本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種用于工件尺寸的檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，越來越多的電子產(chǎn)品應(yīng)用到人們的生活當(dāng)中，然而，隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)電子產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不斷攀升。因此，為了迎合人們對(duì)電子產(chǎn)品質(zhì)量的要求，大多企業(yè)在電子產(chǎn)品的制造過程，通常需要多道檢測工序，以確保該電子產(chǎn)品的良率。例如，對(duì)電子產(chǎn)品中的電池蓋側(cè)壁的高度進(jìn)行檢測，傳統(tǒng)的檢測方式多是操作人員手持測量工具以對(duì)電池蓋側(cè)壁的高度進(jìn)行測量，再將測量值與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比。上述檢測方式的檢測時(shí)間過長，影響檢測效率。另外，上述檢測方式，受人為因素的影響，容易導(dǎo)致測量值誤差變大，檢測精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種高精度及高效率的檢測裝置。

一種檢測裝置，用于對(duì)工件的尺寸進(jìn)行檢測，其包括工作臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)及檢具，該定位機(jī)構(gòu)包括底板、承載塊、支架及壓合組件，該底板固定于工作臺(tái)上，該承載塊固定于該底板背離該工作臺(tái)的一面，以用于承載該工件，并使該工件的待檢測結(jié)構(gòu)位于該底板的上方，該壓合組件包括驅(qū)動(dòng)件及壓板，該驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于該支架上，該壓板連接于該驅(qū)動(dòng)件朝向該承載塊的一端，該驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)該壓板朝向該承載塊運(yùn)動(dòng)，以將該工件壓緊于該承載塊，該檢具可滑動(dòng)地設(shè)置于該底板上，其包括主體部及連接于主體部的檢測部，該檢測部背離該底板的一面與該主體部背離底板的一面之間形成一臺(tái)階部，該檢具相對(duì)于該底板并朝向該承載塊滑動(dòng)，檢測該檢測部與該臺(tái)階部分別能否通過該工件的待檢測結(jié)構(gòu)，以判斷該工件上的結(jié)構(gòu)尺寸是否合格。

上述檢測裝置通過定位機(jī)構(gòu)以對(duì)工件進(jìn)行精確且快速地定位，確保了后續(xù)檢測的準(zhǔn)確性。同時(shí)，該檢測裝置還包括一檢具，通過將該檢具朝向避位槽運(yùn)動(dòng)，并依據(jù)該檢具通過側(cè)壁自由端的程度，來檢測該工件的側(cè)壁高度的合格狀態(tài)，減少了檢測時(shí)長，提高了檢測效率及檢測精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式中的檢測裝置的立體示意圖。

圖2為圖1所示檢測裝置的立體分解示意圖。

圖3為圖1所示檢測裝置的檢具的立體示意圖。

圖4為圖1所示檢測裝置沿IV-IV線的剖面示意圖。

主要元件符號(hào)說明

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明所提供的檢測裝置100用于檢測工件200的側(cè)壁201的高度，其包括工作臺(tái)10、定位機(jī)構(gòu)20、檢具30、防護(hù)機(jī)構(gòu)40及控制器50。該定位機(jī)構(gòu)20裝設(shè)于工作臺(tái)10上，以定位該工件200，檢具30用于配合該定位機(jī)構(gòu)20以檢測該工件200的側(cè)壁201的高度是否合格。防護(hù)機(jī)構(gòu)40裝設(shè)于該工作臺(tái)10上，并位于該定位機(jī)構(gòu)20的側(cè)邊，以防止該定位機(jī)構(gòu)20誤壓傷操作人員。控制器50裝設(shè)于該工作臺(tái)10上，以便于操作人員通過該控制器50來控制定位機(jī)構(gòu)20對(duì)該工件200進(jìn)行定位。

在本實(shí)施方式中，工件200為一種近似為矩形狀電池蓋，并具有兩個(gè)側(cè)壁201，且兩個(gè)側(cè)壁201對(duì)稱設(shè)置于該工件200的兩側(cè)。但不限于此。

定位機(jī)構(gòu)20包括底板21、承載塊22、支架23及壓合組件24。底板21固定設(shè)置于工作臺(tái)10上，承載塊22固定于底板21背離該工作臺(tái)10的一面，以用于承載工件200。該承載塊22大致呈矩形狀，并與工件200的形狀相匹配。如圖4所示，承載塊22的兩相對(duì)側(cè)面分別開設(shè)有避位槽221，且兩個(gè)避位槽221延伸到該底板21，以避免該承載塊22的兩相對(duì)側(cè)面限制檢具30相對(duì)于底板21滑動(dòng)并對(duì)該工件200側(cè)壁201高度進(jìn)行檢測。當(dāng)工件200放置于該承載塊22時(shí)，工件200的兩個(gè)側(cè)壁201對(duì)應(yīng)貼合于承載塊22的兩相對(duì)側(cè)面，且兩個(gè)側(cè)壁201的自由端分別延伸至避位槽221，并位于該底板21的上方，以便于該檢具30檢測側(cè)壁201的自由端相對(duì)于該底板21的高度差，進(jìn)而判斷該工件200的側(cè)壁201高度是否合格。

