罐箱焊縫x射線實時成像檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種檢測效率極高的大型X射線實時成像檢測裝置，承載備檢工件的工件車以獨特設計的承載及旋轉方式，使X射線管與平板探測器采用上照方式對罐體焊縫進行實時成像檢測，工件車兩側的旋轉輥均為主動輥，工件車采用雙車結構可以保證備檢工件的旋轉或移動動作，擁有較好的穩定度和靈活性。X射線機平移小車和平板探測器平移升降裝置采用伺服電機驅動，可以保證極高的同步性和可靠性,并且可滿足實時成像要求，提高檢測質量，獲得更加穩定的圖像效果，降低檢測誤差和成本，節約能源。X射線機平移小車、平板探測器平移升降裝置由獨立伺服電機帶動，通過鋼絲繩傳動實現移動，使得設備維修、調整方便，長距離運行可靠，偏差小。
【專利說明】罐箱焊縫X射線實時成像檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種X射線無損檢測裝置，尤其是涉及一種罐箱焊縫X射線實時成像檢測裝置。
【背景技術】
[0002]罐箱焊縫X射線實時成像檢測裝置在各【技術領域】應用很廣，罐式集裝箱在歐美等發達國家使用非常普及，并在多個國家實現了法定強制使用，其廣泛使用在某種程度上標志著一個國家化工物流的環保和運輸管理的水平。在國內公路、鐵路、內河及海洋長距離船運等諸多途徑發揮著與日俱增的重要作用，因此罐箱焊縫的檢測需求越來越大。目前用于檢測罐箱的X射線檢測多使用便攜式X射線探傷儀進行拍片檢測，這種檢測方式檢測效率很低，造成很大的能源浪費，并且很難獲得精確的檢測效果。
【發明內容】
[0003]針對現有罐箱焊縫X射線實時成像檢測裝置在使用中存在的問題，本實用新型提供一種更穩定，更可靠，更精確，更高效率的新型罐箱焊縫X射線實時成像檢測裝置。
[0004]解決上述技術問題所采取的具體技術措施是:
[0005]一種罐箱焊縫X射線實時成像檢測裝置，其特征是:由設置在廠房內地面地溝中行走的X射線機平移小車I，在廠房內地面上的地面鋼軌5上行走的工件車2，固定在廠房地面上的檢測防護室4和操作室10，檢測防護室4上的鉛防護進出門3，安裝在工件車2上的自動調心旋轉輪合件6，固定X射線機平移小車I上的平板探測器平移升降裝置8和X射線管9構成，
[0006]其中:X射線機平移小車I與鋼絲輪固定裝置101及鋼絲輪收放機構102連接，同時X射線機平移小車I又與電機103連接，X射線管9、高壓發生器104和冷卻水泵105放置在移動小車主體106上，X射線管9固定在可以垂直移動的X射線管支撐架107上，X射線小車立柱支架108上裝有升降手輪109，X射線機平移小車I的底部裝有2個移動車導向輪110和2個移動車平輪111 ；
[0007]工件車2放置在地面鋼軌5上，地面鋼軌5由工件車鋼軌壓板201通過工件車鋼軌螺栓202連接在工件車鋼軌預埋鋼板203上，通過工件車鋼軌預埋件204固定，工件車2由左、右各一臺獨立小車構成，兩臺小車中間車體部分設有用于X射線通過的空槽205，工件車2上裝有左右對稱的8組自動調心旋轉輪合件6，每組自動調心旋轉輪合件6上裝有引導輪206和滾輪207并固定在輪軸208上，通過滾動軸承座209連接在支撐板210上并固定在工件車主體211上；
[0008]自動調心旋轉輪合件6整體固定在工件車主體211上，3對自動調心旋轉輪合件6分布在工件車2上，每套自動調心旋轉輪合件6上裝有2對轉動滾輪601，兩對轉動滾輪組之間由I號齒輪602、2號齒輪603和3號齒輪604連接，每對轉動滾輪601通過固定軸605固定安裝在支架板606上，對安裝在調心旋轉輪軸608上的滾動軸承609起壓緊作用的法蘭盤607安裝在支架板606上，支架板606通過固定在旋轉輪固定架611上的固定架軸610連接，旋轉輪電機612固定在工件車主體211上與自動調心旋轉輪合件6相連接；
[0009]X射線管9固定在X射線移動小車I上，接收X射線的平板探測器805安裝在平板探測器平移升降裝置8上，平板探測器805通過兩側固定的連接架801固定在平板車802上，平板探測器805通過移動鋼絲繩803與伺服電機806連接，鋼絲繩夾808與移動鋼絲繩803連接，平板探測器805與升降臺裝置804連接，獨立可調的固定拉緊鋼絲繩807固定在平板探測器平移升降裝置8兩端的支架立柱809和探臂前端固定板810上。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型是一種檢測效率極高的大型X射線實時成像檢測裝置，安裝簡易，具有更好的穩定性，更加的節能環保，安全可靠。