檢具主體01 ;除了橫向截 面可以是T形之外，還可以是其它形狀的截面，比如矩形、梯形等；并且定位鍵03與定位鍵 槽06配合部分的橫向截面形狀也可以不相同，如圖5所示，比如定位鍵槽06為T形，而定 位鍵03為矩形，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)定位的功能，但配合部分的橫向截面相同是本實(shí)用新型的一 個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例中，定位鍵03與鍵槽083配合部分的縱向截面形狀相同，目的 是在軸向上對(duì)檢具主體01進(jìn)行更好的定位；當(dāng)然縱向截面還可以不同，只是軸向定位效果 不如相同的好。[0039]進(jìn)一步優(yōu)化上述縱向截面，定位鍵03與鍵槽083配合部分的縱向截面形狀為半月 形，顯而易見地，其它截面形狀只要滿足軸向定位的需要都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，比 如楔形等。[0040]為了方便對(duì)凸輪082的檢測(cè)，本實(shí)用新型實(shí)施例在檢具主體01的端面上設(shè)置有型 號(hào)字樣07，在檢測(cè)時(shí)針對(duì)不同的生產(chǎn)要求，按照型號(hào)字樣07挑選凸輪加工檢具；進(jìn)一步的， 型號(hào)字樣07刻在檢具主體01上。[0041]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種凸輪軸的凸輪加工檢具，其特征在于，包括檢具主體(01)和用于固定所述檢具主體(01)和所述凸輪軸(08)的定位鍵(03);其中所述檢具主體(01)上開設(shè)有與所述凸輪軸(08)的軸頸(081)配合的套孔(02)和與所述定位鍵(03)配合的定位鍵槽(06)；所述檢具主體(01)的凸輪型線(011)為所述凸輪軸(08)的凸輪(082)的理論設(shè)計(jì)型線.所述定位鍵槽(06)與所述凸輪型線(011)的頂點(diǎn)之間的相位角為所述凸輪軸(08)的理論設(shè)計(jì)相位角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述凸輪加工檢具，其特征在于，所述檢具主體(01)靠近所述凸輪(082)的一側(cè)設(shè)置有階梯孔(05)，所述階梯孔(05)的回轉(zhuǎn)面距所述套孔(02)的軸線的距離大于所述套孔(02)的回轉(zhuǎn)面距所述套孔(02)的軸線的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述凸輪加工檢具，其特征在于，所述階梯孔(05)的軸線與所述套孔(02)的軸線共線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述凸輪加工檢具，其特征在于，所述階梯孔(05)的外側(cè)設(shè)置有倒角(04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述凸輪加工檢具，其特征在于，所述定位鍵槽(06)的橫向截面為T形，且靠近所述套孔(02)的軸線的橫向截面寬度較窄；所述定位鍵(03)與所述定位鍵槽(06)配合部分的橫向截面形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述凸輪加工檢具，其特征在于，所述定位鍵(03)與所述鍵槽(083)配合部分的橫向截面形狀相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述凸輪加工檢具，其特征在于，所述定位鍵(03)與所述鍵槽(083)配合部分的縱向截面形狀相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述凸輪加工檢具，其特征在于，所述定位鍵(03)與所述鍵槽(083)配合部分的縱向截面形狀為半月形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述凸輪加工檢具，其特征在于，所述檢具主體(01)的端面上設(shè)置有型號(hào)字樣(07)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凸輪軸的凸輪加工檢具，包括檢具主體和用于固定所述檢具主體和所述凸輪軸的定位鍵；其中所述檢具主體上開設(shè)有與凸輪軸的軸頸配合的套孔和與所述定位鍵配合的定位鍵槽；所述檢具主體的凸輪型線為所述凸輪軸的凸輪的理論設(shè)計(jì)型線；所述定位鍵槽與所述凸輪型線的頂點(diǎn)之間的相位角為所述凸輪軸的理論設(shè)計(jì)相位角。本實(shí)用新型提供的凸輪軸的凸輪加工檢具，只需將凸輪加工檢具套在凸輪軸的端部，并用定位鍵固定凸輪加工檢具和凸輪軸，通過觀察對(duì)比凸輪的外輪廓與凸輪加工檢具的外輪廓，判斷凸輪能否加工出來；上述檢測(cè)的過程省去了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的試加工過程，從而節(jié)省了設(shè)備資源和人力，縮短了檢測(cè)時(shí)間，提高了判定效率。
文檔編號(hào)G01B5/20GK202836424SQ201220512608
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者伍良前, 曾大晉, 肖冬 申請(qǐng)人:四川銀鋼一通凸輪軸股份有限公司