如圖3所示，該承載塊22背離該底板21的一面還凸設(shè)有兩個(gè)定位柱222，以使該工件200精確定位于兩個(gè)定位柱211之間。

可以理解，該承載塊22背離底板21的一面仿照該工件200的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以利于該承載塊22能夠充分地貼合于該工件200的內(nèi)表面。

支架23包括兩個(gè)支撐板231以及連接于兩個(gè)支撐板231的連接板232，兩個(gè)支撐板231固定設(shè)置于該底板21上，并分別鄰近于承載塊22的兩端。在本實(shí)施方式中，兩個(gè)支撐板231的大小相同，且相互平行，該連接板232的兩端分別連接于兩個(gè)支撐板231的自由端。

壓合組件24包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件241及一個(gè)壓板243，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件241分別裝設(shè)于兩個(gè)支撐板231的內(nèi)側(cè)面，該壓板243連接于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件241朝向承載塊22的一側(cè)，并在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件241的驅(qū)動(dòng)作用下，朝向該承載塊22運(yùn)動(dòng)，以將該工件200壓合于該承載塊22上。在本實(shí)施方式中，每一個(gè)驅(qū)動(dòng)件241包括氣缸2411、伸縮桿2412及連接塊2413。該氣缸2411固定設(shè)置于對(duì)應(yīng)的支撐板231遠(yuǎn)離該底板21的一端，伸縮桿2412連接于該氣缸2411朝向該底板21的一側(cè)，連接塊2413固定連接于伸縮桿2412遠(yuǎn)離該氣缸2411的一端，以用于與該壓板243的一端相連接。優(yōu)選地，該伸縮桿2412為兩個(gè)，且兩個(gè)伸縮桿2412相互平行，并分別連接于該氣缸2411與該連接塊2413之間。在其它實(shí)施方式中，該伸縮桿2412也可為一個(gè)或者兩個(gè)以上。

在本實(shí)施方式中，壓板243大致呈矩形板狀，并與承載塊22的尺寸相匹配。該壓板243對(duì)應(yīng)于承載塊22的兩個(gè)定位柱222的位置分別開設(shè)有兩個(gè)定位孔2431，以當(dāng)該壓板243在驅(qū)動(dòng)件241的驅(qū)動(dòng)作用下朝向該承載塊22運(yùn)動(dòng)時(shí)，該承載塊22上的兩個(gè)定位柱222分別收容于對(duì)應(yīng)的定位孔2431中，以使壓板243精確對(duì)位于承載塊22，避免該壓板243在壓合過程中錯(cuò)位于承載塊22。

可以理解，該壓板243朝向底板21的一面仿照該工件200的外表面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以利于該壓板243能夠充分地貼合于工件200的外表面。

如圖3和圖4所示，檢具30大致呈矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其包括主體部31、檢測部32及推動(dòng)部33，該檢測部32及推動(dòng)部33分別連接于該主體部31的兩端。主體部31、檢測部32及推動(dòng)部33分別朝向底板21的側(cè)面位于同一平面上，以利于該檢具30充分地貼合于底板21，并能夠更加穩(wěn)定地相對(duì)于該底板21滑動(dòng)。主體部31的厚度略大于檢測部32的厚度，具體地，檢測部32背離底板21的一面與主體部31背離底板21的一面之間形成一臺(tái)階部34。在實(shí)際應(yīng)用中，操作人員通過推動(dòng)該推動(dòng)部33以使該檢具30相對(duì)于該底板21運(yùn)動(dòng)，以使該檢測部32朝向避位槽221移動(dòng)。當(dāng)檢測部32通過該側(cè)壁201的自由端，且臺(tái)階部34未能通過該側(cè)壁201的自由端時(shí)，即可判定該工件200的側(cè)壁201的高度為合格；當(dāng)檢測部32及臺(tái)階部34均通過該側(cè)壁201的自由端，或檢測部32未能通過該側(cè)壁201的自由端時(shí)，即可判定該工件200的側(cè)壁201高度為不合格。

在本實(shí)施方式中，推動(dòng)部33背離該底板21的一面還設(shè)有多個(gè)防滑條331，以避免操作人員推動(dòng)該推動(dòng)部33時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，降低了推動(dòng)該檢具30相對(duì)于底板21運(yùn)動(dòng)的難度。

在實(shí)際應(yīng)用中，為了提高了該檢測裝置100的檢測效率，應(yīng)準(zhǔn)備兩個(gè)檢具30，且兩個(gè)檢具30分別設(shè)置于承載塊22的兩側(cè)，以分別對(duì)工件200上的兩個(gè)側(cè)壁201的高度進(jìn)行檢測。

可以理解，檢具30并不限于兩個(gè)，也可以為一個(gè)或兩個(gè)以上，應(yīng)根據(jù)工件200上所檢測結(jié)構(gòu)的數(shù)量而設(shè)定。