承載備檢工件的工件車以獨特設計的承載及旋轉方式，使X射線管與平板探測器采用上照方式對罐體焊縫進行實時成像檢測，工件車兩側的旋轉輥均為主動輥。工件車采用雙車結構的設計使得X射線由底向上照射檢測備檢工件焊縫的獨特設計方式變得實際可行，可以保證備檢工件的旋轉或移動動作，擁有較好的穩定度和靈活性。X射線機平移小車和平板探測器平移升降裝置采用伺服電機驅動，可以保證極高的同步性和可靠性，并且可滿足實時成像要求，提高檢測質量，獲得更加穩定的圖像效果，降低檢測誤差，很好的控制成本，節約能源。X射線機平移小車、平板探測器平移升降裝置由獨立伺服電機帶動，通過鋼絲繩傳動實現移動，使得設備維修、調整方便，長距離運行可靠，偏差小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖:
[0012]圖2是圖1的右視圖；
[0013]圖3本實用新型中工件車的結構示意圖；
[0014]圖4是圖3的右視圖；
[0015]圖5是本實用新型中自動調心旋轉輪合件的結構示意圖；
[0016]圖6是圖5的右視圖；
[0017]圖7是本實用新型中平板探測器平移升降裝置的結構示意圖；
[0018]圖8是本實用新型中X射線機平移小車結構示意圖；
[0019]圖9是圖8的右視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0021]一種罐箱焊縫X射線實時成像檢測裝置，如圖1至圖9所示，由設置在廠房內地面地溝中行走的X射線機平移小車1，在廠房內地面上的地面鋼軌5上行走的工件車2，固定在廠房地面上的檢測防護室4和操作室10，檢測防護室4上的鉛防護進出門3，安裝在工件車2上的自動調心旋轉輪合件6，固定X射線機平移小車I上的平板探測器平移升降裝置8和X射線管9構成，
[0022]其中:X射線機平移小車I與鋼絲輪固定裝置101及鋼絲輪收放機構102連接，同時X射線機平移小車I又與電機103連接，X射線機平移小車I由鋼絲輪固定裝置101和鋼絲輪收放機構102共同牽引，X射線機平移小車I由電機103控制來實現移動。X射線管9、高壓發生器104和冷卻水泵105放置在移動小車主體106上，X射線管9固定在可以垂直移動的X射線管支撐架107上，X射線小車立柱支架108上裝有升降手輪109，通過升降手輪109手動調節X射線管支撐架107的高低位置，X射線機平移小車I的底部裝有2個移動車導向輪110和2個移動車平輪111。
[0023]工件車2移動行駛在固定在地面上的地面鋼軌5上，地面鋼軌5由工件車鋼軌壓板201通過工件車鋼軌螺栓202連接在工件車鋼軌預埋鋼板203上，通過工件車鋼軌預埋件204進行固定，工件車2由左、右各一臺獨立小車構成，兩臺小車中間車體部分設有用于X射線通過的空槽205，工件車2上裝有左右對稱的8組自動調心旋轉輪合件6，每組自動調心旋轉輪合件6上裝有引導輪206和滾輪207并固定在輪軸208上，通過滾動軸承座209連接在支撐板210上并固定在工件車主體211上。
[0024]自動調心旋轉輪合件6整體固定在工件車主體211上，3對自動調心旋轉輪合件6分布在工件車2上，每套自動調心旋轉輪合件6上裝有2對轉動滾輪601，兩對轉動滾輪組之間由I號齒輪602、2號齒輪603和3號齒輪604連接，每對轉動滾輪601通過固定軸605固定安裝在支架板606上，法蘭盤607安裝在支架板606上，對安裝在調心旋轉輪軸608上的滾動軸承609起著壓緊的作用，支架板606通過固定在旋轉輪固定架611上的固定架軸610連接，旋轉輪電機612固定在工件車主體211上與自動調心旋轉輪合件6相連接帶動其旋轉。
[0025]X射線管9固定在X射線移動小車I上，接收X射線的平板探測器805安裝在平板探測器平移升降裝置8上，平板探測器805通過兩側固定的連接架801固定在平板車802上，平板探測器805通過移動鋼絲繩803與伺服電機806連接，伺服電機806旋轉動作時，帶動鋼絲繩803牽引平板探測器805實現其水平移動。鋼絲繩夾808與移動鋼絲繩803連接，平板探測器805與升降臺裝置804連接，平板探測器805的垂直升降通過升降臺裝置804手動調節實現。獨立可調的固定拉緊鋼絲繩807固定在平板探測器平移升降裝置8兩端的支架立柱809和探臂前端固定板810上，用于加強平板探測器平移升降裝置8的穩定性牽引和固定。
[0026]本裝置使用時，首先將備檢工件7吊裝到工件車2的自動調心旋轉輪合件6上，由自動調心旋轉輪合件6支撐，備檢工件7外壁與轉動滾輪601接觸，固定架軸610受力轉動，最終轉動滾輪601完全接觸支撐備檢工件7后停止轉動。自動調心旋轉輪合件6與旋轉輪電機612連接，固定在自動調心旋轉輪合件6上的轉動滾輪601通過I號齒輪602、2號齒輪603、3號齒輪604傳動，由旋轉輪電機612帶動旋轉，轉動滾輪601旋轉，從而帶動放置在自動調心旋轉輪合件6上的備檢工件7旋轉。自動調心旋轉輪合件6會根據備檢工件7罐體直徑的不同自動調心，確保受力均勻，再由工件車2運送到檢測防護室4內的恰當位置，關閉鉛防護進出門3，自動調心旋轉輪合件6被各自的電機驅動，帶動備檢工件7勻速轉動，平板探測器平移升降裝置8的功能是支撐平板探測器805，并使其沿Y軸方向移動，配合X光射線管9對焊縫檢測。本裝置檢測直縫時，需把焊縫調整到最底端。平板探測器805固定在平板探測器平移升降裝置8上面的導軌上，以保證平板探測器805運動平穩和圖像穩定，X射線管9固定在X射線移動小車I上，射線中心與平板探測器805中心對正，分別由各自伺服電機控制沿軌道同步移動，直縫檢測速度為l_5m/min連續可調；平板探測器805與X射線管9之間上下距離可以進行手動適當調整，以保證備檢工件7在檢測時的圖像清晰度達到最佳。
[0027]本裝置在X射線罐箱焊縫實時成像檢測中，可根據客戶實際檢測要求，具體設計成滿足長度5-15米，管徑Φ 1500mm-3500mm的罐箱環焊縫和直焊縫的檢測。
【權利要求】
1.一種罐箱焊縫X射線實時成像檢測裝置，其特征是:由設置在廠房內地面地溝中行走的X射線機平移小車(1)，在廠房內地面上的地面鋼軌(5)上行走的工件車(2)，固定在廠房地面上的檢測防護室(4)和操作室(10)，檢測防護室(4)上的鉛防護進出門(3)，安裝在工件車(2)上的自動調心旋轉輪合件(6)，固定X射線機平移小車(I)上的平板探測器平移升降裝置(8)和X射線管(9)構成，其中:X射線機平移小車(I)與鋼絲輪固定裝置(101)及鋼絲輪收放機構(102)連接，同時X射線機平移小車(I)又與電機(103)連接，X射線管(9)、高壓發生器(104)和冷卻水泵(105)放置在移動小車主體(106)上，X射線管(9)固定在可以垂直移動的X射線管支撐架(107)上，X射線小車立柱支架(108)上裝有升降手輪(109)，X射線機平移小車(I)的底部裝有2個移動車導向輪(110 )和2個移動車平輪(111);工件車(2 )放置在地面鋼軌(5 )上，地面鋼軌(5 )由工件車鋼軌壓板(201)通過工件車鋼軌螺栓(202)連接在工件車鋼軌預埋鋼板(203)上，通過工件車鋼軌預埋件(204)固定，工件車(2)由左、右各一臺獨立小車構成，兩臺小車中間車體部分設有用于X射線通過的空槽(205)，工件車(2)上裝有左右對稱的8組自動調心旋轉輪合件(6)，每組自動調心旋轉輪合件(6)上裝有引導輪(206 )和滾輪(207 )并固定在輪軸(208 )上，通過滾動軸承座(209 )連接在支撐板(210)上并固定在工件車主體(211)上；自動調心旋轉輪合件(6)整體固定在工件車主體(211)上，3對自動調心旋轉輪合件(6)分布在工件車(2)上，每套自動調心旋轉輪合件(6)上裝有2對轉動滾輪(601)，兩對轉動滾輪組之間由I號齒輪(602)、2號齒輪(603)和3號齒輪(604)連接，每對轉動滾輪(601)通過固定軸(605)固定安裝在支架板(606)上，對安裝在調心旋轉輪軸(608)上的滾動軸承(609)起壓緊作用的法蘭盤(607)安裝在支架板(606)上，支架板(606)通過固定在旋轉輪固定架(611)上的固定架軸(610)連接，旋轉輪電機(612 )固定在工件車主體(211)上與自動調心旋轉輪合件(6 )相連接；X射線管(9 )固定在X射線移動小車(I)上，接收X射線的平板探測器(805 )安裝在平板探測器平移升降裝置(8)上，平板探測器(805)通過兩側固定的連接架(801)固定在平板車(802)上，平板探測器(805 )通過移動鋼絲繩(803 )與伺服電機(806 )連接，鋼絲繩夾(808 )與移動鋼絲繩(803)連接，平板探測器(805 )與升降臺裝置(804 )連接，獨立可調的固定拉緊鋼絲繩(807 )固定在平板探測器平移升降裝置(8)兩端的支架立柱(809)和探臂前端固定板(810)上。
【文檔編號】G01N23/04GK203465225SQ201320598223
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】曲秋華, 付丹軍, 宋偉, 王群聲, 馬悅有 申請人:丹東奧龍射線儀器集團有限公司