防護(hù)機(jī)構(gòu)40包括兩個(gè)固定板41及四個(gè)感應(yīng)器42，該兩個(gè)固定板41固定于該工作臺(tái)10上，并對(duì)稱設(shè)置于該定位機(jī)構(gòu)20的兩側(cè)。四個(gè)感應(yīng)器42兩兩一組，且每一組感應(yīng)器42分別固定于對(duì)應(yīng)的固定板41朝向定位機(jī)構(gòu)20的一面，并呈間隔設(shè)置。四個(gè)感應(yīng)器42分別從不同角度來監(jiān)視定位機(jī)構(gòu)20周邊的環(huán)境，一旦有感應(yīng)器42感應(yīng)到外界物體接近該定位機(jī)構(gòu)20，即可觸發(fā)定位機(jī)構(gòu)20中的氣缸2411停止，進(jìn)而有效避免定位機(jī)構(gòu)20誤壓傷操作人員。優(yōu)選地，四個(gè)感應(yīng)器42分別對(duì)應(yīng)于矩形底板21的邊角處，以利于四個(gè)感應(yīng)器42全方位地監(jiān)視該定位機(jī)構(gòu)20周邊的環(huán)境。在本實(shí)施方式中，感應(yīng)器42為紅外線感應(yīng)器，但不限于此。

控制器50包括兩個(gè)按鈕51，其中一個(gè)按鈕51用于控制該氣缸2411驅(qū)動(dòng)壓板243朝向該承載塊22的方向運(yùn)動(dòng)，以使壓板243將工件200壓緊于該承載塊22；另一按鈕51用于控制該氣缸2411驅(qū)動(dòng)壓板243背離該承載塊22的方向運(yùn)動(dòng)，以便于操作人員取出該工件200。

可以理解，控制器50并不限于本實(shí)施方式中的按壓式開關(guān)，在其它實(shí)施方式中，控制器50也可采用其它類型的開關(guān)。

檢測時(shí)，操作人員將工件200放置于承載塊22上，然后，操作人員通過按壓一個(gè)按鈕51以啟動(dòng)氣缸2411，該氣缸2411驅(qū)動(dòng)壓板243朝向該承載塊22的方向運(yùn)動(dòng)，以使壓板243將工件200壓緊定位于該承載塊22。然后，操作人員推動(dòng)該檢具30相對(duì)于該底板21滑動(dòng)，并使該檢測部32朝向避位槽221移動(dòng)。當(dāng)檢測部32通過該側(cè)壁201的自由端，且臺(tái)階部34未能通過該側(cè)壁201的自由端時(shí)，即可判定該工件200的側(cè)壁201的高度為合格；當(dāng)檢測部32及臺(tái)階部34均通過該側(cè)壁201的自由端，或檢測部32未能通過該側(cè)壁201的自由端時(shí)，即可判定該工件200的側(cè)壁201高度為不合格。

可以理解，檢測裝置100并不限于檢測工件200的側(cè)壁201高度，同樣適用于檢測工件200上其它結(jié)構(gòu)的高度。

可以理解，驅(qū)動(dòng)件241并不限于如本實(shí)施方式中所述氣缸2411與伸縮桿2412相配合的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；在其它實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)件241也可為伺服電機(jī)和絲杠相配合的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。但是不限于此。

可以理解，在其它實(shí)施方式中，固定板41及按鈕51的數(shù)量也可為一個(gè)或兩個(gè)以上，感應(yīng)器42的數(shù)量也可為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)以上。

可以理解，在其它實(shí)施方式中，該連接板232也可省略設(shè)置。

可以理解，在其它實(shí)施方式中，該防護(hù)機(jī)構(gòu)40也可省略設(shè)置。

可以理解，在其它實(shí)施方式中，該推動(dòng)部33也可省略設(shè)置，即采用一驅(qū)動(dòng)件(圖未示)連接于該檢具30的主體部31，并通過該驅(qū)動(dòng)件以驅(qū)動(dòng)該檢具30朝向承載塊22運(yùn)動(dòng)，再借由一感測器(圖未示)感測檢具30的檢測部32和臺(tái)階部34是否能夠通過該工件200的側(cè)壁201，控制器50能夠根據(jù)該感測器反饋的信息(即檢測部32和臺(tái)階部34是否通過該工件200的側(cè)壁201)來判斷該工件200的側(cè)壁201高度是否合格，最后將檢測結(jié)果呈現(xiàn)于一顯示器(圖未示)或通過示警聲音發(fā)出。

本發(fā)明所提供的檢測裝置100通過定位機(jī)構(gòu)20以對(duì)工件200進(jìn)行精確且快速地定位，確保了后續(xù)檢測的準(zhǔn)確性。同時(shí)，該檢測裝置100還包括一檢具30，通過將該檢具30朝向避位槽221運(yùn)動(dòng)，并依據(jù)該檢具30通過側(cè)壁201自由端的程度，來檢測該工件200的側(cè)壁201高度的合格狀態(tài)，減少了檢測時(shí)長，提高了檢測效率及檢測精度。

本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施方式僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施方式所作的適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。